Šipke i poluge od legiranog čelika

Ova se legura naširoko koristi u kemijskoj industriji zbog svoje čvrstoće i otpornosti na koroziju. Primjene uključuju grijače, destilatore, stupce s mjehurićima i kondenzatore za obradu masnih kiselina; Cijevi za isparivanje, ploče za cijevi i ploče za proizvodnju natrijevog sulfida; i oprema za preradu abijetinske kiseline u proizvodnji celuloze.

Hastelloy B3 je legura nikla i molibdena sa velikom otpornošću na pucanje od korozije, jamičastu koroziju i toplinsku stabilnost veću od one legure B2.

Izrada kalema za cijevi je vrlo važna jer izgradnja broda i druge pomorske industrije zahtijeva intenzivne cjevovode. Cijevni koluti stvaraju velike prednosti jer smanjuju ograničenja prostora na gradilištu.

Serija Alloy 800 (Incoloy 800, 800H i 800HT) su superlegure nikal-željezo-krom koje pružaju visokotemperaturnu čvrstoću i otpornost na oksidaciju, karburizaciju i druge vrste visokotemperaturne korozije. Legura 800 (UNS N08800), legura 800H (UNS N08810) i legura 800HT (UNS N08811) imaju isti sadržaj nikla, kroma i željeza, osim ukupnog sadržaja titana i aluminija (0,85 do 1,2%) kako bi se osigurale optimalne performanse pri visokim temperaturama.

Tipične primjene za koroziju uključuju proizvodnju titanijevog dioksida (put klorida), sinteze perkloretilena, monomera vinil klorida (VCM) i magnezijevog klorida.

Kalumi za cijevi proizvode se korištenjem sirovih cijevi i spojnih dijelova. Proces rezanja sirovih cijevi obavlja se s unaprijed određenim veličinama koje su prikladne za cijevne spojnice i druge komponente.

Broj zavara na kolutu mora biti minimalan. Dimenzija razmaka između obodnih zavara i središnjih linija ne smije biti veća od četverostruke debljine stijenke cijevi ili fitinga. Nakon glavnih zavara potrebno je precizno izvesti pričvrsne zavare. Svi zavari u kalemovima moraju biti izvedeni u skladu s odgovarajućom specifikacijom postupka zavarivanja (WPS). Nakon obavljenog procesa zavarivanja, stručnjaci provode kontrolu kvalitete komponenti.

Legura je sposobna ostati stabilna i zadržati svoju austenitnu strukturu. Incoloy 800 prvenstveno se koristi u primjenama s temperaturama do 1100¡ã F, gdje se legure 800H i 800HT obično koriste na temperaturama iznad 1100¡ã F gdje je potrebna otpornost na puzanje i pucanje.

Legura 800 ima umjerenu otpornost na koroziju na mnoge vodene medije i otporna je na pucanje od korozije zbog naprezanja zbog sadržaja nikla. Na visokim temperaturama ima otpornost na oksidaciju, karburizaciju i vulkanizaciju, kao i otpornost na lom i puzanje.

zahtjevi klijenata ¡ť. Također možemo ponuditi uklonjive radne stanice za prefabrikaciju u kontejnerima, uključujući module za rezanje cjevovoda, skošenje, sastavljanje i

Incoloy 800 1.4876 cijevi s koljenima i prirubnicama

Incoloy 825 je superlegura s molibdenom i bakrom dodanim u Incoloy 800. Zbog toga je legura 825 bolja od legure 800 u smislu otpornosti na koroziju.

Crteži cijevi i kalema Inconel 625 2.4856 visoka čvrstoća u žarenom stanju

Kao legura otporna na koroziju, Monel 400 može izdržati okolinu s visokom temperaturom pare i brzo protočnu boćatu\/morsku vodu, zadržavajući pritom izvrsnu otpornost na pucanje uslijed korozije u većini slatkih voda.

Njihova Inconel površina postaje otporna na koroziju zbog stvaranja patine. Incoloy materijal ima veći sadržaj željeza i jeftiniji je od Inconel proizvoda. Također su otporni na koroziju od raznih materijala, uključujući paru i kiseline. Ovi materijali su otporni na morsku vodu, kiseli plin i slanu vodu.

Na korištenje modularne konstrukcije izravno utječu zahtjevi klijenta ¡ť za brzinu gradnje, kvalitetu, dodatne prednosti ekonomije razmjera, kao i nabavu u jednoj točki.

Hastelloy C-276 najčešći je trenutno dostupan materijal otporan na koroziju, ali nije siguran. Metali se ne smiju izlagati visokoj temperaturi, jakoj kiseloj sredini. Također, lakše je raditi s hladnom radnom praksom; vruća obrada olakšava stvrdnjavanje. Ako se radi na vrućem, temperaturu treba održavati između 1600¡ãF i 2250¡ãF.

Kalumi za cijevi 304 izrađeni su od nehrđajućeg čelika 304, uobičajenog i popularnog materijala u mnogim industrijskim primjenama koje zahtijevaju otpornost na koroziju i oksidaciju. Ovi kalemovi za cijevi S30400 montažni su pomoću specijaliziranih strojeva i procesa koji osiguravaju njihovu visoku točnost i pouzdanost.

Ova superlegura koristi se u raznim industrijama kao što su zrakoplovstvo, kemijska obrada, pomorski inženjering, oprema za kontrolu onečišćenja i nuklearni reaktori.

Inconel 718 je precipitacijsko otvrdnjavajuća legura nikal-kroma s visokom otpornošću na pucanje pri puzanju na povišenim temperaturama oko 700oC (1290oF). Jači je od Inconela X-750 i ima bolja mehanička svojstva na niskim temperaturama od Nimonica 90 i Inconela X-750.

Legura B-2 ima slabu otpornost na koroziju u oksidirajućim sredinama, stoga se ne preporučuje za upotrebu u oksidirajućim medijima ili u prisutnosti željeznih ili bakrenih soli, što može uzrokovati brzu preuranjenu koroziju.

Prefabricirani čelik, kao što i sam naziv zvuči, izrađen je od prethodno konstruiranog čelika. Izrada se obavlja u kontroliranom okruženju unutar tvornice, a zatim se šalje na lokaciju klijenta na montažu.

Ove veze se ugrađuju u betonske zidove prije izlijevanja betona. Ovaj sustav mora biti ispravno poravnat prije izlijevanja betona jer mora izdržati težinu i silu konstrukcije.

Legura X poznata je po svojoj izvrsnoj čvrstoći na visoke temperature i može izdržati temperature do 2200¡ãF. Legura se također može lako proizvesti ručnim i automatiziranim metodama sa svojstvima oblikovanja i zavarivanja. Osim toga, Hastelloy X je otporan na koroziju, toplinu i oksidaciju te može izdržati reducirajuću ili neutralnu atmosferu i oksidaciju.

Inconel 600 koluti cijevi pod oksidacijskim uvjetima u jakim oksidirajućim otopinama poput vruće

Superlegure imaju dobru otpornost na oksidaciju i puzanje i mogu se ojačati metodama kao što su taložno otvrdnjavanje, otvrdnjavanje otopinom i otvrdnjavanje radom. Također mogu funkcionirati pod velikim mehaničkim naprezanjem i visokom temperaturom i gdje je potrebna visoka stabilnost površine.

Cilindrično ispupčenje olakšava upotrebu prirubnice u ekstremnim uvjetima kao što su; povišene temperature ili atmosfere pod visokim pritiskom. Ove prirubnice zavarene su na cijevi ili spojeve sučeonim zavarivanjem koje omogućuje potpunu fiksaciju tijela. Slip-on prirubnice su također vrlo česte u upotrebi zbog niske cijene. Ne zahtijevaju pretjeranu završnu obradu površine kao prirubnice sa zavarenim vratom.

Autorsko pravo © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Sva prava pridržana

Hastelloy B2 sprječava stvaranje taloga karbida na granicama zrna u zoni utjecaja topline zavara, što ga čini prikladnim za većinu primjena kemijskih procesa u zavarenom stanju. Zona zavarivanja pod utjecajem topline smanjuje taloženje karbida i drugih faza kako bi se osigurala ujednačena otpornost na koroziju.

Ove veze se ugrađuju u betonske zidove prije izlijevanja betona. Ovaj sustav mora biti ispravno poravnat prije izlijevanja betona jer mora izdržati težinu i silu konstrukcije.

Spori odgovor na starenje legure 718 dopušta žarenje i zavarivanje bez spontanog otvrdnjavanja tijekom zagrijavanja i hlađenja.