Grao 316L, a versión baixa en carbono do 316 e é inmune á sensibilización (precipitación de carburo de límite de grans).
Utilízase amplamente en compoñentes soldados de calibre pesado (máis duns 6 mm). Normalmente non hai diferenzas de prezo apreciables entre o aceiro inoxidable 316 e 316L.
A estrutura austenítica tamén dá a estes graos unha excelente tenacidade, incluso ata temperaturas crioxénicas.
En comparación cos aceiros inoxidables austeníticos de cromo-níquel, o aceiro inoxidable 316L ofrece unha maior fluencia, tensión á ruptura e resistencia á tracción a temperaturas elevadas.
Tipo de aceiro inoxidable 316L nun rodamento de molibdeno austenítico.
É máis resistente á corrosión xeral e ás picaduras que os aceiros inoxidables convencionais de níquel-cromo como o 302-304.
O aceiro inoxidable 316L posúe menos carbono e molibdeno que o aceiro 316 típico, o que dá ás dúas aliaxes características diferentes.
A resistencia de 800H conséguese mediante niveis controlados de carbono, aluminio e titanio xunto cun recocido mínimo de 2100°F para acadar un tamaño de gran de ASTM 5 ou máis groso.
800H adoita soldarse usando fío espido RA82 (ERNiCr-3) para aplicacións a menos de 1450 °F.
O fío espido RA330-04 (N08334) ofrece unha coincidencia máis estreita do coeficiente de expansión térmica e unha resistencia algo maior.
Para a aliaxe de resistencia máxima 617 (ERNiCrCoMo-1) suxírense electrodos cubertos ou 117 (ENiCrCoMo-1).
Para evitar posibles rachaduras do límite de grans por relaxación do estrés do N08811 en aplicacións superiores a 1000 °F, a fabricación soldada pódese quentar a 1650 °F durante aproximadamente unha hora por polgada de espesor ou un mínimo de 30 minutos e despois arrefriarse por aire.
Incoloy 800H é unha solución tratada térmicamente, versión controlada por carbono da súa aliaxe principal 800.
O punto a ter en conta coa versión de carbono máis alta do Incoloy 800H que a aliaxe modificada vén con propiedades de temperatura elevadas melloradas.
A aliaxe de níquel 800H é coñecida polas súas excelentes características de conformación en frío.
NAS 800H (NCF 800H, UNS N08810)\/NAS 800T (UNS N08811) son aliaxes de níquel-ferro-cromo que proporcionan alta resistencia e excelente resistencia á oxidación e carburación a altas temperaturas.
A alta resistencia á fluencia conséguese mediante o control dos grans de cristal mediante un tratamento térmico a alta temperatura, xunto cun control fino sobre o contido de carbono, titanio e aluminio.
As forxas ncoloy 800H teñen unha boa resistencia e excelente resistencia á oxidación, sulfuración e carburación a temperaturas elevadas.
Os forxados Incoloy 800H son compoñentes fabricados con aliaxe de cromo-níquel con adicións de aluminio, titanio e alto contido de carbono.
Incoloy 800H é unha aliaxe de ferro-níquel-cromo que ten a mesma composición básica que o Incoloy 800, cunha resistencia á rotura por fluencia significativamente maior.
A maior resistencia resulta dun control estreito dos contidos de carbono, aluminio e titanio xunto cun recocido a alta temperatura.
A modificación 800H consistiu en controlar o carbono (0,05 a 0,10 %) e o tamaño do gran a (>ASTM 5) para optimizar as propiedades de ruptura por tensión.
800H, AT (Incoloy 800) é unha aliaxe austenítica resistente á calor deseñada para aplicacións estruturais de alta temperatura.
A aliaxe C276 úsase cada vez máis en ambientes agresivos ou corrosivos onde fallan outras aliaxes.
Hastelloy C-276 ten un maior contido de molibdeno.
Aliaxe Hastelloy C-276 excelente resistencia a unha gran variedade de ambientes de procesos químicos, incluíndo oxidantes fortes como cloruros férricos e cúpricos e medios contaminados quentes (orgánicos e inorgánicos).
Aliaxe Hastelloy C-276 excelente resistencia a unha gran variedade de ambientes de procesos químicos, como cloro, ácidos fórmicos e acéticos, anhídrido acético e solucións de auga de mar e salmoira.
Utilízase nos sistemas de desulfuración de gases de combustión pola súa excelente resistencia aos compostos de xofre e aos ións cloruro que se atopan na maioría dos lavadores. A aliaxe C-276 ten unha excelente resistencia á picadura e á fisuración por corrosión por tensión.
Tamén é un dos poucos materiais que resiste os efectos corrosivos do gas de cloro húmido, o hipoclorito e o dióxido de cloro.
A aliaxe Hastelloy C-276 pode ser forxada, en quente e extruída por impacto. Aínda que a aliaxe tende a endurecerse, pódese embutir, fiar, prensar ou perforar con éxito.
