Bullone in lega 2.4668 Bullone esagonale in Inconel 718

Le sue tipiche applicazioni di corrosione includono la produzione di biossido di titanio (via del cloruro), la sintesi di percloroetilene, cloruro di vinile monomero (VCM) e cloruro di magnesio. La lega 600 viene utilizzata nella lavorazione chimica e alimentare, nel trattamento termico, nei condensatori fenolici, nella produzione di sapone, nei contenitori di verdure e acidi grassi e altro ancora.

La bobina Inconel 625 è caratterizzata da un'eccellente resistenza all'ossidazione, alla corrosione ad alta temperatura e alla fatica. La piastra Inconel ASTM B443 UNS N06625 è ampiamente utilizzata nell'industria aerospaziale, chimica e petrolifera e del gas grazie alla sua resistenza, tenacità e durata superiori anche in ambienti estremi.

Inconel 625 è una superlega a base di nichel con proprietà di elevata robustezza e resistenza alla corrosione, inclusi H2S e CO2, e alle temperature elevate.

Durante la lavorazione del gas naturale, diversi contaminanti comuni, come acqua, anidride carbonica e idrogeno solforato, entrano in contatto con i componenti dell'apparecchiatura, compresi i perni in lega 600. Questi contaminanti sono di natura altamente corrosiva. Pertanto è sensato utilizzare forgiati Din 2.4816 nell'attrezzatura. Questo perché le barre filettate Inconel 600 offrono numerosi vantaggi.

Inconel 718 2.4668 Lamiera laminata a caldo e lastra laminata a freddo

I dispositivi di fissaggio a bullone in lega 718 vengono utilizzati per unire due o più superfici\/materiali creando un giunto forte e sicuro. I bulloni UNS N07718 vengono generalmente utilizzati con dadi che ruotano lungo le filettature del bullone, impedendo l'allentamento del giunto. Allo stesso tempo, gli elementi di fissaggio Inconel 718 sono una delle famiglie di elementi di fissaggio più versatili ed estremamente durevoli disponibili in un'ampia varietà di applicazioni industriali. Si tratta di elementi di fissaggio induriti per precipitazione progettati con un contenuto di cromo-nichel più piccole quantità di titanio e alluminio.

La sua eccezionale resistenza e tenacità negli intervalli di temperatura da temperature criogeniche a temperature elevate fino a 2000 ° F (1093 ° C) derivano principalmente dagli effetti della soluzione solida dei metalli refrattari Columbium e molibdeno in una matrice di nichel-cromo.

Gli elementi di fissaggio in lega 718 sono un elemento hardware importante quasi ovunque, che si tratti di elettrodomestici, macchinari, automobili, edifici, infrastrutture o qualsiasi altro elemento che deve essere assemblato, ci saranno sicuramente elementi di fissaggio per tenerli tutti insieme.

La lega di nichel-cromo 625 ha un'eccellente resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale, un'elevata resistenza alla corrosione e alla fatica, un'elevata resistenza alla trazione nonché resistenza alla tensocorrosione provocata dagli ioni cloruro, il che la rende una scelta eccellente per le applicazioni in acqua di mare.

Il materiale Inconel 625 ha eccellente resistenza e durezza. Hanno un carico di rottura minimo di 120Ksi e un carico di snervamento minimo di 60ksi. Oltre a ciò possono essere facilmente allungati fino al 30% mantenendo comunque un'ottima lavorabilità.

La barra tonda Inconel 600 è nota anche come Alloy 600 o UNS N06600\/W.Nr. 2.4816. Chimicamente, l'Inconel 600 Din 2.4816 Bar è costituito da tre principali elementi di lega, vale a dire nichel, cromo e ferro, di cui il nichel è il componente principale della lega.

I tubi Inconel non sono utili negli acidi ossidanti, come l'acido nitrico e il nitroso. Tuttavia, i tubi Inconel ERW sono resistenti alla maggior parte degli alcali, sali, acque, prodotti alimentari, sostanze organiche e condizioni atmosferiche a temperature normali ed elevate.

Inconel 718 è un materiale al nichel-cromo ad alta resistenza e resistente alla corrosione per l'uso da -423 °F a 1300 °F. Può essere facilmente prodotto e utilizzato, dalle turbine dei motori a gas ai serbatoi criogenici.

La barra tonda Inconel 625 ha le seguenti proprietà: Eccellenti capacità di fatica e fatica termica, elevate capacità di trazione, scorrimento viscoso e rottura Eccellente resistenza all'ossidazione, eccellente saldabilità e brasabilità. La degradazione dello stress da cloruro distrugge la tolleranza.

La barra tonda Inconel 625 è estremamente resistente alla corrosione in una varietà di ambienti estremamente corrosivi.

Tutte le nostre flange Inconel 600 sono conformi alle specifiche materiali e dimensionali pertinenti e possono essere fornite complete di certificati dei materiali secondo EN 10204 3.1.

I bulloni esagonali Inconel 718 sono bulloni induriti per precipitazione realizzati con una lega contenente nichel come elemento base, cromo e molibdeno, con aggiunte di alluminio, titanio e cobalto. Questa lega combina resistenza alla corrosione ed elevata resistenza con eccellente saldabilità, inclusa la resistenza alle fessurazioni post-saldatura. Inconel 718 ha un'eccellente resistenza alla rottura per scorrimento viscoso a temperature elevate. Gli elementi di fissaggio Inconel 718 sono stati utilizzati in turbine a gas, motori a razzo, veicoli spaziali, reattori nucleari, pompe e strumenti.

HT PIPE è diventato uno dei produttori e fornitori leader e più affidabili di flange ASME SB564 Inconel grado 625 a Mumbai, in India, fornendo ai nostri clienti prodotti della massima qualità. Offriamo prezzi ragionevoli che incorporano grandi sconti rispetto a una gamma di flange in lega Inconel 625.

La lega 625 ha un'eccellente saldabilità e viene spesso utilizzata per saldare AL-6XN? lega. I metalli d'apporto corrispondenti vengono utilizzati anche per unire metalli diversi.

Grazie alla buona resistenza alla corrosione della lega, i bulloni a testa esagonale Inconel 718 sono stati utilizzati in apparecchiature per la lavorazione degli alimenti, soluzioni caustiche e parti e strutture generali resistenti alla corrosione.

L'Inconel è utilizzato in applicazioni aerospaziali e in applicazioni marine. Le applicazioni comuni per questa lega sono molle, guarnizioni, soffietti per controlli sommersi, connettori di cavi elettrici, elementi di fissaggio, dispositivi di flessione e componenti di strumenti oceanografici.

Bullone a testa tonda in Inconel 625 resistente all'acqua di mare sia in condizioni correnti che stagnanti

Il tubo saldato UNS N06601 è utilizzato in innumerevoli settori, settori chiave tra cui quello aerospaziale, il trattamento termico, la lavorazione chimica, il controllo dell'inquinamento e la produzione di energia.

I giunti di saldatura di testa con riduttore concentrico Inconel UNS N07718 si induriscono rapidamente durante la lavorazione, generano calore elevato durante il taglio, si saldano alla superficie dell'utensile da taglio e forniscono un'elevata resistenza alla rimozione del metallo grazie alla sua elevata resistenza al taglio. Tutti i tipi di raccordi a saldare di testa Inconel 718 sono disponibili a magazzino in diverse dimensioni e forme e possiamo anche produrli secondo le specifiche standard dei nostri clienti.

I tubi senza saldatura Inconel 600 degli standard UNS N06600 e ASTM B167 sono quelli prodotti per sostenere una pressione eccessivamente elevata e sono dotati di una grande garanzia.

Flange per tubi Inconel UNS N06601 Inconel 601 è una lega di nichel-cromo utilizzata per applicazioni che richiedono resistenza alla corrosione e al calore. Questa lega di nichel si distingue per la sua resistenza all'ossidazione ad alta temperatura, rimanendo altamente resistente all'ossidazione fino a 2200°F. La lega 601 sviluppa una scaglia di ossido strettamente aderente che resiste alla scheggiatura anche in condizioni di severi cicli termici.
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Grazie all'effetto di soluzione solida dei metalli refrattari, ha un'eccellente tenacità e resistenza nell'intervallo di temperature da basse temperature a 2000°C (1093°C). Questo grado di Inconel può resistere alle fessurazioni da stress fino a 1200 °C (649 °C) ed è resistente all'ossidazione e all'ossidazione fino a 2000 °C.

Inconel 718 è una lega a base di nichel-cromo comunemente utilizzata in applicazioni ad alta temperatura come quelle aerospaziali e nelle turbine a gas. Uno dei fattori più importanti nella produzione della lamiera ASTM B670 Inconel 718 è il processo di laminazione delle piastre. Sul mercato sono disponibili due tipi principali di lamiere Inconel 718: lamiere laminate a caldo e lamiere laminate a freddo.

I dispositivi di fissaggio a bullone in lega 718 vengono utilizzati per unire due o più superfici\/materiali creando un giunto forte e sicuro. I bulloni UNS N07718 vengono generalmente utilizzati con dadi che ruotano lungo le filettature del bullone, impedendo l'allentamento del giunto. Allo stesso tempo, gli elementi di fissaggio Inconel 718 sono una delle famiglie di elementi di fissaggio più versatili ed estremamente durevoli disponibili in un'ampia varietà di applicazioni industriali. Si tratta di elementi di fissaggio induriti per precipitazione progettati con un contenuto di cromo-nichel più piccole quantità di titanio e alluminio.

INCONEL 718 è una superlega ad alto contenuto di nichel comunemente utilizzata nell'industria del petrolio e del gas, petrolchimica e delle turbine a gas. Presenta un'ottima resistenza meccanica, oltre ad un'elevata resistenza alla corrosione.

Esistono diversi tipi come flange a saldare, flange a collo saldato, flange Slip On Inconel 601, flange a orifizio e così via. Le flange realizzate con questo materiale sono robuste, resistenti alla corrosione degli acidi, degli agenti riducenti e dell'ossidazione e sono anche più dure.

I bulloni Inconel 625 sono stati sviluppati negli anni '60 come materiale per tubazioni rivestite di vapore per fornire elevata resistenza anche a temperature estremamente elevate che vanno da temperature gelide a 1800 °F. I bulloni Inconel 625, noti anche come lega 625, sono noti per la loro straordinaria capacità di mantenere robustezza e resistenza al calore dentro e fuori ambienti corrosivi.

I bulloni ASTM B637 UNS N07718 sono il nome commerciale della lega 718, utilizzata principalmente nella lavorazione del gas naturale e nell'industria nucleare.

Anche la produzione delle flange viene effettuata utilizzando la tecnologia più recente e attrezzature moderne, grazie alle quali senza dubbio si aggiunge una maggiore superiorità nella qualità del prodotto.