L'elevato contenuto di nichel della lega 600 garantisce una buona resistenza a moderati livelli di riduzione

La lega 625 viene generalmente fornita allo stato ricotto, per garantire la massima stabilità durante la fabbricazione e il successivo servizio.

I bulloni Inconel 625 sono stati sviluppati negli anni '60 come materiale per tubazioni rivestite di vapore per fornire elevata resistenza anche a temperature estremamente elevate che vanno da temperature gelide a 1800 °F. I bulloni Inconel 625, noti anche come lega 625, sono noti per la loro straordinaria capacità di mantenere robustezza e resistenza al calore dentro e fuori ambienti corrosivi.

Il trattamento termico post-saldatura delle flange Weld Neck in Inconel 625 non è necessario per mantenere la resistenza alla corrosione. Per ripristinare il miglior equilibrio delle proprietà, tutte le parti lavorate a caldo o a freddo di queste flange filettate Inconel 625 devono essere ricotte e raffreddate rapidamente. Nelle situazioni più severe il contenuto di nichel e cromo garantisce resistenza alle sostanze chimiche ossidanti. Gli elementi di fissaggio e le flange Inconel 625 (2.4856) sono resistenti anche agli ambienti non ossidanti. Comprendere meglio la resistenza alla corrosione dell'Inconel 625 per:

La lega INCONEL 718 è stata scelta principalmente dagli ingegneri progettisti per la sua elevata resistenza in condizioni di temperature estreme su entrambe le estremità dello spettro. Può essere utilizzato a basse temperature fino a 704 °C. Presenta proprietà estremamente elevate di snervamento, trazione e rottura per scorrimento viscoso in tutta la gamma. Presenta inoltre un'eccellente resistenza alla trazione e agli urti.

La bobina Inconel 625 è caratterizzata da un'eccellente resistenza all'ossidazione, alla corrosione ad alta temperatura e alla fatica. La piastra Inconel ASTM B443 UNS N06625 è ampiamente utilizzata nell'industria aerospaziale, chimica e petrolifera e del gas grazie alla sua resistenza, tenacità e durata superiori anche in ambienti estremi.

La barra tonda Inconel 600 è una lega a base di nichel con carburazione benigna ed eccellente resistenza alla corrosione alle alte temperature. Le barre tonde Inconel 600 sono efficaci contro l'essiccazione di Cl2 e di molti altri gas diversi a temperature moderate e elevate. La lega da 600 bar è una lega di nichel-cromo con buona resistenza all'ossidazione e resistenza alla rottura per decomposizione sotto pressione del cloruro, alla corrosione dell'acqua altamente pulita e all'ossidazione acida a temperature elevate.

collo di saldatura 24'' 150# inconal 600 flangia saldatura con presa in lega di nichel 200 flange cieche 4 inconel--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Inconel 718 o Alloy 718 è la lega di nichel Inconel temprabile più comunemente utilizzata. Grazie al suo indurimento per precipitazione e ai suoi principali componenti di nichel e cromo, questa lega ha un'eccellente resistenza alla corrosione ed elevata resistenza anche a temperature elevate.

inconal 600 è una lega di nichel-cromo utilizzata per applicazioni che richiedono resistenza alle alte temperature e alla corrosione. Questa lega di nichel è stata sviluppata per temperature di servizio da criogeniche a temperature elevate nell'intervallo di 2000°F.

INCONEL 625 è una superlega ad alto contenuto di nichel comunemente utilizzata nei settori petrolifero e del gas, petrolchimico, aerospaziale e delle turbine a gas. Oltre all'elevata resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale, ha un'ottima resistenza meccanica. Anche gli elementi di fissaggio Inconel 625 hanno un punto di fusione compreso tra 1290 e 1350 gradi Celsius. Ciò consente loro di funzionare a temperature elevate. La resistenza alle alte temperature, la resistenza alla corrosione e l'elevata robustezza rendono gli elementi di fissaggio UNS N06625 Classe 2 utili nelle applicazioni industriali di centrali elettriche, prodotti chimici, medici e di trasformazione alimentare.

Inconel 718 è una lega a base di nichel-cromo comunemente utilizzata in applicazioni ad alta temperatura come quelle aerospaziali e nelle turbine a gas. Uno dei fattori più importanti nella produzione della lamiera ASTM B670 Inconel 718 è il processo di laminazione delle piastre. Sul mercato sono disponibili due tipi principali di lamiere Inconel 718: lamiere laminate a caldo e lamiere laminate a freddo.

Barra tonda ASTM ASME SB 166 Alloy 600 Inconel 600 Barra UNS N06600 Barra in lega di nichel

Flangia in lega di nichel da 1 \/2 a 48 pollici Flangia Inconel 718

La mostra dei raccordi per tubi in lega di nichel Zhengzhou Huitong inconel 600 601 718 625

Inconel WERKSTOFF NR. Il tubo 2.4851 ha proprietà interessanti come la sua elevata resistenza meccanica e la capacità del tubo senza saldatura ASTM B167 Inconel 601 di essere facilmente formato, lavorato e saldato.

il materiale fornisce un'eccezionale resistenza alla tensocorrosione da ioni cloruro.

Grazie alle loro incredibili proprietà, queste flange Inconel 718 vengono utilizzate anche in corpi di pompe, motori e parti di jet, guarnizioni di elementi di combustibile nucleare, motori a razzo e invertitori di spinta, estrusione a caldo e altro ancora.

In termini di proprietà meccaniche, la flangia in lega 601 ha una resistenza alla trazione minima di 550 MPa, un carico di snervamento minimo di 205 MPa e un allungamento del 30%. Il materiale è più denso del normale acciaio inossidabile e ha un punto di fusione di 1411 gradi Celsius. Queste flange appartengono alla specifica ASTM B564 e gli standard includono ASME, ASTM, DIN e altri standard internazionali come ASME B16.5, B16.47, ecc.

Inconel 718 contiene leghe di nichel, cromo e molibdeno nonché elementi di alluminio, niobio e titanio ed è adatto per la produzione di flange. Le nostre flange premium hanno un'eccellente resistenza allo snervamento e alla trazione. Le nostre flange premium offrono anche un'eccellente resistenza alla corrosione, alla corrosione interstiziale, alla vaiolatura e all'ossidazione in ambienti gravemente corrosivi. Ha eccellente lavorabilità, saldabilità e lavorabilità,

I bulloni Inconel 600 possono anche essere facilmente formati, lavorati e saldati. La resistenza alla trazione minima degli elementi di fissaggio può raggiungere 825 MPa e la resistenza allo snervamento minima può raggiungere 620 MPa. I più resistenti sono gli elementi di fissaggio rotondi lavorati a freddo.

Inconel 625 è una superlega a base di nichel con proprietà di elevata robustezza e resistenza alla corrosione, inclusi H2S e CO2, e alle temperature elevate.

L'elevata resistenza allo scorrimento viscoso e il carico di snervamento del gomito Inconel 625 rendono questa superlega una buona scelta per tubi, tubazioni e apparecchiature di impianti che richiedono saldatura.

Un dispositivo di fissaggio Inconel 718 è un dispositivo hardware che unisce o tiene insieme i materiali, solitamente come una connessione non permanente. Le articolazioni possono essere non permanenti o permanenti; l'utensile unito può essere facilmente staccato senza danneggiare il giunto precedente, se quest'ultimo è danneggiato o di ridotta resistenza.

Attrezzatura per la lavorazione di tubi saldati di tubi inconel 601 N06600

Le flange Inconel 601 sono realizzate in nichelcromo. Il grado del materiale varia con il rapporto di composizione. La composizione del grado 601 è 58% nichel, 21% cromo, carbonio, manganese, silicio, zolfo, rame e ferro. E ha diversi tipi come flangia per saldatura di presa, flangia per saldatura di testa, flangia scorrevole Inconel 601, flangia per orifizio e così via. Le flange realizzate con questo materiale sono robuste, resistenti agli acidi, agli agenti riducenti e all'ossidazione e sono più difficili da resistere alla corrosione in molti ambienti difficili.

Le flange lunghe con saldatura di testa, note anche come flange LWN, sono simili allo standard. Saldare la flangia del collo, ma il collo è molto più lungo.

Il tubo saldato UNS N06601 è utilizzato in innumerevoli settori, settori chiave tra cui quello aerospaziale, il trattamento termico, la lavorazione chimica, il controllo dell'inquinamento e la produzione di energia.

Poiché la flangia di giunzione Lap Joint Inconel 600 viene applicata in settori che richiedono frequenti smantellamenti ed è considerata utile per flange grandi o difficili da regolare, sono adatte per l'uso nell'ingegneria nucleare, nello spazio aereo e come parte dei componenti delle turbine a gas. La lega ASTM B564 UNS N06600 viene utilizzata in una varietà di applicazioni resistenti alla corrosione. L'alto contenuto di nichel della lega 600 fornisce un livello di resistenza agli ambienti riducenti, mentre il contenuto di cromo del materiale fornisce resistenza agli ambienti ossidanti più deboli.
Acido solforico
Acido cloridrico
Acido fosforico

I bulloni esagonali Inconel 625 sono utilizzati in una varietà di ambienti corrosivi. Nelle applicazioni in acqua di mare, i bulloni esagonali Inconel 625 rimangono esenti da vaiolatura e corrosione interstiziale. Ciò lo rende ideale per applicazioni marine, sottomarine e della Marina. Inoltre, i bulloni esagonali Inconel 625 possono essere utilizzati in una varietà di condizioni estreme, dagli scudi termici alle applicazioni marine.

weld neck 24” 150# inconal 600 flangia in lega di nichel saldatura a tasca 200 flange cieche 4 inconel

Inconel 625 è una lega non magnetica a base di nichel. Conosciuto per la sua elevata resistenza e tenacità, elevata resistenza alla corrosione e all'ossidazione e eccellente resistenza alla fatica, Inconel 625? offre inoltre un intervallo di temperature operative molto ampio, dalla criogenia a 1.093 °C (2.000 °F).

I bulloni Inconel 625 sono utilizzati principalmente in applicazioni cicliche di raffreddamento e riscaldamento. Sono utili nelle applicazioni di saldatura a resistenza elettrica. I bulloni vengono utilizzati nell'alloggiamento dei motori, nelle strutture a nido d'ape e nelle linee idrauliche

inconal 600 è una lega di nichel-cromo utilizzata per applicazioni che richiedono resistenza alle alte temperature e alla corrosione. Questa lega di nichel è stata sviluppata per temperature di servizio da criogeniche a temperature elevate nell'intervallo di 2000°F.

Questa superlega è composta principalmente da nichel (58% min.) seguito da cromo, molibdeno, niobio, ferro, tantalio, cobalto e tracce di manganese, silicio, alluminio e titanio.