csapos csavar hastelloy C276 csavaros mosó csapos kötőelemek ptfe bevonattal ellátott csavar

Hastelloy Alloys Directory
A korrózióálló hastelloy ötvözeteket a vegyi feldolgozó iparágak széles körben használják. A megbízható teljesítmény szükségessége az energia, az egészség és a környezeti, az olaj- és gáz-, a gyógyszerészeti és a füstgáz -desulfurizációs iparágakban történő elfogadásukhoz és növekedéséhez vezet.

Jó ellenállást mutat a semleges és csökkentő környezetekkel szemben. Ez az ötvözet kitartó oxid, védőfóliát hoz létre, amely nem szivárog, de szárnyaló hőmérsékleten megtartja a kiváló oxidációs ellenállást.

A Hastelloy C2000 csöveket számos iparágban használják, beleértve a petrolkémiai feldolgozást, a vegyi feldolgozó berendezéseket, az olajfinomítókat és az erőműveket.

A Hastelloy C2000 különféle méretben és vastagságban kapható, ez a nikkel-chromium-molibdén ötvözet kiváló szilárdságáról és korrózióállóságáról híres.

Képes ellenállni az oxidáló és nem oxidáló vegyi anyagok széles skálájának, és kiemelkedő rezisztenciát mutat a pontozással és a hasadékkal szemben kloridok és más halogenidek jelenlétében.

Ez nagymértékben fokozott ellenállást biztosít a kénsavval szemben. Magas króm -tartalma is van, hogy maximalizálja a vegyi anyagok oxidáló és a vas -ionokkal szennyezett és oldott oxigénnel szennyezett folyamatokkal szembeni ellenállását.

A szuper ötvözetek nagy teljesítményű ötvözeteknek is nevezik. Számos elemet tartalmaznak a különféle kombinációkban, amelyek egyedi anyagtulajdonságokat biztosítanak az egyes alkalmazásokhoz.

Los Tubos de Caldera de Aleacion C276 Estan Disponibles en Tama? OS ATSM 622 \ / 619 \ / 775 \ / 516 \ / 626. Los Fabricantes de Tuberias Hastelloy RecomiDan La Tuberia Sellada Hastelloy ASTM B626 C276 POR SU REANTENCA A LOS Compuestos de Cloro.

A Hastelloy C22, más néven Alloy C22, sokoldalú austenit nikkel-chromium-molybdenum-tungsten ötvözet, fokozott ellenállással, a hasadékkal korrózióval és a stressz-korrózió repedésével.

A Hastelloy C276 perselyeket széles körben használják a legrosszabb környezetben, mint például a kémiai feldolgozás, a szennyezés ellenőrzése, a cellulóz és a papír, az ipari és önkormányzati hulladékkezelés, valamint a savanyú földgáz visszanyerése.

A Hastelloy C22 \ / C276 csöveket és csöveket mechanikus kezeléssel vagy galvanizálással és megmunkálással gyártják. A Hastelloy cső belső és külső felületei egyenletes megjelenés érdekében elektropolizáltak.

A Hastelloy C276 speciális csavarok az austenit rozsdamentes acél kötőelemek standard minőségű, 15% króm és 57% nikkel alapján.

A C-22 nagyszerű alternatíva, ha a szuperaustenitikus rozsdamentes acélok (AL-6XN, 904L és 254 SMO) és a duplex rozsdamentes acélok (2205 és 2507) nem ellenállnak a rendkívül agresszív médiumoknak. Ennek oka az, hogy ez egy nikkel-chromium-molybdenum-tungsten ötvözet, jobb általános ellenállással az egyenletes és lokalizált korrózióval szemben, mint bármely más Ni-Cr-MO ötvözet, például a Hastelloy C-276, a C-4 és az Alloy 625.

A Hastelloy Alloy C22 ötvözet karimája az tisztelt ügyfeleknek, amelyeket tiszta minőségű rozsdamentes acélból gyártanak.

A csővezeték -rendszerek feldolgozása ritkán halad egyenes vonalban a folyamatról a folyamatra.

A fénymérő acélkeretrendszer a moduláris felépítés szerves része, mivel erős, könnyű, tartós, pontos, hosszú távú mozgástól mentes, és széles körű alkalmazásokban jól bebizonyosodott.

A C-22-et súlyosan korrozív közegekben használják, nagy klorid- és hőmérsékleti alkalmazásokkal, például pufferoldatokkal, aktív gyógyszerészeti összetevőkkel (API), szövetlágyítók, tisztítószerek, valamint hal, szója és chili szósz.

A Hastelloy C-276 egy nikkel-molybdenum-króm ötvözet, kiváló korrózióállósággal, súlyos környezetben.

Az ötvözet C-276-ot szintén az Alloy C276, az Inconel C 276 vagy a Hastelloy C-ként definiálják, amely egy szuperötvözet, amelynek tökéletes kombinációja a molibdén, a nikkel és a króm. A volfrámot hozzáadják, amelyet úgy terveztek, hogy kiváló korrózióállóságot biztosítson még durva környezetben is.

A csőhajlítás lehetővé teszi a rendszerek számára, hogy minimalizálják a nyomásváltozásokat, miközben az anyagokat komplex csővezeték -rendszereken keresztül vezetik.

A Hastelloy C22 kötőelemek egy általános célú minőségű krómból, nikkelből, molibdénből és volfrám-ötvözetekből állnak. Ezeket a terveket úgy tervezték, hogy növeljék a pontozás ellenállását, a stressz -korrózió -repedést (SSC) és a hasadék -korrózió -repedést. Az ötvözet C-22 kiválóan ellenáll a különféle kémiai folyamatkörnyezeteknek, ideértve az erős oxidáló szereket, például a vas- és a cuprikus kloridokat, a klór, a forró szennyeződés oldatokat (szerves és szervetlen), a hangulatú és az ecetsavat, az ecetsavat, valamint a tengervíz- és sós oldatot. A C-22 ötvözet ellenáll a gabona határának kialakulásának a hegesztési hővel érintett zónában, és ezért a legtöbb kémiai folyamathoz szükséges hegesztett körülmények között alkalmas.

Az UNS N10276 lapok kiválóan ellenállnak a pontozás korróziójának, a nyomáskorrózió repedésének és a réskorróziónak sokkal nagyobb ellenállásnak, mint az ötvözet acéljai.

A Hastelloy egy olyan kifejezés, amelyet a nikkel -fém leírására használnak, amelyet ötvöztek a korrózióállóság növelésére. Ez elsősorban a molibdén és a króm hozzáadásával történik. A vegyipar és a nukleáris iparban lévő reaktor edényekben is használják.

Más ötvöző elemek, például vas és króm vezérlése

A Hastelloy C22 hegesztési nyak karimái a legjobb ellenállást mutatnak a fidreszkás és a stressz -korrózió repedésével.

A Hastelloy X ötvözet (UNS N06002; W.NR. 2.4665) magas hőmérsékletű, mátrix erősített, NICRFEMO ötvözet kiváló oxidációs ellenállással és kiváló szilárdsággal. A Hastelloy X ötvözet egy nikkel-króm-vas-molibdén ötvözet, amely kiváló oxidációs ellenállást és magas hőmérsékleti szilárdságot biztosít, miközben továbbra is könnyű előállítani.

A Hastelloy C276 egy nikkel-chromium-molibdén-kovácsolt ötvözet, amelyet a rendelkezésre álló legszebb korrózióálló ötvözetnek tekintnek. Ez az ötvözet rezisztens a gabonahatár kicsapásainak kialakulásával a hegesztési hővel érintett zónában, így a legtöbb kémiai folyamathoz hegesztett állapotban alkalmas. Az ötvözet C-276 kiváló ellenállással rendelkezik a foltozás, a stressz-korrózió repedése és az oxidáló atmoszférák 1900 ãf-ig. A C-276 ötvözet kivételes ellenállással rendelkezik a kémiai környezetek széles skálájával szemben.

A Hastelloy C276 kivételes ellenállást mutat az oxidáló sók, például a vas- és a réz -kloridok erős oldataival.

A Hastelloy C22 menetes karimák legjobb jellemzője, hogy a legjobban ellenáll a vizes közegek oxidálásának és a kémiai feldolgozási környezetek széles skálájának, beleértve az oxidálószereket, például a vassavakat, a tengervíz és a klorid -oldatot.

A hideg hajlítási módszerek gyakran a puszta fizikai erőre támaszkodnak, hogy segítsék a csövet a végső alakjához, míg a forró hajlítási módszerek gondos fűtést alkalmaznak a szükséges erő csökkentésére.

A Hastelloy X egy nikkel-alapú szuperfém, amely ideális gázturbina motorhoz, repülőgépek, ipari kemence és vegyi feldolgozási alkalmazásokhoz.

A Hastelloy G-30 a nikkel-chromium-vas-molibdén-réz-ötvözet G-3 továbbfejlesztett változata. A magasabb krómmal, a hozzáadott kobalt és a volfrám segítségével a G-30 kiemelkedő korrózióállóságot mutat a legtöbb más nikkel- és vas alapú ötvözethez képest a kereskedelmi foszforsavakban, valamint az erősen oxidáló savakat tartalmazó komplex környezetet. Az ötvözet ellenállása a gabona határának kialakulásával szemben a hő által érintett zónában a legtöbb kémiai folyamat alkalmazásához használható, hegesztett állapotban.

A Hastelloy B2 karimák az ASTM B564 specifikáció alá tartoznak, a méretek között? hüvelyk - 60 hüvelyk különböző szabványok szerint.

A Hastelloy C-276 könnyen kialakítható, gömbölyű, könnyen hegeszthető, és kivételes ellenállással rendelkezik a stressz-korrózió repedésével a kloridot hordozó oldatokban.

A rotációs húzó hajlítás is felhasználhatja a tüskéket.

A C-276 ötvözet általában oldatú hőkezelésű 2050 ãf (1121¡ãc) és gyors leoltáskor. Ha lehetséges, a forró formájú alkatrészeket oldat-kezeléssel kell kezelni a végső gyártás vagy telepítés előtt.