Inconel 600 խողովակի գլանափաթեթներ՝ գերազանց դիմադրությամբ ալկալային լուծույթների նկատմամբ

Inconel 600 ստանդարտ UNS N06600 և ASTM B167 անխափան խողովակները արտադրված են չափազանց բարձր ճնշումը պահպանելու համար և ունեն մեծ երաշխիք:

Inconel 625 Coil-ը բնութագրվում է օքսիդացման, բարձր ջերմաստիճանի կոռոզիայի և հոգնածության նկատմամբ գերազանց դիմադրությամբ: ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate-ը լայնորեն օգտագործվում է օդատիեզերական, քիմիական վերամշակման և նավթի և գազի արդյունաբերության մեջ՝ շնորհիվ իր գերազանց ուժի, ամրության և ամրության նույնիսկ ծայրահեղ միջավայրում:

Inconel 600 կլոր ձուլակտորը նիկելի վրա հիմնված համաձուլվածք է՝ բարենպաստ կարբյուրացումով և բարձր ջերմաստիճանի դեպքում գերազանց կոռոզիոն դիմադրությամբ: Inconel 600 կլոր ձուլակտորները արդյունավետ են Cl2-ի և շատ այլ գազերի չորացման դեմ մեղմ և բարձր ջերմաստիճաններում: Alloy 600 bar-ը նիկել-քրոմի համաձուլվածք է, որն ունի լավ օքսիդացման դիմադրություն և քլորիդի ճնշման քայքայման ճաքերի դիմադրություն, բարձր մաքրության ջրի կոռոզիայից և թթվային օքսիդացում բարձր ջերմաստիճաններում:

Inconel 625 Հեղույսները ստեղծվել են 1960-ականներին՝ որպես գոլորշիներով պատված խողովակաշարի նյութ, որն ապահովում է բարձր ամրություն նույնիսկ ծայրահեղ բարձր ջերմաստիճաններում՝ սկսած սառցակալման ցածր ջերմաստիճանից մինչև 1800¡ãF: Inconel 625 Հեղույսները, որոնք նաև հայտնի են որպես Ալյումինե 625, հայտնի են իրենց զարմանալի ունակությամբ՝ պահպանելու ամրությունը և ջերմային դիմադրությունը քայքայիչ միջավայրում և դրանից դուրս:

Inconel միջադիրները, ինչպիսիք են Inconel 600, 601, 625, 686, 718 և 725 միջադիրները, նիկել-քրոմ-մոլիբդեն համաձուլվածքների ընտանիք են՝ բարձր ամրության և բարձր ջերմաստիճանի դեպքում կոռոզիայից լավ դիմադրության համար: Իր բարձր ջերմային կայունության շնորհիվ Inconel-ը կարող է օգտագործվել կրիոգենից մինչև 2200¡ãF (982¡ãC) աշխատանքային ջերմաստիճաններում: Մեղմ միջավայրերում, ինչպիսիք են մթնոլորտը, ծովի ջուրը, չեզոք աղը և ալկալային միջավայրերը, Inconel միջադիրները գրեթե կոռոզիա չեն ունենում: Քանի որ Inconel միջադիրների խառնուրդի բարձր պարունակությունը նրանց հնարավորություն է տալիս դիմակայել տարբեր խիստ քայքայիչ միջավայրերին: Ավելի խիստ քայքայիչ միջավայրերում նիկելի և քրոմի համադրությունը դիմադրություն է ապահովում օքսիդացող քիմիկատների նկատմամբ, մինչդեռ նիկելի և մոլիբդենի բարձր պարունակությունը ապահովում է դիմադրություն ոչ օքսիդացնող միջավայրերին:

Արդյունքները ցույց են տալիս, որ Inconel 625-ը գերազանց է դիմադրում ծովի ջրի կոռոզիոն հարձակմանը: Այնուամենայնիվ, ջերմաստիճանի բարձրացման դեպքում այս մետաղի կոռոզիոն դիմադրությունը նվազում է:

Inconel 600 Nuts and Bolts-ի հայտերը կարելի է գտնել ընդհանուր ինժեներական ծրագրերում, նավթի և գազի արդյունաբերության կիրառություններում, օդատիեզերական, ծովային, շինարարական, էլեկտրաէներգիայի արտադրություն և այլն:

Inconel 718 վեցանկյուն պտուտակները տեղումներից կարծրացած պտուտակներ են, որոնք պատրաստված են նիկելից, որպես հիմքի տարր պարունակող համաձուլվածքից, քրոմ և մոլիբդեն, ալյումինի, տիտանի և կոբալտի հավելումներով: Այս համաձուլվածքը համատեղում է կոռոզիոն դիմադրությունը և բարձր ամրությունը գերազանց եռակցման հետ, ներառյալ դիմադրությունը եռակցումից հետո ճաքերին: Inconel 718-ն օժտված է բարձր ջերմաստիճանի դեպքում սողացող ճեղքման գերազանց ուժով: Inconel 718 ամրացումներն օգտագործվել են գազատուրբինների, հրթիռային շարժիչների, տիեզերանավերի, միջուկային ռեակտորների, պոմպերի և գործիքների մեջ:

Inconel 718-ը տարիքային կարծրացուցիչ քրոմի համաձուլվածք է, որը համատեղում է կոռոզիոն դիմադրությունը, բարձր ամրությունը և լավ մշակելիությունը: Բարձր սողացող ճեղքման ուժ մինչև 700¡ãC ջերմաստիճանում:

Inconel 718 կլոր ձուլակտորը նիկել-քրոմ համաձուլվածքի ձուլակտոր է՝ իր բաղադրության մեջ մինչև 55% նիկելով: Պարունակությունը ներառում է 17% քրոմ, 4,9% նիոբիում, 6,6% երկաթ նվազագույն և ալյումին, բոր, ածխածին, կոբալտ, պղինձ, մանգան, ֆոսֆոր, կապար, ծծումբ և սիլիցիում: Նյութը ունի վերջնական առաձգական ուժ 1375 ՄՊա և նվազագույն զիջման ուժ՝ 1100 ՄՊա:

Մինչև 1,000 ¡ãC (1,832 ¡ãF) բարձր ջերմաստիճանի կիրառման համար լուծույթով մշակված տարբերակ (2-րդ աստիճան) համապատասխան. ASME կոդը ճնշման անոթների համար օգտագործվում է:

Ինկոնել WERKSTOFF NR. 2.4851 Խողովակն ունի գրավիչ հատկություններ, ինչպիսիք են բարձր մեխանիկական ուժը և ASTM B167 Inconel 601 Անթերի խողովակի կարողությունը՝ հեշտությամբ ձևավորվելու, մշակվելու և եռակցվելու:

alloy 200 weld neck եզր Nickel 200 Կցաշուրթերը դիմացկուն են, չափսերով կայուն և ունեն նուրբ ավարտ: Ավելին, ASTM B564 UNS N02200 կույր եզրերը դիմացկուն են կոռոզիայից չեզոք և օքսիդացող միջավայրերում, ինչը նրանց կատարյալ է դարձնում սննդամթերքի հետ աշխատելու սարքավորումներում օգտագործելու համար:

Inconel 625 համաձուլվածքն օգտագործվում է ջերմային վահանների, վառարանների սարքավորումների, գազատուրբինային շարժիչի խողովակների, այրման երեսպատման և ցողացիրների, քիմիական գործարանների սարքավորումների և ծովի ջրի հատուկ կիրառությունների համար:

Inconel 600 համաձուլվածքի դարբնոցային ձողերում նիկելի բարձր պարունակությունը մեծացնում է համաձուլվածքի կոռոզիոն դիմադրությունը շատ օրգանական և անօրգանական միացությունների նկատմամբ: Նիկելի առկայությունը նաև դարձնում է Alloy 600 նիկելի տաք գլանվածքի ձուլակտորները, որոնք գործնականում անձեռնմխելի են քլորիդային սթրեսի հետ կապված կոռոզիայից ճաքերի նկատմամբ:

Նրա քրոմի պարունակությունը խառնուրդը դարձնում է դիմացկուն ծծմբի միացությունների և տարբեր օքսիդացնող միջավայրերի նկատմամբ: Այս համաձուլվածքի քրոմի պարունակությունը օքսիդացման պայմաններում այն ​​գերազանցում է կոմերցիոն մաքուր նիկելին: Ուժեղ օքսիդացնող լուծույթներում, ինչպիսիք են տաք խտացված ազոտական ​​թթուն, 600-ն ավելի քիչ դիմացկուն է: Alloy 600-ը համեմատաբար անձեռնմխելի է չեզոք և ալկալային աղի լուծույթների մեծ մասի նկատմամբ և օգտագործվում է որոշ քայքայիչ միջավայրերում: Համաձուլվածքը դիմացկուն է գոլորշու և գոլորշու, օդի և ածխածնի երկօքսիդի խառնուրդների նկատմամբ:

Inconel 600-ի բարձր նիկելի պարունակությունը (առնվազն 72% նիկել) զուգորդված քրոմի պարունակության հետ բազմաթիվ առավելություններ է տալիս Nickel Alloy 600-ի օգտագործողներին:

Inconel Alloy 718-ը նախագծված է մինչև 1300¡ãF ջերմաստիճանում ցուցադրելու գերազանց բարձր ելքի ուժ, առաձգական ուժ և սողացող ճեղքման հատկություններ:

Inconel 601-ն ունի լավ դիմադրություն սթրեսային կոռոզիայից ճաքերի նկատմամբ: Ածխածնի պարունակության և հատիկի չափի վերահսկման շնորհիվ 601-ն ունի բարձր սողացող ճեղքման ուժ, ուստի խորհուրդ է տրվում օգտագործել 601-ը 500 ¡ãC-ից բարձր դաշտում:

Inconel 601 ֆլանզները պատրաստված են նիկրոմից։ Դրա նյութական դասը տատանվում է բաղադրության հարաբերակցությամբ: 601 դասարանի բաղադրությունը կազմում է 58% նիկել, 21% քրոմ, ածխածին, մանգան, սիլիցիում, ծծումբ, պղինձ և երկաթ: Եվ այն ունի տարբեր տեսակներ, ինչպիսիք են վարդակից եռակցման եզր, հետույք եռակցման եզր, Inconel 601 լոգարիթմական եզր, բացվածքի եզր և այլն: Այս նյութից պատրաստված եզրերը ամուր են, դիմացկուն են թթուներին, նվազեցնող նյութերին և օքսիդացմանը և ավելի դժվար են դիմադրում կոռոզիային շատ կոշտ միջավայրերում:
Ալյումինե պողպատե եզրեր
Դարբնոցային Կցաշուրթեր
Գլխավոր »
Ավելի շատ Ինկոնել
Հիդրոքլորային թթու
Inconel 718 N07718 պողպատե ափսե
Inconel 625 UNS N06625 W.Nr.2.4856 քառակուսի գլխի պտուտակ
Դուպլեքս պողպատե ամրացումներ
Ալյումինե պողպատե թիթեղներ և թիթեղներ և պարույրներ
M4-M64 վեցանկյուն ընկույզ DIN934 արտադրող Inconel 718 N07718 վեցանկյուն ընկույզ
Դուպլեքս պողպատե թիթեղներ և թիթեղներ և պարույրներ

Ալյումինե 600-ը ոչ մագնիսական է, ունի գերազանց մեխանիկական հատկություններ և բարձր ամրության և լավ աշխատունակության համադրություն և հեշտությամբ եռակցվում է:

Համաձուլվածքը չի կարող կարծրացնել տեղումները. այն կարծրանում և ամրանում է միայն սառը աշխատանքով։ INCONEL խառնուրդ 600-ի բազմակողմանիությունը հանգեցրել է դրա օգտագործմանը մի շարք ծրագրերում, որոնք ներառում են կրիոգենից մինչև 2000¡ãF (1095¡ãC) բարձր ջերմաստիճանները:

Բարձր ջերմաստիճանների դեպքում հալված և լուծույթով հալված համաձուլվածքը լավ դիմադրություն է ցույց տալիս թեփուկացմանը և ունի բարձր ամրություն:

Inconel 718-ը նիկել-քրոմի վրա հիմնված համաձուլվածք է, որը սովորաբար օգտագործվում է բարձր ջերմաստիճանի ծրագրերում, ինչպիսիք են օդատիեզերական և գազային տուրբինները: ASTM B670 Inconel 718 թերթիկի արտադրության ամենակարևոր գործոններից մեկը ափսեի գլորման գործընթացն է: Շուկայում առկա են Inconel 718 թիթեղների երկու հիմնական տեսակ՝ տաք և սառը գլանվածք:

Inconel 625 Weld Neck Flanges-ի եռակցումից հետո ջերմային մշակումն անհրաժեշտ չէ կոռոզիոն դիմադրությունը պահպանելու համար: Հատկությունների լավագույն հավասարակշռությունը վերականգնելու համար այս Inconel 625 թելերով եզրերի բոլոր տաք կամ սառը մշակված մասերը պետք է հալվեն և արագ սառչվեն: Ավելի ծանր իրավիճակներում նիկելի և քրոմի պարունակությունն ապահովում է դիմադրություն օքսիդացող քիմիական նյութերի նկատմամբ: Inconel 625 (2.4856) ամրակները և եզրերը նույնպես դիմացկուն են ոչ օքսիդացնող միջավայրերին: Ավելի լավ հասկանալ Inconel 625-ի կոռոզիոն դիմադրությունը.

Մեր բոլոր Inconel 600 Կցաշուրթերը համապատասխանում են համապատասխան նյութի և չափերի բնութագրերին և կարող են մատակարարվել EN 10204-ի համար նախատեսված նյութերի վկայագրերով 3.1:

Inconel 625 bar-ը ջերմակայուն նիկելի հիմքով գերհամաձուլվածք է: Այս ձողերի բարձր ամրությունը նրանց դժվար հեռանկար է դարձնում մեքենաների համար: Այս կարգի ձողերն ունեն 17% մշակման աստիճան և 29 HRC կարծրություն:

Werkstoff NR 2.4816 Խողովակները սովորական կիրառություններ ունեն գազատուրբինների շեղբերների, կնիքների և այրիչների, տուրբո լիցքավորիչի ռոտորների և կնիքների, էլեկտրական սուզվող հորերի պոմպի շարժիչի առանցքների, բարձր ջերմաստիճանի ամրացումների և այլնի մեջ:

Բարձր սողացող դիմադրությունը և Inconel 625 արմունկի ելքի ուժը այս սուպերհամաձուլվածքը դարձնում են լավ ընտրություն խողովակների, խողովակաշարերի և գործարանային սարքավորումների համար, որոնք պահանջում են եռակցում:

Inconel 625 կլոր գլխի պտուտակ ռեակտիվ շարժիչի արտանետման համակարգերի համար

Inconel 600 bar-ը բարձր ջերմաստիճանի դիմացկուն է: Inconel Alloy 625 կլոր ձուլակտորներն ունեն մինչև 58% նիկել և մինչև 23% քրոմ: Inconel 625 bar-ը հիմնականում օգտագործվում է քիմիական մշակման ծրագրերում:

Inconel 600 խողովակների կծիկներ ալկալային լուծույթների նկատմամբ գերազանց դիմադրությամբ - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Այն օգտագործվում է բարձր սթրեսային ծրագրերում բարձր ջերմաստիճաններում: Այս պատճառով Inconel 625 խողովակը կարող է օգտագործվել ջերմափոխանակիչներում, կոնդենսատորներում և կաթսայի բաղադրիչներում:

Պատճառն այն է, որ ASTM B637 UNS N07718 պտուտակները իդեալականորեն ընտրված են տուրբինային շարժիչների արտադրության համար: Քանի որ տուրբինային շարժիչը գործում է հիմնական թերմոդինամիկական սկզբունքներով, տուրբինային շարժիչի արդյունավետությունը մեծանում է, երբ բարձրանում է տուրբինի մուտքի ջերմաստիճանը: