Fenekű hegesztő csőszerelvények csonk vége Hastelloy B2 kör ízületi csonk vége

A Hastelloy C2000 csöveket számos iparágban használják, beleértve a petrolkémiai feldolgozást, a vegyi feldolgozó berendezéseket, az olajfinomítókat és az erőműveket.

Jó ellenállást mutat a semleges és csökkentő környezetekkel szemben. Ez az ötvözet kitartó oxid, védőfóliát hoz létre, amely nem szivárog, de szárnyaló hőmérsékleten megtartja a kiváló oxidációs ellenállást.

A Hastelloy C2000 különféle méretben és vastagságban kapható, ez a nikkel-chromium-molibdén ötvözet kiváló szilárdságáról és korrózióállóságáról híres.

Hastelloy Alloys Directory
A korrózióálló hastelloy ötvözeteket a vegyi feldolgozó iparágak széles körben használják. A megbízható teljesítmény szükségessége az energia, az egészség és a környezeti, az olaj- és gáz-, a gyógyszerészeti és a füstgáz -desulfurizációs iparágakban történő elfogadásukhoz és növekedéséhez vezet.

Képes ellenállni az oxidáló és nem oxidáló vegyi anyagok széles skálájának, és kiemelkedő rezisztenciát mutat a pontozással és a hasadékkal szemben kloridok és más halogenidek jelenlétében.

Ez nagymértékben fokozott ellenállást biztosít a kénsavval szemben. Magas króm -tartalma is van, hogy maximalizálja a vegyi anyagok oxidáló és a vas -ionokkal szennyezett és oldott oxigénnel szennyezett folyamatokkal szembeni ellenállását.

A kötőelemek kritikus szerepet játszanak mindenféle mindennapi tárgy felépítésében. Ha bármilyen DIY projektet elvégeztél, akkor valószínűleg használt rögzítőelemeket, hogy elősegítsék a munkát. Ide tartoznak az anyák és csavarok, menetes rudak, szerkezeti csavarok, gépi csavarok, ékhorgonyok, alátétek, szegecsek és még sok más, különféle típusú és méretben, beleértve a metrikát és a hüvelyket.

A Hastelloy B3 kötőelemek ugyanolyan kiváló ellenállást kínálnak a sósavval és más erős redukáló vegyi anyagokkal szemben, mint más B ötvözetek, beleértve a B2 -t, de jelentősen fokozott hőstabilitással és könnyebb gyártással. Ezenkívül a B3 kötőelemek nagyon ellenállnak a vágott vonalak és a hőhatású zónák támadásának. A B2 ötvözetekhez hasonlóan a B3 kötőelemek nem ajánlottak vas- vagy rézsók jelenlétében történő felhasználáshoz, amelyek gyors korrózió meghibásodást okozhatnak.

Az ötvözött C276 tekercseket gyakran használják a szennyezés ellenőrzésében, a kémiai feldolgozásban, a hulladékkezelésben, a tengeri tervezésben, a pép- és papírgyártásban.

A Hastelloy C276 alacsony széntartalmú tartalom a hegesztés során minimalizálja a karbid csapadékot, hogy fenntartsa a hegesztett szerkezetek korrózióállóságát. Ez a nikkel-ötvözet ellenáll a gabona határlerakódások kialakulásának a hegesztési hővel érintett zónában, így a legtöbb kémiai folyamat alkalmazásra megfelelő hegesztett állapotban.
Írja be a zökkenőmentes cső zökkenőmentes csövet
Hegesztett csőhegesztett cső fűrész lsaw erw efw
Ferde vége, sima vége
Méret OD: 1 \ / 2 ″ ~ 48 ″
Vastagság: sch5 ~ schxxs
Hossza az Ön igénye szerint.
Gyártási technika Forró gördülés \ / Forró munka, hideg gördülés
Az ASME B36.10 szabvány előállítása ASME B36.24

A hegesztés összes általános módszere felhasználható a hastelloy C-276 ötvözet hegesztésére, bár az oxi-acetilén folyamat nem javasolt. Különleges óvintézkedéseket kell tenni a túlzott hőbevitel elkerülése érdekében.

Az Alloy B2 (UNS N10665 \ / W.NR. 2.4617) szilárd megoldás, amely erősített, nikkel-molibdén ötvözet, amelyet általában szélsőséges redukáló körülmények között használnak.

A Hastelloy kénsav -rezisztenciája a hidrogén -szulfid (H2S) elleni védelem érdekében gyakori választássá teszi, közismert nevén? Sour gáz.

Ezek a karimák kiváló ellenállást mutatnak a karburizáció és a klorid stressz -korrózió repedése ellen a légkör csökkentésében.

Egy másik különbség az ASTM B626 nikkel -ötvözet C276 hegesztett cső és az Alloy C között, hogy az Alloy C276 cső jobb megmunkálhatósága.

A Hastelloy C276 ismert kiváló korrózióállóságáról, különféle korrozív közegekben. Ez magában foglalja a klorid -ionokat, a kénvegyületeket stb. Ezenkívül ez az ötvözet kiváló ellenállást mutat a réskorrózióval, a pontozáskorrózióval és a stressz -korrózió repedésével. Segít ellenállni a nedves klór, a klór -dioxid és a hipoklorit korrozív hatásainak. Ez a termék ideális a tengervíz alkalmazásához.

A karima a Selding után a második leginkább használt csatlakozási módszer. A karimákat akkor használják, amikor az ízületek szétszerelésre szorulnak. Rugalmasságot biztosít a karbantartáshoz. A karima összekapcsolja a csövet különféle berendezésekkel és szelepekkel. A csővezeték -rendszerbe szakító karimákat adnak hozzá, ha rendszeresen karbantartják az üzem üzemeltetése során.
A karimás ízület három különálló és független, bár nem érintett alkatrészből áll; a karimák, a tömítések és a csavarok; amelyeket egy újabb befolyás, a szerelő összeállít. Különleges kezelőszervezőkre van szükség az összes elem kiválasztásához és alkalmazásához az ízület eléréséhez, amely elfogadható szivárgással rendelkezik.
A karima egy kiálló gerinc, ajak vagy perem, akár külső, akár belső, amely növeli az erőt (mint egy vasnyaláb, például I-sugara vagy T-sugara); az egyszerű rögzítéshez \ / érintkezési erő átvitele egy másik objektummal (mint egy cső, gőzhenger stb. Karimája, vagy a kamera lencse tartóján); vagy egy gép vagy annak alkatrészeinek mozgásának stabilizálására és irányítására (mint egy vasúti kocsi vagy villamoskerék belső karimája, amely megakadályozza a kerekek futását a sínről). A „karima” kifejezést egyfajta szerszámhoz is használják, amelyet karimák kialakításához használnak.

Ezek a Hastelloy B2 karimákon az összes hagyományos megmunkálási módszerrel megmunkálhatók. A Hastelloy B2 szemüvegvak karimáink több hasonló kémiájú féménél jobban védelmet nyújtanak az erőteljes kémiai korrózióval szemben, és bármely acél egyik legjobb magas ¨C hőmérsékleti erősségével jár.

A Hastelloy C22 szemüvegvak karima az ötvözet képessége, hogy ellenálljon a korróziónak. Például a Hastelloy C22 -nek ismert, hogy fokozott ellenállást mutat a pontozás, a hasadékkorrózió, valamint a stresszhez kapcsolódó korrózió -repedések.

A nikkel -ötvözetek a technikailag kiváló csövek és csövek gyártásához a leghasznosabb anyagok az ipari alkalmazásokhoz. Belső tulajdonságaik életképessé teszik őket a felhasználás széles skálájához. A nikkel-ötvözetek kivételesen korrózióállóak, és magas hőmérsékletű környezetben is felhasználhatók.

A Hastelloy G-30 egy magas króm-nikkel-alapú ötvözet, amelynek kiváló korrózióálló képessége van a legtöbb más nikkel- és vasbázis-ötvözethez képest a kereskedelmi foszforsavban, valamint számos komplex környezetet, amelyek erősen oxidáló savakat, például nitrogén \ / sósavat, nitric \ / hidrofluorsavat és szulfurinsavat tartalmaznak.

A rotációs húzó hajlítás is felhasználhatja a tüskéket.

A Hastelloy B2 egy nikkel -alapú kovácsolt ötvözet, amely kiválóan ellenáll a sósavnak minden koncentrációban és hőmérsékleten.

A karima a Selding után a második leginkább használt csatlakozási módszer. A karimákat akkor használják, amikor az ízületek szétszerelésre szorulnak. Rugalmasságot biztosít a karbantartáshoz. A karima összekapcsolja a csövet különféle berendezésekkel és szelepekkel. A csővezeték -rendszerbe szakító karimákat adnak hozzá, ha rendszeresen karbantartják az üzem üzemeltetése során.
A karimás ízület három különálló és független, bár nem érintett alkatrészből áll; a karimák, a tömítések és a csavarok; amelyeket egy újabb befolyás, a szerelő összeállít. Különleges kezelőszervezőkre van szükség az összes elem kiválasztásához és alkalmazásához az ízület eléréséhez, amely elfogadható szivárgással rendelkezik.
A karima egy kiálló gerinc, ajak vagy perem, akár külső, akár belső, amely növeli az erőt (mint egy vasnyaláb, például I-sugara vagy T-sugara); az egyszerű rögzítéshez \ / érintkezési erő átvitele egy másik objektummal (mint egy cső, gőzhenger stb. Karimája, vagy a kamera lencse tartóján); vagy egy gép vagy annak alkatrészeinek mozgásának stabilizálására és irányítására (mint egy vasúti kocsi vagy villamoskerék belső karimája, amely megakadályozza a kerekek futását a sínről). A „karima” kifejezést egyfajta szerszámhoz is használják, amelyet karimák kialakításához használnak.

A Hastelloy C276 egy nikkel-molybdenum-króm szuperötvözet, amelynek hozzáadása olyan volfrám hozzáadásával, amely kiváló korrózióállósággal rendelkezik a súlyos környezetek széles skálájában. Az Alloy C-276 az egyik leggyakoribb korrózióálló ötvözetek. Különböző környezetekben használják, kezdve a közepesen oxidálódástól az erős redukciós körülményekig. Az ötvözet C-276 kivételes rezisztenciával rendelkezik a kénsav, a sósav, a hangyasav, az ecetsav, a kloridok, az oldószerek, a nedves klorid-gáz, a hipoklorit és a klór-oldatok ellen.

Alkalmazások a kémiai, foszfor-, sósav- és ecetsavat érintő kémiai folyamatiparban.

Az ötvözet korrózióállósági tulajdonságát mind a molibdén, mind a nikkel hozzáadásának jóváírják.

Az Alloy B2 kiváló ellenállással rendelkezik a fidreszkázás és a stressz -korrózió repedésével is.

A NAS NW276 egy NI CR MO ötvözet, kiváló korrózióállósággal, mind oxidáló, mind pedig csökkentő légkörben. Ebben az ötvözetben a hőhatású zónában (HAZ) a karbid csapadékot elnyomják, és a korrózióállóság javul a C és SI tartalmának csökkentésével.

Az ötvözet 2250 \ / 1750OF (1230 \ / 955OC) között van kovácsolt, majd kovácsolási hőmérsékleten áztatjuk 30 percig/hüvelyk/hüvelyk vagy inget szakasz vastagságát. A kovácsolásnak azonnal meg kell kezdődnie, a tuskót eltávolítják a melegítő kemencéből, egy 25 \ / 40% -os csökkentés segít megtartani a lehető legtöbb belső hőt. Az optimális korrózióállóság érdekében a kovácsolt alkatrészeket ezt követően meg kell erősíteni. Lásd a hőkezelést.

A Hastelloy C276 ötvözet egy nikkel-molibdén-króm kovácsolt ötvözet, amelyet „multifunkcionális korrózió-rezisztens ötvözetnek” tekintnek. A Hastelloy C276 ötvözet kiváló korrózióállósággal rendelkezik mind az oxidáló, mind a csökkentő táptalajok, valamint a lokalizált korrózió támadásának kiváló ellenállása szempontjából. Az anyag összetételében kobaltot, volfrámot, vasat, szilíciumot, mangánt, szénet és vanádiumot is tartalmaz. Ennek a speciális kombinációnak köszönhetően a C276 Hastelloy csavarok szintén nagyon ellenállnak a pontozásnak és a hasadéknak.

A Hastelloy C-276 perselyeket savanyú gázkútban, pép- és papírgyártásban, hulladékkezelésben, gyógyszeripari és élelmiszer-feldolgozó berendezésekben is használják. Ennek az ötvözet-nikkel-ötvözetnek a C-276 és a Hastelloy C-276 más fontos tulajdonságai között szerepel az oxidáló szerekkel szembeni ellenállás.

Az Inconel Alloy C-276-ot UNS N10276 és Werkstoff NR-nek nevezik. 2.4819. A NACE MR0175 -ben szerepel az olaj- és gázszolgáltatáshoz.

Az Alloy N10675 egy magas korrózióálló nikkel -molibdén ötvözet. Ezt az ötvözetet a sósav és más redukáló táptalajokkal szembeni nagy ellenállás jellemzi a hőmérséklet és a koncentráció széles tartományában.

A karima a Selding után a második leginkább használt csatlakozási módszer. A karimákat akkor használják, amikor az ízületek szétszerelésre szorulnak. Rugalmasságot biztosít a karbantartáshoz. A karima összekapcsolja a csövet különféle berendezésekkel és szelepekkel. A csővezeték -rendszerbe szakító karimákat adnak hozzá, ha rendszeresen karbantartják az üzem üzemeltetése során.
A karimás ízület három különálló és független, bár nem érintett alkatrészből áll; a karimák, a tömítések és a csavarok; amelyeket egy újabb befolyás, a szerelő összeállít. Különleges kezelőszervezőkre van szükség az összes elem kiválasztásához és alkalmazásához az ízület eléréséhez, amely elfogadható szivárgással rendelkezik.
A karima egy kiálló gerinc, ajak vagy perem, akár külső, akár belső, amely növeli az erőt (mint egy vasnyaláb, például I-sugara vagy T-sugara); az egyszerű rögzítéshez \ / érintkezési erő átvitele egy másik objektummal (mint egy cső, gőzhenger stb. Karimája, vagy a kamera lencse tartóján); vagy egy gép vagy annak alkatrészeinek mozgásának stabilizálására és irányítására (mint egy vasúti kocsi vagy villamoskerék belső karimája, amely megakadályozza a kerekek futását a sínről). A „karima” kifejezést egyfajta szerszámhoz is használják, amelyet karimák kialakításához használnak.

A C22 kiváló rezisztenciával rendelkezik a klorid által kiváltott lokalizált korrózióval szemben, beleértve a pontozást, a réskorrózióval és a stressz-korrózió repedésével.