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Inconel 600 Bar ha una buona duttilità e può essere modellato utilizzando metodi convenzionali con l'ausilio di potenti attrezzature.

La lega INCONEL 718 è stata scelta principalmente dagli ingegneri progettisti per la sua elevata resistenza in condizioni di temperature estreme su entrambe le estremità dello spettro. Può essere utilizzato a basse temperature fino a 704 °C. Presenta proprietà estremamente elevate di snervamento, trazione e rottura per scorrimento viscoso in tutta la gamma. Presenta inoltre un'eccellente resistenza alla trazione e agli urti.

La versatilità della lega INCONEL 600 ne consente l'utilizzo in una varietà di applicazioni che coinvolgono temperature che vanno da temperature criogeniche a oltre 2000 °F (1095 °C).

La barra filettata Inconel 600 è Inconel, un materiale tecnico comune utilizzato in applicazioni che richiedono resistenza alla corrosione e alla temperatura. Il contenuto di cromo della barra filettata in lega 600 la rende maggiore del nichel puro commerciale in condizioni di ruggine. La resistenza alla trazione di questa barra è Psi 95.000, MPa 655, mentre viene discusso anche il punto di fusione Punto di fusione: 1413 C.

Inconel 718 è una lega di nichel-cromo induribile per precipitazione con elevata resistenza alla rottura per scorrimento viscoso a temperature elevate intorno a 700°C (1290°F). È più resistente dell'Inconel X-750 e ha migliori proprietà meccaniche alle basse temperature rispetto a Nimonic 90 e Inconel X-750.

Il cromo, quando aggiunto alle barre Alloy 600 Inconel insieme al nichel, aumenta la resistenza della lega ai composti contenenti zolfo fornendo resistenza alle condizioni ossidanti ad alte temperature o in presenza di soluzioni corrosive.

La lega 625 ha dimostrato di essere un materiale da costruzione molto apprezzato grazie alla sua capacità di risolvere una varietà di problemi di progettazione e applicazione.

La lega 600 ha anche eccellenti proprietà meccaniche con elevata resistenza e buona lavorabilità.

La barra tonda Inconel 600 è nota anche come Alloy 600 o UNS N06600\/W.Nr. 2.4816. Chimicamente, l'Inconel 600 Din 2.4816 Bar è costituito da tre principali elementi di lega, vale a dire nichel, cromo e ferro, di cui il nichel è il componente principale della lega.

Un'altra caratteristica importante della barra Inconel 625 è la sua maggiore resistenza alla corrosione. La barra UNS N06625 è resistente a un'ampia gamma di ambienti corrosivi severi.

La barra tonda Inconel 625 è estremamente resistente alla corrosione in una varietà di ambienti estremamente corrosivi.

La lega 600 \/ Inconel 600 è una combinazione di nichel-cromo e ferro che fornisce il materiale standard per l'industria chimica e i settori dei motori automobilistici, dei motori aeronautici e delle cellule dei velivoli. La composizione chimica controllata è limitata per l'uso nell'industria nucleare per eliminare il rischio di tensocorrosione nell'acqua ad elevata purezza contenente ioni cloruro.

La lega 600 è una lega di nichel-cromo-ferro utilizzata in applicazioni che richiedono resistenza alla corrosione e al calore. Questa lega ha eccellenti proprietà meccaniche e presenta una combinazione ideale di elevata resistenza e buona lavorabilità in un ampio intervallo di temperature.

Come lega, Inconel 625 è costituita principalmente da nichel, cromo e molibdeno. Oltre a questi tre metalli principali, alla lega vengono aggiunte tracce di niobio. Legare qualsiasi metallo non solo migliorerà le sue proprietà fisiche, ma anche le sue proprietà meccaniche. A questo punto, l'aggiunta di molibdeno e niobio alla barra forgiata ASTM B446 Inconel 625 aiuta a rafforzare la matrice della lega. La matrice rigida della barra in lega 625 garantisce un'elevata resistenza alla trazione senza l'uso di trattamenti termici di rinforzo.

Le barre in lega 625 sono comunemente utilizzate nella produzione di petrolio e gas dove l'idrogeno solforato e lo zolfo elementare sono presenti a temperature superiori a 150 gradi Celsius. Queste barre tonde in nichel 625 sono molto resistenti all'acqua di mare in condizioni correnti e stagnanti, nonché in condizioni di incrostazione.

Alcune applicazioni tipiche dell'Inconel 625 includono lavorazione chimica, ingegneria aerospaziale e navale, apparecchiature per il controllo dell'inquinamento e reattori nucleari.

Inconel 718 è una superlega a base di nichel ideale per applicazioni che richiedono elevata resistenza nell'intervallo di temperature da criogenico a 1400 °F. Inconel 718 ha anche un'eccellente resistenza alla trazione e agli urti.

Il materiale Inconel 625 ha eccellente resistenza e durezza. Hanno un carico di rottura minimo di 120Ksi e un carico di snervamento minimo di 60ksi. Oltre a ciò possono essere facilmente allungati fino al 30% mantenendo comunque un'ottima lavorabilità.

L’elevato contenuto di nichel nelle barre forgiate della lega Inconel 600 migliora la resistenza alla corrosione della lega a molti composti organici e inorganici. La presenza di nichel rende inoltre le barre laminate a caldo di nichel della lega 600 virtualmente immuni alla fessurazione da corrosione correlata allo stress da cloruro.

La barra lucida ASTM B446 UNS N06625 ha un'eccellente resistenza e tenacità nell'intervallo di temperature da basse a alte temperature come 2000 °F. Oltre all'elevata resistenza alla trazione, questo lingotto Inconel 625 presenta un elevato grado di formabilità e una migliore saldabilità rispetto a molti altri materiali a base di nichel altamente legati.

La barra Inconel 625 può resistere a sollecitazioni elevate e a un'ampia gamma di temperature, dentro e fuori dall'acqua, nonché resistere alla corrosione se esposta ad ambienti altamente acidi, rendendolo ideale per applicazioni marine e nucleari.

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La lega 625 ha un'eccellente resistenza alla fatica e alla tensocorrosione da parte degli ioni cloruro. Questa lega di nichel ha un'eccellente saldabilità e viene spesso utilizzata per saldare AL-6XN. Questa lega è resistente a una varietà di ambienti corrosivi severi, in particolare vaiolatura e corrosione interstiziale.

La lega Inconel 625 è ampiamente utilizzata nella lavorazione chimica, nel controllo dell'inquinamento, negli evaporatori, nei reattori nucleari, nell'industria marina e altro ancora.

L'Inconel 718 è costituito principalmente da nichel (52%). Gli elementi di lega includono ferro (19%), cromo (18%), niobio + tantalio (5%), molibdeno (3%), titanio (0,9%), alluminio (0,5%), oltre ad altri oligoelementi come Baron, Cobalto, Rame, Manganese e Silicio.

La versatilità dell'asta Inconel ASTM B166 600 ha portato la lega a essere utilizzata in una varietà di applicazioni, in particolare quelle che coinvolgono un intervallo di temperature da criogenico a superiore a 2000 °F.

Inconel 718 è una lega di nichel-cromo indurente per precipitazione contenente grandi quantità di ferro, niobio e molibdeno e piccole quantità di alluminio e titanio. Il materiale 718 mantiene un'elevata resistenza e una buona duttilità a temperature fino a 704 °C (1300 °F).

Questa lega è ampiamente utilizzata nell'industria chimica per la sua robustezza e resistenza alla corrosione. Le applicazioni includono riscaldatori, distillatori, colonne a bolle e condensatori per la lavorazione degli acidi grassi; tubi per evaporatori, fogli tubieri e vassoi per fogli per la produzione di solfuro di sodio; e attrezzature per la lavorazione dell'acido abietico nella produzione di pasta di legno.

Inconel 600 può essere utilizzato laddove l'uso finale richiede un'elevata stabilità superficiale. Essendo una superlega, l'Inconel 600 è noto per avere una buona resistenza allo scorrimento viscoso e all'ossidazione.

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L'Inconel è una superlega composta da alte concentrazioni di nichel, cromo e molibdeno. Inconel 625 è altamente resistente ai mezzi corrosivi e ossidanti in una varietà di ambienti. Queste leghe hanno un'eccellente duttilità e un'eccellente formabilità. Possono essere saldati facilmente e sono resistenti alla carburazione o alla granitura post-saldatura.

Questa lega è ampiamente utilizzata nella lavorazione chimica e alimentare, nella produzione di energia, nei componenti di forni e in molti altri segmenti di mercato.

La resistenza può essere misurata utilizzando la resistenza alla trazione, la resistenza alla corrosione e persino la resistenza alla fusione. La barra Inconel 625 ha un intervallo di resistenza alla trazione di 103-160 Ksi, superiore a 73,2 Ksi dell'acciaio inossidabile, e può resistere a temperature più elevate. L'Inconel 625 bar è una superlega per la sua resistenza alla corrosione e l'idoneità per applicazioni ad alta pressione e alta temperatura.