Inconel

Questa lega di acciaio al nichel è facilmente fabbricabile e può essere saldata sia allo stato ricotto che indurito per precipitazione (età).

625 ha un'eccezionale resistenza alla vaiolatura, alla corrosione interstiziale e alla corrosione intercristallina.

L'ammorbidimento della ricottura inizia a circa 1600 °F (871 °C) ed è abbastanza completo dopo 10-15 minuti di riscaldamento a 1800 °F (982 °C). Al di sopra di questa temperatura, la crescita del grano può essere discutibile, anche se un riscaldamento molto breve a 1900°F si tradurrà in un completo rammollimento senza una crescita eccessiva del grano. Poiché la velocità di raffreddamento non ha alcun effetto sull'addolcimento, il materiale può essere raffreddato ad acqua o ad aria.

La lega 600 è lavorabile sia a caldo che ricotta. A causa della grande quantità di calore generato durante la lavorazione di questa lega, è necessario utilizzare utensili in acciaio rapido, ghisa non ferrosa o carburo.

La lega 600 non è una lega indurente per invecchiamento; la lavorazione a freddo è l'unico metodo di indurimento disponibile.

Disegni di tubi e bobine in Inconel 625 2.4856 resistenza superiore a un'ampia gamma di ambienti corrosivi

Inconel 600 è non magnetico, ha eccellenti proprietà meccaniche, combina un'elevata resistenza con una buona lavorabilità ed è facile da saldare. La lega 600 presenta proprietà di formatura a freddo tipicamente associate agli acciai inossidabili al cromo-nichel.

La lega 600 è relativamente immune alla maggior parte delle soluzioni saline neutre e alcaline e viene utilizzata in alcuni ambienti corrosivi. La lega è resistente al vapore e alle miscele di vapore, aria e anidride carbonica.

Le sue tipiche applicazioni di corrosione includono la produzione di biossido di titanio (via del cloruro), la sintesi di percloroetilene, cloruro di vinile monomero (VCM) e cloruro di magnesio. La lega 600 viene utilizzata nella lavorazione chimica e alimentare, nel trattamento termico, nei condensatori fenolici, nella produzione di sapone, nei contenitori di verdure e acidi grassi e altro ancora.

Resistente a vari mezzi corrosivi. Il contenuto di cromo fornisce una migliore resistenza in condizioni ossidanti rispetto alle leghe 200 e 201, mentre un alto contenuto di nichel fornisce una buona resistenza in condizioni riducenti.

È virtualmente immune alla tensocorrosione da ioni cloruro. Sufficiente resistenza agli acidi organici come acido acetico, acido formico e acido stearico.

Nei gas secchi come il cloro o l'acido cloridrico a temperatura ambiente e ad alta temperatura si verifica poca o nessuna corrosione. A temperature fino a 550°C in questi mezzi, questa lega ha dimostrato di essere una delle leghe comuni più resistenti alla corrosione.

L’alto contenuto di cromo della lega 600 la rende significativamente più resistente all’ossidazione rispetto al nichel puro, mentre il suo alto contenuto di nichel fornisce una buona resistenza alla corrosione in condizioni riducenti.
A temperature elevate, le leghe ricotte e solubilizzate presentano una buona resistenza all'ossidazione ed un'elevata resistenza.

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Questa lega di nichel viene utilizzata da temperature criogeniche fino a un servizio a lungo termine a 1200 °F.

Una delle caratteristiche distintive della composizione dell'Inconel 718 è l'aggiunta di niobio per consentire l'indurimento per invecchiamento che consente la ricottura e la saldatura senza indurimento spontaneo durante il riscaldamento e il raffreddamento.

Altre popolari leghe di nichel-cromo vengono indurite mediante l'aggiunta di alluminio e titanio.

La lega 625 viene generalmente fornita allo stato ricotto, per garantire la massima stabilità durante la fabbricazione e il successivo servizio.

Questa superlega viene utilizzata in una varietà di settori come quello aerospaziale, della lavorazione chimica, dell'ingegneria navale, delle apparecchiature per il controllo dell'inquinamento e dei reattori nucleari.

In condizioni ossidanti e riducenti alternate, le leghe possono soffrire di ossidazione selettiva.

L'eccezionale e versatile resistenza alla corrosione della lega INCONEL 625 in un'ampia gamma di temperature e pressioni è una delle ragioni principali della sua ampia accettazione nel campo dei processi chimici.

Boccola Inconel 600 con buona resistenza in ambienti cementati e contenenti cloruri

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Boccola Inconel 600 con buona resistenza all'ossidazione a temperature più elevate

I disegni di tubi e bobine Inconel 625 2.4856 sono costituiti da una lega di nichel in soluzione solida

La lenta risposta all'indurimento per invecchiamento della lega 718 consente la ricottura e la saldatura senza indurimento spontaneo durante il riscaldamento e il raffreddamento.

L'Inconel 718 è diventato utile in un'ampia gamma di applicazioni che vanno dalle operazioni di produzione alle attrezzature militari e all'industria aerospaziale.

La lega 625 \/ Inconel 625 viene utilizzata per la sua elevata resistenza, eccellente lavorabilità (compresa la giunzione) e eccezionale resistenza alla corrosione.

Questa lega ha un elevato livello di resistenza alle sollecitazioni, all'acqua salata, ai gas di scarico e alla maggior parte degli acidi e composti organici.

Le condutture per la raccolta del gas acido sono state costruite con INCONEL solido (o rivestito)? 625 e utilizzata negli scambiatori di calore dell'acqua di mare nelle raffinerie, nelle centrali elettriche e nei servizi offshore offshore che spesso necessitano di questo materiale.