O codo de tubos HASTELLOY X recoméndase especialmente para o seu uso en aplicacións de fornos porque ten unha resistencia inusual a atmosferas oxidantes, reductores e neutras.
Hastelloy X é unha superaliaxe a base de níquel ideal para motores de turbina de gas, avións, fornos industriais e aplicacións de procesamento químico.
Os rolos de forno feitos con esta aliaxe aínda estaban en bo estado despois de funcionar durante 8700 horas a 2150 graos. F. As bandexas do forno, utilizadas para soportar cargas pesadas, expuxéronse a temperaturas de ata 2300 graos. F. nunha atmosfera oxidante sen dobrar nin deformar.
A curva de tubo de aliaxe X é coñecida pola súa excelente resistencia a altas temperaturas que resiste ata 2200 °F. A aliaxe tamén se pode fabricar facilmente con características de conformación e soldadura tanto por métodos manuais como automáticos.
O codo de tubos de aliaxe X é igualmente axeitado para o seu uso en tubos de escape de motores a reacción, compoñentes de postcombustión, aspas de turbina, aspas de boquillas, quentadores de cabina e outras pezas de aeronaves.
O codo do tubo Hastelloy X é resistente á corrosión, á calor e á oxidación, sendo capaz de soportar atmosferas reductoras ou neutras e oxidación.
O codo de tubos de aliaxe X ofrece un rendemento excepcional en rolos de forno ou noutras aplicacións de fornos industriais debido á forte resistencia da aliaxe a atmosferas oxidantes, reductores e neutras.
O codo de tubos Hastelloy X é amplamente utilizado para unha variedade de pezas de procesamento químico, incluíndo retortas, tubos de pirólise e muflas debido á súa excepcional resistencia ao agrietamento pola corrosión por tensión.
A curva de tubo HASTELLOY X é unha aliaxe a base de níquel forxado cunha excelente resistencia a altas temperaturas e resistencia á oxidación. Todas as formas de produtos son excelentes en termos de conformación e soldadura.
Aínda que a curva de tubos HASTELLOY X destaca principalmente pola resistencia á calor e á oxidación, tamén ten unha boa resistencia á fisuración por corrosión por estrés de cloruro e unha boa resistencia á carburación, unha excelente resistencia ás atmosferas reductoras ou cementantes.
A curva de tubo de aliaxe X é unha das superaliaxes de base de níquel máis utilizadas para compoñentes de motores de turbina de gas.
A curva do tubo AMS 5754 non ten requisitos de fluencia ou resistencia á tracción, pero require unha dureza máxima e mínimos de rotura por tensión.
Forte e resistente á oxidación ata 2200 graos. F (1200 graos C) - HASTELLOY X curva de tubo é unha solución sólida grao reforzado ten boa resistencia e resistencia á oxidación ata 2200 graos. F (1200 graos C).
A excelente resistencia á oxidación do codo do tubo HASTELLOY X móstrase a continuación. As probas realizáronse expoñendo mostras a aire seco a 2000 graos. F. e ao aire seco presurizado a 300 psi a 1750 graos. F.
Dous criterios para avaliar a resistencia á oxidación son o cambio de peso e a profundidade de penetración da corrosión. O codo de tubos HASTELLOY X destaca en ambos os aspectos debido á formación dunha película de óxido protectora e tenaz.
O codo do tubo HASTELLOY X tamén resiste a carburación e a nitruración, dúas condicións comúns que adoitan provocar fallos precoces nas aliaxes a alta temperatura. Despois de 100 horas en coque de petróleo, outros catro materiais foron completamente penetrados por carburación e mentres.
Os especímenes de curva de tubo de aliaxe X non mostraron carburación en absoluto. De dez materiais avaliados nunha atmosfera de hidróxeno, nitróxeno e amoníaco a 1100 graos. F. e 25,00 psi durante 64 días, Alloy X tiña unha caixa de nitruro de menos dun cuarto do groso que o material competitivo máis próximo sen ataque intergranular.
Os sistemas de tuberías de proceso raramente viaxan en liña recta dun proceso a outro.
Os métodos de dobrado dos tubos variarán en función dos metais utilizados.
Os sistemas de procesamento modernos adoitan ser unha rede complexa de xiros, cambios de elevación, accesorios e moito máis.
Cando os cóbados estándar de 90 graos non funcionan co deseño do teu sistema ou cos requisitos de espazo, os tubos e tubos dobrados son unha excelente opción de enrutamento.
Como ocorre coa maioría das consideracións de tubaxes, comprender os usos ideais da tubaxe dobrada no seu deseño ou proxecto é esencial para o bo funcionamento do sistema acabado.
A flexión de tubos permite que os sistemas minimicen os cambios de presión mentres seguen encamiñando os materiais a través de sistemas complexos de tubaxes.
Como a maioría dos tubos dobrados non alteran os extremos das tubaxes, as curvas dos tubos adoitan ser fáciles de implementar nun sistema de procesamento mediante procesos de soldadura estándar, bridas ou outros métodos de conexión.
A gran variedade de tamaños de curvas de tubos e materiais tamén os fai axeitados para enrutar todo, desde líquidos quentes ou cáusticos ata manter a presión e o movemento en líquidos de alta viscosidade ou aqueles con sólidos en suspensión, como as liñas de purín de Oil Sands que conteñen unha alta concentración de area de sílice.
Dado que a maioría dos métodos de dobrado de tubos son bastante rentables, o uso de tubos e tubos dobrados terá un impacto mínimo no orzamento xeral de deseño cando se utilice a lonxitude e o tamaño idóneos para a súa aplicación.
Os métodos de dobrado en frío adoitan depender da forza física pura para axudar a levar o tubo á súa forma final, mentres que os métodos de dobrado en quente usan un quecemento coidadoso para reducir a forza necesaria.
Cada método ten beneficios únicos e determinará o grao de flexión posible e a forma final do tubo.
O tubo ou tubo dóbrase mediante unha combinación de matrices e outros compoñentes que traballan nunha acción rotatoria.
Esta acción leva o tubo ou tubo cara adiante facendo a curva desexada.
