ASME 16.5 Inconel խառնուրդ 600 սայթաքել բարձրացված դեմքի եզրին

Inconel 600 կլոր բարը նիկելի վրա հիմնված խառնուրդ է, բարորակ կարբյուրիզացիայով եւ բարձր ջերմաստիճանում կոռոզիայից գերազանց դիմադրությամբ: Inconel 600 կլոր բարերը արդյունավետ են CL2- ի չորացման եւ մեղմ եւ բարձր ջերմաստիճանում շատ այլ տարբեր գազեր: Alloy 600 բարը նիկել-քրոմի խառնուրդ է, օքսիդացման բարեխղճորեն եւ դիմադրությամբ քլորիդի ճնշման տարրալուծման կոտրման, բարձր մաքրության ջրի կոռոզիայից եւ բարձրացված ջերմաստիճանում թթվային օքսիդացման համար:

Inconel 718- ը նիկել-քրոմի վրա հիմնված խառնուրդ է, որը սովորաբար օգտագործվում է բարձր ջերմաստիճանի ծրագրերում, ինչպիսիք են օդատիեզերական եւ գազի տուրբինները: ASTM B670 Inconel 718 թերթի արտադրության ամենակարեւոր գործոններից մեկը ափսեի շարժակազմի գործընթացն է: Շուկայում առկա են Inconel 718 ափսեների երկու հիմնական տեսակ, տաք գլորված եւ սառը գլորված ափսեներ:

ENCONEL 600 SATESS N06600 եւ ASTM B167- ը արտադրվածներն են, որոնք արտադրված են չափազանց մեծ ճնշում եւ մեծ երաշխիքով են գալիս:

Inconel 625 կծիկը բնութագրվում է իր գերազանց դիմադրությամբ օքսիդացման, բարձր ջերմաստիճանի կոռոզիայից եւ հոգնածությանը: ASTM B443 USS N06625 Inconel ափսեը լայնորեն օգտագործվում է օդատիեզերական, քիմիական վերամշակման եւ նավթի եւ գազի արդյունաբերության մեջ `իր վերադաս ուժի, կոշտության եւ ամրության պատճառով նույնիսկ ծայրահեղ միջավայրում:

Alloy 600 եռակցված խողովակը հիմնական նիկելի քրոմի խառնուրդ է քայքայիչ արտառոց ջերմային պահանջների համար:

Nickel Alloy խողովակները կազմված են նիկելի հետ համաձուլվածքներից, որպես հիմնական տարր: Այն լայնորեն օգտագործվում է բարձր ջերմաստիճանի բարձր ամրության, կոռոզիոն դիմադրության, ջերմային ընդլայնման, հատուկ մագնիսական հատկությունների համար:

Inconel 601 ամրացումները նախագծված են դիմակայելու ծանր կոռոզիային եւ բարձր ջերմաստիճանի ազդեցությանը: Այս ամրացումները պարունակում են նիկելի եւ քրոմի համաձուլվածքներ գերազանց կոռոզիայի, ջերմության եւ օքսիդացման դիմադրության համար: Նիկելի բովանդակությունը պահպանում է ճկունությունը եւ բարձր ջերմաստիճանի ուժեղությունը երկարաձգված օգտագործումից հետո: Այս դասարանի ամրապնդողներն արտադրում են սերտորեն հավատարիմ սանդղակ, որը դիմադրում է ուժեղ ջերմային հեծանվավազքի պայմաններում:

Բարձր ջերմաստիճանի դիմումների համար մինչեւ 1000 ¡ÃC (1,832 ¡ÃF), լուծումը բուժվում է տարբերակ (2-րդ դասարան) ACC: Օգտագործվում է ճնշման անոթների համար ASME կոդ:

ASTM B637 USS N07718 պտուտակների պատճառը իդեալականորեն ընտրվում է տուրբինային շարժիչների արտադրության համար: Քանի որ տուրբինային շարժիչը գործում է հիմնական ջերմոդինամիկ սկզբունքների վրա, տուրբինային շարժիչի արդյունավետությունը մեծանում է, քանի որ աճում է տուրբինի մուտքի ջերմաստիճանը:

Iconel 718- ը նիկելից եւ քրոմից բաղկացած խառնուրդ է:

Inconel 625 արմունկը պատրաստված է բարձրորակ նիկել-քրոմ-մոլիբդենային խառնուրդից, որը հայտնի է իր բարձր ուժի, ջերմաստիճանի դիմադրության եւ կոռոզիոն դիմադրության բարձր մակարդակով:

ASME SB564 Alloy 601 Weld Neck Flanges Nconel 601- ը Nickel-chromium խառնուրդ է, որն օգտագործվում է դիմումների համար, որոնք դիմադրություն են պահանջում կոռոզիայից եւ ջերմությանը: Այս նիկելի խառնուրդը առանձնանում է բարձր ջերմաստիճանի օքսիդացման դեմ ուղղված իր դիմադրության պատճառով, որը երկար դիմացկուն է օքսիդացմանը 2200¡Ã F. Alloy 601- ի վրա զարգացնում է սերտորեն հետեւող օքսիդի մասշտաբը:

Inconel Alloy 718 Hexagon պտուտակները լավ համապարփակ կատարում ունեն -253 ~ 700 ¡ջերմաստիճանի սահմաններում: 650¡Ã- ից ցածր եկամտաբերության ուժը առաջին հերթին դեֆորմացված Superalloy- ում է եւ ունի լավ հոգնածության դիմադրություն, ճառագայթահարման դիմադրություն, օքսիդացման դիմադրություն, վերամշակման լավ կատարումը:

Werkstoff NR 2.4668 Դարբնոցային մասերը հեշտությամբ կարող են հեշտությամբ հագնվել օծանելիքի կամ տարիքի կարծրացված վիճակում: Դարաժամկետ տարիքում համաձուլվածքով հաստատուն վիճակը բերում է ավելի լավ մակերեսի ավարտը, ներմուծելով Inconel 718 խառնուրդը օծանելի վիճակում բերում է ավելի երկար գործիք:

Inconel 718-ը բաղկացած է հիմնականում նիկելից (52%): Ալյումինե տարրերը ներառում են երկաթ (19%), քրոմ (18%), նիոբիում + տանտալում (5%), մոլիբդեն (3%), տիտան (0,5%), բացի այլ հետքի տարրերից, ինչպիսիք են բարոնը, կոբալտը, պղինձը, մանգան եւ սիլիկոն:

Inconel 601- ը լավ դիմադրություն ունի սթրեսային կոռոզիայից կոտրելու համար: Ածխածնի պարունակության եւ հացահատիկի չափի վերահսկման պատճառով 601-ը գերակշռում է բարձր հսկայական ուժ, ուստի առաջարկվում է օգտագործել 601-ը 500 ¡ÃC դաշտում:

Carburization- ի դիմադրությունը լավ է: Alloy 601- ը նաեւ լավ դիմադրություն է ցուցաբերել ածխածնի պայմաններում, եթե բավարար քանակությամբ թթվածնի մասնակի ճնշում է ներկայացված: 601 խառնուրդի զոդման պարանոցի 601-ի դիմումները քիմիական, էլեկտրակայան, նավթաքիմիական արդյունաբերական ծրագրերում:

ASTM B564 Inconel 625 Flange Alloy 625, Inconel 625 Flange, UNS N06625 Flange- ը նիկել-քրոմ-մոլիբդենային խառնուրդ է, որն օգտագործվում է դրա բարձր ամրության, բարձր կոշտության եւ կոռոզիայի գերազանց դիմադրության համար: 625-ի համաձուլման ուժը, N06625- ը բխում է մոլիբդենի եւ նիոբիի խստագույն ազդեցությունից իր նիկել-քրոմի մատրիցի վրա: Չնայած համաձուլվածքը մշակվել է բարձր ջերմաստիճանի ամրության համար, դրա բարձր համաձուլված կազմը տալիս է նաեւ ընդհանուր կոռոզիոն դիմադրության զգալի մակարդակ:

Այս երկու տարրերի լրացումը `Ալյումինե պտուտակներ Inconel 625 ամրացումները ապահովում են բարձր ամրության հատկություններ եւ բարձր ջերմաստիճանի դիմադրություն:

B564 601 Spade Flange Inconel 601 Flanges- ը կազմված է նիկելի քրոմի խառնուրդից: Նյութի գնահատականները տարբեր կերպ են տիրում կազմի հարաբերակցությամբ: 601 դասարանն ունի 58% նիկել, 21% քրոմ, ածխածնային, մանգան, սիլիկոն, ծծումբ, պղինձ եւ երկաթ: Կան տարբեր տեսակի տեսակներ, ինչպիսիք են վարդակից եռակցված եզրերը, եռակցված պարանոցի եզրերը, Inconel 601 սայթաքում են եզրերի, բացվող եզրերի եւ այլնի վրա: Այս նյութից պատրաստված եզրերը ուժեղ են, կոռոզիոն դիմացկուն են թթուների, գործակալների կրճատման եւ օքսիդացման եւ ավելի դժվար է:

Inconel 718 խողովակները եւ նիկելի վրա հիմնված այլ համաձուլվածքներ իդեալական են նավթի եւ գազի արդյունահանման մեջ պոմպերի, փականների եւ գործընթացների կառավարման սարքավորումների ծախսարդյունավետ արտադրության համար:

Առեւտրային դիմումները ներառում են վառարանների բաղադրիչներ եւ հարմարանքներ, որոնք պահանջում են ուժ եւ օքսիդացում, մինչեւ 2000 աստիճանի ջերմաստիճանում F.

Inconel Alloy 600- ի բազմակողմանիությունը հանգեցրել է դրա օգտագործման իր օգտագործման տարբեր ծրագրերում, որոնք ներգրավված են կրիոգենիկից մինչեւ 2000¡ÃF (1095¡ÃC):

HT Խողովակների արտադրություն Inconel Alloy 718 Ամրակման սարքեր

Նիկելի համաձուլվածքները տեխնիկապես վերադաս խողովակների եւ խողովակների արտադրության առավել օգտակար նյութեր են արդյունաբերական ծրագրերի համար: Նրանց բնորոշ հատկությունները նրանց կենսունակ են դարձնում օգտագործման լայն շրջանակի համար: Նիկելի խառնուրդները բացառապես կոռոզիայից դիմացկուն են եւ կարող են օգտագործվել բարձր ջերմաստիճանի միջավայրում:

Inconel 625 խառնուրդը լայնորեն օգտագործվում է քիմիական մշակման, աղտոտման վերահսկման, գոլորշիների, միջուկային ռեակտորների, ծովային արդյունաբերության եւ այլնի մեջ:

Chromium- ը, երբ Nickel- ի հետ միասին ավելացրել է 600 Inconel ձողեր, մեծացնում է համաձուլվածքի դիմադրությունը ծծմբի պարունակող միացությունների վրա, միաժամանակ դիմադրելով բարձր ջերմաստիճանում օքսիդացնող պայմաններին կամ քայքայիչ լուծումների ներկայությամբ:

Inconel 625- ը բարձր նիկել Superalloy է, որը սովորաբար օգտագործվում է նավթի եւ գազի, նավթաքիմիական, օդատիեզերական եւ գազի տուրբինային արդյունաբերություններում: Բացի փոսին եւ ծալքավոր կոռոզիայից բարձր դիմադրությունից, այն ունի գերազանց մեխանիկական ուժ: Inconel 625 ամրացումները ունեն նաեւ 1290-ից 1350 աստիճանի հալման կետ: Սա նրանց հնարավորություն է տալիս գործել բարձր ջերմաստիճանում: Բարձր ջերմաստիճանի դիմադրությունը, կոռոզիոն դիմադրությունը եւ բարձր ամրությունը դարձնում են անապահով N06625 դաս 2 ամրացումներ Օգտակար էլեկտրակայան, քիմիական, բժշկական եւ սննդի վերամշակման արդյունաբերական ծրագրերում:

Մեխանիկական հատկությունների առումով, «Ալյումինե 601» ֆլեյրբը ունի նվազագույն առաձգական ուժ, 550 ՄՊԿ-ից, նվազագույն եկամտաբեր ուժ, 205 ՄՊ-ն եւ 30% երկարացում: Նյութը ավելի խիտ է, քան սովորական չժանգոտվող պողպատից եւ ունի 1411 աստիճանի ցելսիուսի հալման կետ: Այս եզրերը պատկանում են ASTM B564 ճշգրտմանը, եւ ստանդարտները ներառում են ASME, ASTM, DIN եւ միջազգային այլ չափանիշներ, ինչպիսիք են ASME B16.5, B16.47 եւ այլն:

Inconel 625 ինքնահոսքի ընկույզը կարող է կեղծվել կամ տաք աշխատել, ջերմաստիճանը պահպանվում է շուրջ 1800-2150 աստիճանի C. INCONEL 625 NELON INELON- ը նիկելի վրա հիմնված գերհաղորդում է:

Դրա ուժը, ինչպես նաեւ դրա դիմադրությունը կոռոզիայից եւ սթրեսին Make Inconel 625 արմունկը միջուկային ռեակտորների հարմար բաղադրիչ է, մասնավորապես կառավարման գավազանով եւ ռեակտորային միջուկում:

Alloy 718- ը օգտագործվում է այս միջավայրում `բարձր ջերմաստիճանում լավ կատարելու բարձր ամրության եւ կարողության պատճառով:

Inconel X750- ը գերհարկատիվ է, որն ունի հիանալի հատկություններ, ինչը հնարավորություն է տալիս բարձրորակ ջերմաստիճանում ցուցադրել բարձր ջերմաստիճանում, չափազանց մեծ կոռոզիոն դիմադրությամբ եւ մեծ օքսիդացման դիմադրությամբ մինչեւ 1300¨H:

The Alloy- ը բաղկացած է 50-55% նիկել + կոբալթից (կոբալտով սահմանափակված է մինչեւ 1% առավելագույնը) եւ 17-21% քրոմ: