cijev s prirubnom

S ovom prednosti, sav cjevovod koji koristi industrije ima sjajnu priliku povećati učinkovitost sustava cjevovoda i smanjiti potrebu za radnom snagom i vremenom.

Trajnost čelika jedna je od najboljih prednosti cjevovodnih sustava. Snažan je i može izdržati pritiske, temperature, teške udarce i vibracije. Također ima jedinstvenu fleksibilnost koja pruža lako proširenje.

Oni uglavnom lako korodiraju zbog elemenata koje izlažu; Voda i prirodni elektroliti. Prihvatljivo zaštitno praćenje mora se obaviti prilikom primjene sustava kalema za cijev.

Proces proizvodnje cijevi kalema ima nekoliko faza. Sve se faze provode za određene ciljeve, a niz između faza je voluminozan. Stoga se proizvodni koraci mogu podijeliti na označavanje, rezanje, uklanjanje, zavarivanje i slikanje.

Za opskrbu vodom i zapaljivim plinovima, čelične cijevi su najkorisnije cijevi. Koriste se u mnogim domovima i tvrtkama za prijenos prirodnog plina ili goriva propana. Također su koristili za sustave za požar za prskanje zbog velike otpornosti na toplinu.

Ovi specijalistički proizvođači proizvode sustav u okviru navedenog skupa kvalitete i točnosti kako bi se pravilno uklopila na mjestu i održala potrebna tehnička svojstva koju je klijent definirao.

Spoolice za cijevi unaprijed su oblikovane kako bi se lakše sastavili pomoću dizalica, mjerača i drugih alata za spajanje dijelova. Spoolice za cijevi ujedinjuju duge cijevi s prirubnicama s kraja dugih cijevi kako bi se mogle međusobno pričvrstiti s odgovarajućim prirubnicama.

Cijene kalema proizvode se upotrebom sirovih cijevi i cijevi. Proces rezanja sirovih cijevi vrši se s unaprijed određenim veličinama koje su prikladne za cijevi i druge komponente.

Postupak uklapanja i zavarivanja mora se primijeniti nakon završetka ruba dijelova. Stoga se, za kaleme od nehrđajućeg čelika i karbonskog čelika, dijelovi mogu smjestiti na čelične baze ili drvene baze. Nadalje, svaka mogućnost kontakta između ugljičnog čelika i nehrđajućeg čelika mora se minimizirati.

Ovi su spojevi ugrađeni unutar betonskih zidova prije izlijevanja betona. Ovaj se sustav mora pravilno uskladiti prije izlijevanja betona jer mora izdržati težinu i silu strukture.

Sljedeći postupak nakon označavanja je korak rezanja. Način rezanja razlikuje se za razne materijale. Tako se za ugljične čelike koristi metoda rezanja plamena. Nadalje, komponente od nehrđajućeg čelika mogu se izrezati pomoću stroja za rezanje plazma luka. Ako se koristi rezač plazma luka, moraju se održavati određeni uvjeti.

Sustavi cijevi za kalem uglavnom se koriste u elektranama i rafinerijama nafte koje zahtijevaju intenzivne cjevovode. Ovi sustavi uključuju prijevoz i transport tekućine i plina, a ovi transportni sustavi trebaju puno spojnih dijelova. U tim sustavima nema mjesta za pogreške.

Rezač luka u plazmi koristi se za velike cijevi (iznad 28 inča nominalne veličine cijevi), a njegova upotreba također je korisna za rezanje grana. Ako je moguće, unutarnji slučaj mora biti smješten u cijevi ili okovi, kako bi se zaštitili od prskanja koji su stvoreni rezačem plazma luka. Nakon rezanja i pripreme ruba mora se održavati.

Izrada kalema za cijev vrlo je važna jer za izgradnju broda i drugih morskih industrija zahtijevaju intenzivne cjevovode. Spool za cijevi stvaraju velike prednosti jer smanjuju ograničenja prostora na licu mjesta.

Površinski rubovi komponenti moraju biti ujednačeni, a površinske nečistoće moraju se ukloniti. Proces zakona provodi se za rubove dijelova. Za postupak ležišta koristi se stroj za mljevenje. Vrsta strojeva za mljevenje za stavljanje razlikuje se za komponente od nehrđajućeg čelika i komponente ugljičnog čelika.

Slijepe prirubnice su posljednja podjela klasifikacije prirubnice. Koriste se kao krajnji zatvarači za ventile ili pumpe cijevi. Budući da se slijepe prirubnice koriste kao prepreke protiv protoka tekućine, one su najveći stresni dijelovi prirubnica.

Laktovi se uglavnom koriste za promjenu smjera protoka. Uobičajeni sustavi lakata mogu promijeniti kut protoka na 180 ã, 90¡é ili 45¡ã. Sustav lakta od 180 ¡naziva se ¡® ® preturn zavoj ¡mir. Sustavi lakta mogu se klasificirati u dvije skupine koje su laktovi zavarivanja i smanjuju laktove. Laktovi narezani su najčešća i željena komponenta.

Broj zavarivanja na kalem mora se držati u minimalnom broju. Dimenzija razmaka između obodnih zavarivanja i središnjih linija ne smije biti veća od četiri puta veće od debljine stijenke cijevi ili uklapanja. Nakon glavnih zavara, zavariva se moraju izvršiti precizno. Svi zavarivači u kalemima moraju se provesti prema pravilnoj specifikaciji postupka zavarivanja (WPS). Nakon obavljenog postupka zavarivanja, stručnjaci su obavljali kontrolu kvalitete komponenti.

Utičnice zavarene utičnice proizvode se zbog standarda ASTM ASME B16.11. Ovi standardi optimiziraju i odlučuju odgovarajuće ocjene tlaka i temperature, polumjese i potrebni materijal za proizvodnju majica. Nadalje, B16.11 standardi su dopušteni samo za čelike ugljika i legura. Utičnice zavarene utičnice mogu se proizvesti u tri kategorije tlaka koje su; Klasa 3000, klasa 6000 i klasa 9000.

Prirubnice su komponente koje djeluju kao priključak između glavnih cijevi, ventila ili crpki. Najistaknutija prednost upotrebe prirubnice lako je jednostavnost čišćenja i pregleda područja povezanih prirubnicama. Prirubnice se obično proizvode korištenjem metoda zavarivanja ili vijanja. Sustavi prirubnica čine spoj između različitih komponenti.

Spoj se kreira tako što je međusobno pričvršćivanje dvije prirubnice i zapečaćenje pomoću različitih brtvi. Prirubnice su obično izrađene od aluminija, brončanog, mesinga ili ugljičnog čelika. Najpoželjniji materijal za opće primjene prirubnice je kovani ugljični čelik. Štoviše, prirubnice se mogu slojeviti interno s različitim vrstama obloga. Obično je prirubni materijal odabran kao isti materijal s materijalom cijevi. Ovaj se odabir materijala provodi kako bi se spriječili mogući rizik od galvanske korozije. Odlučan izbor materijala za prirubnice odlučuje se prema ASTM A-182 standardima.

Specifikacija tipova prirubnice vrši se putem ASME B16.5 standarda. Tako su prirubnice klasificirane kao; Vrat zavarivanja, klizanje, utičnica zavarivanje, zglob, navojna, slijepa. Prirubnice za zavarivanje lako je prepoznati. Cilindrična ispupčenja s postupnim povećanjem polumjera povezana je s glavnim šupljim dijelom.

Cilindrična ispupčenja olakšava uporabu prirubnice u ekstremnim uvjetima kao što su; Povišene temperature ili atmosfere pod pritiskom. Ove su prirubnice zavarene na cijevima ili priručnicima pomoću namotavanja stražnjice što omogućava potpunu fiksaciju tijela. Slip-na prirubnice su također vrlo česte u upotrebi zbog niskih troškova. Ne zahtijevaju prekomjernu površinsku završnu obradu kao prirubnice za zavarivanje.

Stoga je fiksacija klizanja prirubnica lakša. Međutim, jačina klizanja prirubnica je dvije trećine zavarenih prirubnica, pod unutarnjim naponima zbog protoka. Drugi nedostatak prirubnica s klizanjem je taj što je nemoguće popraviti prirubnicu na lakat ili popraviti prirubnicu na tinejdžerku, jer krajnja površina klizanja nije ravna. Skupina treće prirubnice su prirubnice za zavarivanje utičnice. Te se prirubnice koriste za male cijevi koje moraju dati visoke pritiske. Snaga prirubnica zavarivanja utičnice prema unutarnjim naponima jednaka je klizanju prirubnica.

Međutim, njihova čvrstoća umora veća je od klizanja prirubnica. Glavni problem prirubnica zavarivanja utičnice je rizik od korozije. Jaz između prirubnice i pričvršćivanja ili cijevi mora se održavati prije zavarivanja. Korozivne tekućine ili vlaga mogu se pronaći u tim skloništima. Dakle, ovo sučelje čvrsto-tekućine može uzrokovati koroziju na tijelu.

U današnjem svijetu cjevovodi su vrlo česti za gotovo svaku primjenu koja transportira bilo koju tekuću ili plinovitu tvar. Ove tekuće ili plinove tvari teku u sustavu cijevi s različitim pritiscima i temperaturama. Stoga su cjevovodni sustavi pretrpjeli višak naprezanja koja nastaju tlakom i temperaturom.

Prirubnice za rublje imaju gotovo isti oblik kao i prirubnice utičnice, osim zavarivanja. Stoga je njihova upotreba u aplikacijama koje mogu uzrokovati koroziju povoljna. Drugi tip prirubnice su navojne prirubnice. Prirubnice s navojem vrlo su korisne u specifičnim aplikacijama jer za fiksaciju ne zahtijevaju zavarivanje.

Dakle, sustav cjevovoda mora biti dizajniran i proizveden na način koji može podnijeti inducirana naprezanja tijekom transporta tekućih ili plinovitih tvari. Neki objekti (elektrane, rafinerije nafte itd.) Potrebne su duge i komplicirane cjevovodne sustave. Nadalje, ove vrste objekata rješavaju probleme zbog ograničenog radnog prostora.

Spool za cijevi unaprijed su izraženi kako bi se smanjili troškovi instalacije na terenu i pružali veću kvalitetu u proizvodima. Obično su prirubljeni da bi se povezala s drugim kalemima. Izradu kalema obično obavljaju posebne tvrtke koje imaju potrebnu infrastrukturu.

Sustav cjevovoda mora se proizvesti i montirati od mjesta objekta. Ovi složeni objekti koriste kalem za cijevi s različitim mjerenjima i različitim komponentama. Cijene su montažni segmenti koji uključuju cijevi, prirubnice i okove. Priključci cijevi su komponente koje spajaju složenu cijevi. Nadalje, cijevi cijevi mijenjaju sustave cjevovoda ¡vam veličine ili dimenzije. Postoje razne vrste komponenti za ugradnju, ali mogu se nakratko podijeliti u tri skupine koje su lakate i prirubnice.