Fabricante de tuerca hexagonal M10-M24 DIN3570 Hastelloy C276 DIN934

Os parafusos 718 de aliaxe de níquel tamén se usan por razóns de sobrecalentamento a temperatura ambiente ou sobrequentado para unha resistencia á corrosión de primeira clase, incluíndo a resistencia á corrosión por picaduras e fendas, ademais da rachadura por corrosión por tensión do ácido polisulfónico.

Arandelas Alloy 20 Tamén coñecidas como Carpenter 20 e 20CB-3, as arandelas Alloy 20 ofrecen aos usuarios unha combinación de níquel, cromo, molibdeno e cobre cunha boa resistencia xeral á corrosión. As arandelas de aliaxe 20 son mellores para aplicacións de corrosión moderada: mellores que as aliaxes de aceiro, pero non tan boas como as aliaxes de níquel de alto rendemento como o Hastelloy C276. A aliaxe 20 é unha aliaxe de níquel deseñada especificamente para soportar o duro ambiente do ácido sulfúrico quente, pero tamén funciona ben nunha variedade de outros ácidos.

A aliaxe C-276 evita a formación de precipitados do límite de grans na zona afectada pola calor da soldadura, polo que é útil na maioría das condicións de soldadura para procesos químicos.

Os parafusos 718 de aliaxe de níquel tamén se usan por razóns de sobrecalentamento a temperatura ambiente ou sobrequentado para unha resistencia á corrosión de primeira clase, incluíndo a resistencia á corrosión por picaduras e fendas, ademais da rachadura por corrosión por tensión do ácido polisulfónico.

Os parafusos Inconel 625 úsanse principalmente en aplicacións de refrixeración e calefacción cíclicas. Son útiles en aplicacións de soldadura por resistencia eléctrica. Os parafusos utilízanse na carcasa de motores, estruturas de panal de mel e en liñas hidráulicas

As arandelas planas Inconel 625 ofrecen unha boa resistencia á corrosión a temperaturas elevadas e estabilidade a altas temperaturas a 2200 °F. Tamén manteñen a súa forza e resisten a calor dentro e fóra de ambientes corrosivos. Isto fai que estas lavadoras planas sexan perfectas para aplicacións que van desde escudos térmicos ata aplicacións de auga salgada.

Os altos contidos de níquel e molibdeno fan que a aliaxe de aceiro de níquel sexa especialmente resistente á corrosión por picaduras e fendas en ambientes redutores, mentres que o cromo transmite resistencia aos medios oxidantes.

Copyright © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Todos os dereitos reservados

Os fixadores Nimoic 80A teñen unha composición similar á Nimoic 75 pero están endurecidos para proporcionar unha maior resistencia. Os parafusos Nimonic 80A ofrecen unha boa combinación de resistencia á corrosión e á oxidación mentres manteñen altos niveis de resistencia a temperaturas de ata 1500 °F (815 °C). As aliaxes nimónicas están compostas principalmente de níquel e cromo. Estas aliaxes son coñecidas pola súa alta temperatura, baixa fluencia e alto rendemento. A aliaxe está impregnada de aditivos como aluminio, carbono e titanio. As aliaxes Nimonic foron desenvolvidas por primeira vez no Reino Unido en 1940. Nimonic Alloy 80A é unha aliaxe de endurecemento de forxa reforzada con aditivos como titanio, aluminio e carbono.

Os parafusos hexagonales Inconel 718 tamén son dúas veces máis fortes que os parafusos hexagonales Inconel 625. Os parafusos hexagonales Inconel 718 tamén teñen propiedades de rendemento, tracción e ruptura por fluencia moi altos a temperaturas de ata 1300 °F.

Os fixadores Monel K500 son elementos de fixación de aliaxe de cobre e níquel endurecibles por precipitación. Estes fixadores foron desenvolvidos para unha excelente resistencia á corrosión e teñen unha alta dureza e resistencia. ALLOYK500 é unha aliaxe de níquel-cobre que se endurece pola idade pola adición de aliaxes de aluminio e titanio.

Os parafusos Incoloy 800 e os parafusos Incoloy 800HT pódense soldar e mecanizar facilmente mediante prácticas estándar de fabricación de tendas. Non obstante, debido á alta resistencia das aliaxes, requiren equipos de proceso de maior potencia que os aceiros inoxidables austeníticos estándar. Mentres tanto, os fixadores Incoloy 800 son de ferro, níquel e aliaxes de cromo. Ten unha excelente resistencia á oxidación e á carburación a altas temperaturas. Mantéñense moi estables a temperaturas extremas e conservan a súa estrutura austenítica.

O Inconel Alloy 718 é un material de níquel-cromo de alta resistencia e resistente á corrosión que se pode usar a temperaturas de -423°C a 1300°F. A aliaxe 718 para a industria do petróleo é tratada térmicamente ata unha dureza non superior a 40HRC, o valor máximo permitido pola NACE MR-01-75 para evitar a fisuración por corrosión por tensión.

A aliaxe C-276 ten unha excelente resistencia á picadura e á corrosión por tensión. Tamén é un dos poucos materiais que pode soportar os efectos corrosivos do cloro húmido, o hipoclorito e o dióxido de cloro.

Os fixadores de ouro 926 tamén son similares en composición ao 904L, pero coa adición de nitróxeno e molibdeno, o que resulta en parafusos de aliaxe 926 cunha resistencia xeral á corrosión mellorada, así como resistencia á corrosión por picaduras e fendas. Debido a que a aliaxe 926 é resistente á fisuración por corrosión por estrés por cloruro, fai que os fixadores 926 sexan idóneos para fábricas de desalinización, celulosa e papel. Esta aliaxe tamén é ideal para aplicacións de ácido sulfúrico e fosfórico diluído.

Os cravos de aliaxe K500 son varillas roscadas con roscas nos dous extremos. Poden ser de diferentes tipos dependendo da distancia da rosca do centro e do tipo de rosca. O material é resistente á alta temperatura e á alta presión. Ten un punto de fusión de 1350 graos centígrados, un límite de fluencia mínimo de 790 MPa e unha resistencia á tracción mínima de 1100 MPa. Estes valores son dúas veces máis fortes que o nivel 304.

A aliaxe B (UNS N10001) foi desenvolvida para resistir o ácido clorhídrico. Hastelloy B2 substituíuna. A aliaxe B3 (UNS N10675) é unha variante máis nova con maior estabilidade térmica. Estes parafusos de aliaxe B2 son unha aliaxe de níquel molibdeno forxado que se pode usar na condición de soldada. É altamente resistente ao ácido clorhídrico de todas as concentracións e temperaturas. Coñecidos como parafusos UNS N10665, estes parafusos tamén son resistentes ás fisuras e picaduras por corrosión por tensión.

Os cravos Hastelloy B3 son axeitados para todas as aplicacións que antes requirían o uso da aliaxe Hastelloy B2. Debido á mellora da estabilidade térmica dos parafusos cadrados Hastelloy B3, os problemas asociados coa fabricación de pezas Hastelloy B2 redúcense.

Similar á aliaxe Nimonic 75 con boa resistencia á corrosión e á oxidación. A ruptura por fluencia e as propiedades de tracción son altas a 815 °C (1500 °F). Pódese traballar en quente no rango de temperatura de 1050-1200 °C.

Os elementos de fixación Nickel Alloy 200 están deseñados para cumprir os estándares nacionais e internacionais de calidade das materias primas, garantindo a súa durabilidade e alta calidade. A nosa liña de fixadores de aliaxe de níquel está fabricada con materiais de alta calidade coñecidos pola súa alta resistencia á tracción e durabilidade. Ofrecemos unha ampla gama de fixadores de aliaxe de níquel, como parafusos de níquel 200, porcas de níquel 201, parafusos de níquel 200, arandelas de níquel 201 e cravos de níquel 200. Tamén coñecidos como UNS N02200 e UNS SN02201, estes fixadores pódense personalizar en grosor e tamaño segundo os requisitos específicos do cliente.

Os cravos están roscados nos dous extremos e o parafuso medio, groso ou fino. Úsase xeralmente en maquinaria de minería, pontes, automóbiles, motocicletas, estruturas de aceiro para caldeiras, pilóns, estruturas de aceiro de longa duración e grandes edificios. Un parafuso é un parafuso cun diámetro maior ou sen cabeza, como un espárrago.

Si ben é un metal moi útil, ten un custo prohibitivo na maioria das aplicacións. Monel 400 cuesta de 5 a 10 veces máis que o niquel ou o cobre normais.

Os parafusos e porcas de Nimonic son ideais para o seu uso en pezas de aeronaves e compoñentes de turbinas de gas deseñados a medida, desde o montaxe das láminas das turbinas ata as boquillas de escape dos motores a reacción.

Hastealloy é un termo que se refire a un grupo de mesturas de metais resistentes á corrosión que se basean en níquel. As aliaxes de haste teñen unha combinación única de propiedades que lles proporcionan capacidades de resistencia á corrosión significativamente máis fortes en comparación coas aliaxes tradicionais. Como tal, foi amplamente aceptado no proceso químico e nas industrias asociadas, e agora ten un historial de 50 anos de rendemento comprobado nunha gran cantidade de produtos químicos corrosivos.

Os materiais de base da aliaxe primaria para Hastelloy C276 inclúen metais como níquel, molibdeno e cromo. Ademais destes tres metais, os elementos de fixación Hastelloy C276 tamén teñen volframio engadido. É ben sabido que a adición de wolframio ás superaliaxes pode mellorar a resistencia á corrosión das aliaxes en diversos ambientes duros.

O Inconel Alloy 718 está deseñado para mostrar excelentes propiedades de resistencia á fluencia, resistencia á tracción e ruptura por fluencia a temperaturas de ata 1300 °F.

Os parafusos hexagonales Inconel 625 úsanse nunha variedade de ambientes corrosivos. Nas aplicacións de auga de mar, os parafusos hexagonales Inconel 625 permanecen libres de picaduras e corrosión por fendas. Isto faino ideal para aplicacións mariñas, submarinas e mariñas. Ademais, os parafusos hexagonales Inconel 625 pódense usar nunha variedade de condicións extremas, desde escudos térmicos ata aplicacións mariñas.

Esta aliaxe de níquel-molibdeno úsase normalmente en condicións de redución extremas e ten unha composición moito máis baixa de carbono, silicio e ferro que o Hastelloy B (aliación B). Os parafusos feitos con esta aliaxe tamén se coñecen como fixadores UNS N10665.

A aliaxe Monel 400 tamén se coñece como superliga de monel. Esta aliaxe está dispoñible nalgunhas formas estándar como hexágono, redondo, tubo, tubo, placa, tira, folla e fío.

As porcas de Inconel 718, tamén coñecidas como Alloy 718, son unha forma de endurecemento por precipitación (tamén coñecida como endurecemento por idade) do Inconel 625. Este proceso de quecemento e extinción úsase para cambiar a estrutura atómica da aliaxe, facéndoa máis forte ao bloquear a estrutura do gran do metal no seu lugar. Pódese obter unha forza adicional traballando en frío.