Materiais

As aplicacións para parafusos e porcas Inconel 600 pódense atopar en aplicacións de enxeñería xeral, aplicacións da industria de petróleo e gas, aeroespacial, marítimo, construción, xeración de enerxía e moito máis.

Ademais dunha boa resistencia á corrosión e alta resistencia á tracción, os parafusos hexagonales Duplex 2205 tamén teñen unha alta tenacidade superficial. Esta e a capa de óxido pasivo formada pola adición de cromo é a razón pola que se usan fixadores de aceiro inoxidable dúplex 2205 na industria mariña.

Os fixadores de aliaxe Inconel 718 están dispoñibles nunha variedade de estilos, incluíndo os parafusos Inconel 718, os parafusos Inconel 718, os parafusos Inconel 718 en U, os parafusos de cabeza plana Inconel 718, os parafusos para máquinas Inconel 718, os parafusos hexagonales Inconel 718, os parafusos hexagonales. 718 porcas hexagonales e inconel 718 porcas, etc.

Os fixadores de aceiro inoxidable dúplex están feitos de aliaxes con alto contido de cromo e contido de níquel de baixo a moderado.

O contido de cromo, molibdeno, níquel e nitróxeno na aliaxe de parafusos dúplex 2205 mellora as súas propiedades mecánicas. p.ex. ¨ C UNS S31803 As aliaxes de fixación conteñen trazas de carbono.

Debido á moi alta resistencia mecánica da aliaxe, os fabricantes de fixadores de dobre fase poden reducir o peso dos seus deseños adelgazando a sección transversal do produto final, demostrando unha alternativa económica a outras calidades de aceiro inoxidable.

Tamén coñecidos como aceiro inoxidable dúplex estándar, estes parafusos dúplex 2205 son un dos tipos de aceiro inoxidable máis utilizados.

Microestrutura ferrítica austenítica mixta ¨ C O aceiro recibe o seu nome porque a microestrutura da aliaxe de fixación de aceiro inoxidable dúplex 2205 é unha aliaxe dúplex ou dúplex. Esta dualidade de ferrita austenítica leva a cambios na aliaxe.

Inconel 718 é unha aliaxe de endurecemento por precipitación de níquel-cromo que mantén unha boa ductilidade e alta resistencia a temperaturas de ata 1300 °F.

As bridas cegas Inconel 718 proporcionan alta resistencia sen tratamento térmico. As bridas de volta teñen unha alta resistencia á tracción, resistencia mecánica, resistencia á fatiga e límite de fluencia. As bridas Inconel 718 teñen excelentes propiedades de resistencia á corrosión, como a oxidación, corrosión, picaduras e resistencia á corrosión por fendas para o seu uso en ambientes.

Os fixadores Inconel 600 están feitos de Inconel. As diferentes calidades de Inconel teñen diferentes composicións. Os parafusos ASTM B166 Inconel 600 están feitos dunha aliaxe cun 72% de níquel, 14% de cromo e 6% de ferro, que tamén contén carbono, silicio, manganeso, xofre e cobre.

Os parafusos Inconel 600 tamén se poden formar, mecanizar e soldar facilmente. A resistencia mínima á tracción dos elementos de fixación pode alcanzar os 825 MPa e a resistencia mínima de fluencia pode alcanzar os 620 MPa. Os máis fortes son os fixadores redondos traballados en frío.

Outra razón das boas propiedades mecánicas dos fixadores de aceiro inoxidable dúplex pódese atribuír á microestrutura austenítica e ferrítica mixta pero equilibrada presente na aliaxe.

Os parafusos Inconel 601 pódense facer en todo tipo de parafusos, parafusos, cravos, cravos, porcas, arandelas, tacos e outros conxuntos de parafusos estandarizados e personalizados.

A aliaxe é dúctil e forma facilmente elementos de fixación Inconel 601. Ten unha alta resistencia mecánica, boa tenacidade e excelente resistencia á corrosión.

Hastelloy Nickel Alloy B2 é unha aliaxe moi resistente químicamente con alta resistencia á picadura e á corrosión por tensión na zona afectada pola calor.

As taxas de corrosión son xeralmente aceleradas en medios acuosos. Non obstante, debido á forte base química de níquel e cromo da aliaxe, a taxa de corrosión dos parafusos hexagonales de aliaxe de níquel 601 é moito menor.

Esta aliaxe de níquel-molibdeno úsase normalmente en condicións de redución extremas e ten unha composición moito máis baixa de carbono, silicio e ferro que o Hastelloy B (aliación B). Os parafusos feitos con esta aliaxe tamén se coñecen como fixadores UNS N10665.

Inconel 718 ou Alloy 718 é o grao de aliaxe de níquel Inconel endurecible máis utilizado. Debido ao seu endurecemento por precipitación e aos seus principais compoñentes de níquel e cromo, esta aliaxe ten unha excelente resistencia á corrosión e unha alta resistencia incluso a altas temperaturas.

Os cravos Hastelloy B2 teñen unha escasa resistencia á corrosión en ambientes oxidantes e, polo tanto, non se recomendan para o seu uso en medios oxidantes ou en presenza de sales de ferro ou cobre, xa que poden causar un fallo rápido e prematuro da corrosión.

A diferenza do aceiro cromo-níquel, este aceiro non reduce a resistencia á corrosión debido á precipitación do carburo. Inconel WNR 2.4668 As porcas úsanse en excelentes procedementos, incluíndo materiais de soldadura a máis ou menos materiais da mesma composición química, isto utilízase na fabricación de ferramentas para a xestión de ácidos sulfúrico e fosfórico.

Os parafusos Hastelloy B3 tamén se coñecen como parafusos de aliaxe B-3 e pódense atopar baixo UNS N10675. Esta aliaxe é extremadamente resistente aos ácidos bromhídrico, sulfúrico e clorhídrico puros. Moitas industrias, incluída a química, consideran que a aliaxe é fácil de mecanizar e a súa ductilidade permite aos maquinistas formar e incluso soldar facilmente.

Os parafusos 718 de aliaxe de níquel tamén se usan por razóns de sobrecalentamento a temperatura ambiente ou sobrequentado para unha resistencia á corrosión de primeira clase, incluíndo a resistencia á corrosión por picaduras e fendas, ademais da rachadura por corrosión por tensión do ácido polisulfónico.

Os cravos Hastelloy B3 son axeitados para todas as aplicacións que antes requirían o uso da aliaxe Hastelloy B2. Debido á mellora da estabilidade térmica dos parafusos cadrados Hastelloy B3, os problemas asociados coa fabricación de pezas Hastelloy B2 redúcense.

A maior vantaxe dos parafusos Hastelloy B3 en comparación coas aliaxes B-2 é a súa capacidade de manter unha excelente ductilidade durante a exposición transitoria a temperaturas intermedias.

Outra característica dos parafusos HASTELLOY-X son as súas excelentes características de conformación e soldadura. Pódese forxar e traballar en frío pola súa boa ductilidade. As aplicacións comúns de Hastelloy x inclúen o uso en fornos de avións e compoñentes de procesos químicos.

Os parafusos Hastelloy X utilizáronse amplamente en compoñentes da zona de combustión dos motores de turbina, como condutos de transición, cámaras de combustión, barras e soportes de chama, así como postqueimadores, tubos de escape e quentadores de cabina. Esta aliaxe recoméndase para aplicacións en fornos industriais debido á súa inusual resistencia á oxidación, á redución e á atmosfera neutra.

Hastelloy X é extremadamente resistente á fisuración por corrosión por tensión en aplicacións petroquímicas. Todas as formas de produtos son excelentes en conformación e soldadura.

A aliaxe C-276 ten unha excelente resistencia á corrosión por picaduras, fisuras por corrosión por tensión e atmosferas oxidantes ata 1900 °F.

Os parafusos especiais Hastelloy C276 son un tipo estándar de fixadores de aceiro inoxidable austenítico baseados nun 15% de cromo e un 57% de níquel.