管継手付きニッケル合金管

合金 K500 は Electroslag Refining (ESR) によって精製され、最もクリーンで最高品質の材料を保証します。この合金純度の向上により、加工の難易度や加工時間が増大し、最終的に部品の故障につながる可能性がある硬い非金属介在物の可能性が制限されます。また、透磁率が低く、-150°F (-101°C) の低温でも非磁性になります。

応力腐食割れや孔食に対して優れた耐性を持っています。ハステロイB-2?あらゆる濃度および温度での耐塩酸性も備えています。

鋼板・シート・コイル

ステンレス製フランジ

突合せ溶接式管継手

合金鋼管

鋼管スプールは、パイプ、フランジ、管継手などの配管システムの既成部品とも呼ばれ、開発中に取り付けられてから製造に送られます。

クライアントの要件。また、パイプラインの切断、面取り、組み立て、および組み立てのモジュールを含む、取り外し可能なコンテナ化されたプレハブワークステーションも提供できます。

スプール上の溶接の数は最小限に抑える必要があります。円周溶接部と中心線の間の間隔の寸法は、パイプまたは継手の肉厚の 4 倍を超えてはなりません。本溶接の後は、仮付け溶接を正確に行う必要があります。スプール内のすべての溶接は、適切な溶接手順仕様 (WPS) に従って実装する必要があります。溶接プロセスが完了した後、専門家によって部品の品質管理が行われます。

パイプスプールは現場での設置コストを削減し、より高い品質の製品を提供するために事前に製造されています。通常、他のスプールに接続するためにフランジが付いています。スプールの製造は通常、必要なインフラストラクチャを備えた特別な会社によって行われます。

モネル K-500 の耐食性は基本的にアロイ 400 と同じですが、時効硬化状態では、アロイ K-500 は特定の環境で応力腐食割れが発生しやすい傾向があります。モネル K-500 は酸性ガス環境に対して耐性があることがわかっています。

合金 K-500 の再加工は、材料が焼きなましまたは熱間加工され、焼き入れされた状態で行うのが最適です。ただし、時効硬化した材料は、公差を厳密に満たして仕上げることができます。したがって、少し大きめに機械加工し、時効硬化させてから、適切なサイズに仕上げることをお勧めします。

重ね継手フランジは、溶接隙間を除いてソケット溶接フランジとほぼ同じ形状です。したがって、腐食を引き起こす可能性のある用途での使用は有利です。 別のフランジ タイプはねじ付きフランジです。ねじ付きフランジは、固定のために溶接を必要としないため、特定の用途で非常に役立ちます。

したがって、スリップオンフランジの固定が容易になる。ただし、流れによる内部応力下では、スリップオン フランジの強度はウェルドネック フランジの 3 分の 2 です。スリップオン フランジのもう 1 つの欠点は、スリップオン継手の端面が真っ直ぐではないため、エルボにフランジを固定したり、ティーにフランジを固定したりすることができないことです。 3 番目のフランジ グループはソケット溶接フランジです。これらのフランジは、高圧を発生させる必要がある小さなパイプに使用されます。ソケットウェルドフランジの内部応力に対する強度はスリップオンフランジと同等です。

パイプスプールは通常、コンクリートを構造物に注入する前に必要な取り付け金具が所定の位置にあることを確認するためにコンクリート構造物に適用されます。

これらの専門製造業者は、現場で適切にフィットし、クライアントが定義した必要な技術的特性を維持するために、指定された一連の品質と精度の下でシステムを製造します。

部品の端を仕上げた後に、はめ込みと溶接のプロセスを適用する必要があります。したがって、ステンレス鋼および炭素鋼のパイプスプールの場合、部品を鋼ベースまたは木製ベースに配置できます。さらに、炭素鋼とステンレス鋼の間の接触の可能性は最小限に抑えなければなりません。

非酸化媒体用フランジ付きハステロイ B3 プレハブパイプ

加圧水型原子炉では、制御棒案内管や蒸気発生器のバッフル板など、炉のレトルトシール、ファン、備品などに使用されます。

パイプスプールは、部品を結合するためのホイスト、ゲージ、その他のツールを使用して簡単に組み立てられるように、あらかじめ成形されています。パイプ スプールは、長いパイプの端からフランジを備えた長いパイプを結合するため、適合するフランジを使用して互いにボルト締めすることができます。

モネル 400 はニッケル銅合金 (約 67% Ni -C 23% Cu) で、海水や高温の蒸気、塩分や苛性溶液に対して耐性があります。

合金 C-276 は、孔食、応力腐食割れ、および 1900 °F までの酸化雰囲気に対する優れた耐性も備えています。合金 C-276 は、さまざまな化学環境に対して優れた耐性を備えています。

円筒状の膨らみにより、次のような極端な条件でのフランジの使用が容易になります。高温または高圧雰囲気。フランジとパイプや継手などを突合せ溶接により溶接し、本体を完全に固定することができます。スリップオン フランジも低コストであるため、非常に一般的に使用されています。ウェルドネックフランジのように過度の表面仕上げは必要ありません。

化学環境の削減や化学処理産業で使用できます。

パイプスプールの製造プロセスにはいくつかの段階があります。すべてのステージは特定の目的のために実装されており、ステージ間の配列は膨大です。したがって、製造工程はマーキング、切断、取り付け、溶接、塗装に分けることができます。

304 配管スプールは、耐腐食性と耐酸化性を必要とする多くの産業用途で一般的で人気のある材料である 304 ステンレス鋼で作られています。これらの S30400 配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用して事前に製造されており、高精度と信頼性が保証されています。

鋼板・シート・コイル

ステンレス製フランジ

突合せ溶接式管継手

合金鋼管

ステンレス鋼板・シート・コイル

パイプスプールは通常、コンクリートを構造物に注入する前に必要な取り付け金具が所定の位置にあることを確認するためにコンクリート構造物に適用されます。

耐食合金として、モネル 400 は、ほとんどの淡水で応力腐食割れに対する優れた耐性を維持しながら、高温の蒸気環境や高速で流れる汽水//海水に耐えることができます。

このグレードは当初の目的を超え、他の元素に含まれるモリブデンの量が多いため有用であることが証明され、多くの産業に適用され、31254 が排煙脱硫や化学環境などのさまざまな用途で問題なく使用できるようになりました。

インコネル 718 は主にニッケル (52%) で構成されています。合金元素には、鉄 (19%)、クロム (18%)、ニオブ + タンタル (5%)、モリブデン (3%)、チタン (0.9%)、アルミニウム (0.5%) に加え、バロン、コバルト、銅、マンガン、シリコンなどの微量元素が含まれます。

ハステロイ c-22 および c-276 は、湿った塩素、次亜塩素酸塩、二酸化塩素溶液中での腐食に耐性のある唯一の材料であり、塩化第二鉄や塩化第二銅などの高塩化物溶液に対して顕著な耐性を示します。耐食性。

ソケット溶接ティーは ASTM ASME B16.11 規格に従って製造されています。これらの規格は、ティーの製造に必要な圧力と温度の適切な定格、半径、および必要な材料を最適化して決定します。さらに、B16.11 規格は炭素鋼および合金鋼にのみ許可されます。ソケット溶接ティーは、次の 3 つの圧力カテゴリに分けて製造できます。クラス3000、クラス6000、クラス9000。