InconeRel 600 խողովակային պտույտներ, որոնք ունեն լավ դիմադրություն, որոնք պարունակում են միջավայրեր պարունակող խնամող եւ քլորիդում

Inconel 625 կծիկը բնութագրվում է իր գերազանց դիմադրությամբ օքսիդացման, բարձր ջերմաստիճանի կոռոզիայից եւ հոգնածությանը: ASTM B443 USS N06625 Inconel ափսեը լայնորեն օգտագործվում է օդատիեզերական, քիմիական վերամշակման եւ նավթի եւ գազի արդյունաբերության մեջ `իր վերադաս ուժի, կոշտության եւ ամրության պատճառով նույնիսկ ծայրահեղ միջավայրում:

Inconel 718- ը նիկել-քրոմի վրա հիմնված խառնուրդ է, որը սովորաբար օգտագործվում է բարձր ջերմաստիճանի ծրագրերում, ինչպիսիք են օդատիեզերական եւ գազի տուրբինները: ASTM B670 Inconel 718 թերթի արտադրության ամենակարեւոր գործոններից մեկը ափսեի շարժակազմի գործընթացն է: Շուկայում առկա են Inconel 718 ափսեների երկու հիմնական տեսակ, տաք գլորված եւ սառը գլորված ափսեներ:

ENCONEL 600 SATESS N06600 եւ ASTM B167- ը արտադրվածներն են, որոնք արտադրված են չափազանց մեծ ճնշում եւ մեծ երաշխիքով են գալիս:

Inconel 600 կլոր բարը նիկելի վրա հիմնված խառնուրդ է, բարորակ կարբյուրիզացիայով եւ բարձր ջերմաստիճանում կոռոզիայից գերազանց դիմադրությամբ: Inconel 600 կլոր բարերը արդյունավետ են CL2- ի չորացման եւ մեղմ եւ բարձր ջերմաստիճանում շատ այլ տարբեր գազեր: Alloy 600 բարը նիկել-քրոմի խառնուրդ է, օքսիդացման բարեխղճորեն եւ դիմադրությամբ քլորիդի ճնշման տարրալուծման կոտրման, բարձր մաքրության ջրի կոռոզիայից եւ բարձրացված ջերմաստիճանում թթվային օքսիդացման համար:

INCONEL 600 գրկում համատեղ եզրից, որը կիրառվում է արդյունաբերություններում, որոնք հաճախակի ապամոնտաժում են պահանջում եւ համարվում են օգտակար մեծ կամ դժվար ճշգրտության համար, դրանք լավ տեղավորվում են միջուկային ինժեներական, օդային տարածքի, ինչպես նաեւ գազի տուրբինային բաղադրիչների օգտագործման համար:

Այս նիկելի խառնուրդը օգտագործվում է կրիոգենիկ ջերմաստիճանից մինչեւ երկարաժամկետ սպասարկում 1200¡Ã F- ում:

Inconel 625- ի համար հարմար որոշ ծրագրեր ներառում են ծովային ջուր, օդատիեզերք եւ քիմիական վերամշակում: Ծովային ջրերի մասին Inconel 625- ը սովորական ընտրություն է իր գերազանց կոռոզիոն դիմադրության, հոգնածության ուժի եւ առաձգականության բարձր ամրության պատճառով: Էլ չենք ասում քլորիդ իոնի սթրեսի կոռոզիայից ճեղքման ուժեղ դիմադրությունը: Propeller շեղբեր, ենթակառուցվածքներ եւ ենթաբազմության մալուխի ծածկույթներ, լավ դիմումներ են Inonel 625- ի համար, որտեղ բարը դառնում է մետաղալար, երբ այն անցնում է որոշակի նվազագույն տրամագծով, որի դեպքում մետաղալարերը կարող են օգտագործվել մալուխների միջոցով:

Ալյումինե 625-ը հատկապես օգտակար է, որտեղ պահանջվում են օքսիդացման դիմադրություն եւ փարթամ խուսափում: Աննկատ վիճակում, այս Inconel- ը լիովին աուստենիտ է եւ հարմար է մշակման համար: Բարձր համաձուլվածքների բովանդակության պատճառով այն ապահովում է չափազանց խիստ քայքայիչ միջավայրում: Մոտ 60% նիկելի պարունակությամբ, այն գրեթե անձեռնմխելի է սթրեսի կոռոզիայից ճեղքող լինելը:

Այն քիչ կամ ոչ մի հարձակում ունի չոր գազերում գտնվող սենյակում եւ բարձրացված ջերմաստիճանում, ինչպիսիք են քլորը կամ ջրածնի քլորիդը: Այս լրատվամիջոցներում մինչեւ 550C ջերմաստիճանում այս համաձուլումը ցույց է տրվել, որ ընդհանուր համաձուլվածքների առավել դիմացկուն է:

Solid Solution ջերմամշակման.

Inconel 600-ը կարող է օգտագործվել, երբ վերջնական օգտագործումը պահանջում է բարձր մակերեւութային կայունություն: Որպես Superalloy, Inconnel 600- ը հայտնի է, որ լավ սողացող եւ օքսիդացման լավ դիմադրություն ունի:

ASTM B564 601 Զանգված Flange Nconel 601- ը Nickel-chromium խառնուրդ է, որն օգտագործվում է դիմումների համար, որոնք պահանջում են դիմադրություն կոռոզիայից եւ ջերմությանը: Այս նիկելի խառնուրդը առանձնանում է բարձր ջերմաստիճանի օքսիդացման դեմ ուղղված իր դիմադրության պատճառով, որը երկար դիմացկուն է օքսիդացմանը 2200¡Ã F. Alloy 601- ի վրա զարգացնում է սերտորեն հետեւող օքսիդի մասշտաբը:

Inconel 718 hex պտուտակները նույնպես երկու անգամ ավելի ուժեղ են, որքան Inconel 625 Hex պտուտակները: Inconel 718 hex պտուտակները ունեն նաեւ շատ բարձր բերքատվությամբ, առաձգական եւ սողացող կոտրվածքային հատկություններ մինչեւ 1300¡ÃF ջերմաստիճանում:

Բարձր նիկելի պարունակությունը տալիս է խառնուրդի դիմադրություն կոռոզիայից շատ օրգանական եւ անօրգանական միացություններով, ինչպես նաեւ այն դարձնում է գրեթե անձեռնմխելի քլորիդ-իոնային սթրեսի ճեղքումը:

Inconel X750 Bar- ը սուպեր խառնուրդ է, որը սովորաբար օգտագործվում է օդատիեզերական եւ միջուկային արդյունաբերություններում: Այն ունի գերազանց կոռոզիոն դիմադրություն եւ լավ մեխանիկական հատկություններ:

200 եռակցման պարանոցի համաձուլվածքներ Nickel 200 եզրին երկարակյաց, ծավալուն կայուն է եւ հիանալի ավարտ: Ավելին, ASTM B564 UNS N02200 կույր եզրերը դիմացկուն են չեզոք եւ օքսիդացնող միջավայրում կոռոզիայից, դրանք կատարյալ դարձնելով սննդի բեռնաթափման սարքավորումների համար:

High Creep Resistance and Non Inconel 625 Endbow- ի ուժը այս գերհարկատը դարձրեք լավ ընտրություն խողովակների, խողովակների եւ բույսերի սարքավորումների համար, որոնք զոդում են պահանջում:

Inconel 600 hex պտուտակները նիկել-քրոմ-մոլիբդենային համաձուլվածքների ընտանիք են բարձր ամրության եւ լավ կոռոզիոն դիմադրության համար բարձրացված ջերմաստիճանում: Բարձր Nickel բովանդակությունը Make է Inconel 600 ծանր հերթապահություն Hex պտուտակներ, որոնք դիմացկուն են կոռոզիայից շատ օրգանական եւ անօրգանական միացություններով եւ գրեթե անձեռնմխելի են քլորիդ սթրեսի կոռոզիայից կոտրելու համար:

Inconel 625 Flanges- ը կոռոզիոն դիմացկուն եւ ուժեղ նիկել-քրոմի խառնուրդ է, 58% նիկելով եւ 20% քրոմով, ածխածնային, պղինձով եւ երկաթով: Flange նյութը ունի 930mpa առաձգական ուժ եւ 517MPA- ի եկամտաբեր ուժ:

Inconel 718 եզրերը խիստ դիմացկուն են ջրային կոռոզիայից եւ կարող են կարծրանալ եւ ամրապնդվել սառը աշխատանքով: Inconeel 718 եզրերը նույնպես խիստ դիմացկուն են քլորիդ սթրեսի կոռոզիայից ճեղքման համար:

Nickel- ի վրա հիմնված Inconel 718- ը տեղումների կարծրացման խառնուրդ է, որը պարունակում է երկաթ, մոլիբդեն, նիոբիում եւ որոշակի քանակությամբ տիտանի եւ ալյումին: Այս վերադաս խառնուրդի քիմիան ապահովում է ուժեղ ուժ եւ ճկունություն:

ASME SB564 Alloy 601 Weld Neck Flanges Nconel 601- ը Nickel-chromium խառնուրդ է, որն օգտագործվում է դիմումների համար, որոնք դիմադրություն են պահանջում կոռոզիայից եւ ջերմությանը: Այս նիկելի խառնուրդը առանձնանում է բարձր ջերմաստիճանի օքսիդացման դեմ ուղղված իր դիմադրության պատճառով, որը երկար դիմացկուն է օքսիդացմանը 2200¡Ã F. Alloy 601- ի վրա զարգացնում է սերտորեն հետեւող օքսիդի մասշտաբը:

Նման է այլ Inconel Alloy դասարանների, Alloy Inconel 625 Spring Steel Bars- ի հիմնական տարրը նիկելը: USS N06625 \ / w.nr. 2.4856, որը հայտնի է նաեւ որպես Nickel Alloy 625 Hot Rolled Bar- ը նիկելի եւ քրոմի խառնուրդ է, մոլիբդենի եւ նիոբիի հավելումով:

Խողովակաշարը փոխանցելու համար անհրաժեշտ է խողովակաշարի մեջ ուղիղ գուլպանը հանել: Տարբեր խողովակաշարեր օգտագործելիս պետք է օգտագործվեն տարբեր խողովակաշարեր: Երբ խողովակաշարն օգտագործվում է, ապա արմունկը պետք է օգտագործվի խողովակաշարի չափը փոխելու համար: Երբ BiFurcating- ը, եռակողմ խողովակը, որը օգտագործվում է այն, երբ համատեղը օգտագործվում է խողովակաշարերի տարբեր հոդերի միջոցով, խողովակաշարի միացման համար օգտագործվում է ջերմային ընդլայնման եւ սառը կծկման համատեղ կամ սառը կծկման համատեղ: , Տարբեր գործիքների կապակցությամբ կան նաեւ գործիքների փուլի միակցիչներ եւ մոմեր:

Արտահերթ արդյունքները Nickel- ի ներառմամբ Inconel 718 Hex ընկույզով: Այսօր Aerospace- ը դառնում է հաջորդ շուկան `Inconel 718 Hex- ի պտուտակների համար` բարձրացված եւ ցածր ջերմաստիճանում իր հսկայական կատարման պատճառով:

Այս անհանդուրելի նվազեցուցիչները դիմացկուն են մակերեսային կոռոզիայից եւ կոպիտ մակերեւույթի ավարտին: Շատ արդյունաբերություններ նախընտրում են այս անհնարին նվազեցնողները շատ տարածված են կոնդենսատորներով, էլեկտրաէներգիայի արտադրությամբ:

Inconel 625 խողովակների լուծումները նույնպես ունեն բարձրակարգ դիմադրություն բարձր ջերմաստիճանի էֆեկտների, ինչպիսիք են օքսիդացման եւ խնամակալությունը: Մեր Alloy 625 դասարանի 2 արտանետվող խողովակների լուծումները լայնորեն օգտագործվում են որպես հսկիչ եւ գործիքային խողովակներ:

ASTM B564 UNS N06601 Flange Inconel 601- ը Nickel-Chromium խառնուրդ է, որն օգտագործվում է դիմումների համար, որոնք պահանջում են դիմադրություն կոռոզիայից եւ ջերմությունից: Այս նիկելի խառնուրդը առանձնանում է բարձր ջերմաստիճանի օքսիդացման դեմ ուղղված իր դիմադրության պատճառով, որը երկար դիմացկուն է օքսիդացմանը 2200¡Ã F. Alloy 601- ի վրա զարգացնում է սերտորեն հետեւող օքսիդի մասշտաբը:

Inconel 718 եզրերը նույնպես իդեալական են արդյունաբերության մեջ տարբեր ծրագրերի համար `դրանց մաքրության եւ ուժի պատճառով: Inconel 718 վարդակից եռակցումներն օգտագործվում են տաք արտահանման, պոմպի մարմինների եւ մասերի համար եւ այլն:

Ավելի ծանր քայքայիչ միջավայրերում նիկելի եւ քրոմի համադրությունը դիմադրություն է տրամադրում օքսիդացնող քիմիական նյութերի նկատմամբ, իսկ բարձր նիկելի եւ մոլիբդենի պարունակությունը դիմադրություն է տալիս ոչ օքսիդացնող միջավայրերին:

Inconeel 718, UNS N07718- ը ամենատարածված կարծրացման անհնազանդ դասն է: Նիկել-քրոմի կարծրացած այս տեղումների համար համակցում է բարձրորակ ջերմաստիճանում բարձր ամրության հետ կապված չափազանց կոռոզիայից:

Նիկելի բովանդակությունը այն տալիս է քլորիդ-իոնային սթրեսի կոռոզիայից մեծ դիմադրություն եւ նաեւ հիանալի դիմադրություն է տալիս ալկալային լուծումների նկատմամբ:

Inconel 600- ը նիկել-քրոմի խառնուրդ է, որը հայտնի է բարձր ջերմաստիճանի կոռոզիայից եւ օքսիդացման համար իր գերազանց դիմադրությամբ: ASTM B168 Inconel 600 թերթը USS N06600- ի հարթ ափսե է, որը սովորաբար օգտագործվում է արդյունաբերական ծրագրերի լայն տեսականիով:

Inconel 718- ը նիկել-քրոմ-մոլիբդեն Superalloy է, որը կոչված է դիմակայել մի շարք խիստ քայքայիչ միջավայրում, ճեղքվածք կոռոզիայից եւ փռշտոց կոռոզիայից: Այս նիկելի խառնուրդը նաեւ չափազանց բարձր եկամտաբերությամբ, առաձգական եւ սողացող կոտրվածքների հատկություններ է ցուցադրում բարձր ջերմաստիճանում: Inconel 718- ը նախատեսված է ցածր ջերմաստիճանից մինչեւ 1200¡ÃF: