合金2.4668ボルトDIN931部分スレッドヘックスボルト

合金718の年齢硬化反応が遅くなると、加熱および冷却中に自発的な硬化せずにアニーリングと溶接が可能になります。

インコルエル600、601,625,686,718、725ボルトなどのインコルエルボルトは、高温と良好な耐食性で高強度に使用されるニッケル - クロミウム - モリブデン合金のファミリーです。熱安定性が高いため、インコルエルは、極低温から2200¡インコールボルトの高い合金含有量により、多種多様な重度の腐食性環境に耐えることができます。

Incenel 718は、航空宇宙やガスタービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケルクロミウムベースの合金です。 ASTM B670 Incenel 718シートの生産における最も重要な要因の1つは、プレートローリングプロセスです。市場には、ホットロールとコールドロールプレートの2つの主要なタイプのインコール718プレートがあります。

インコネルは、ニッケル、クロム、モリブデンの高濃度で作られた超合金です。 Incenel 625は、さまざまな環境での腐食性および酸化媒体に対して非常に耐性があります。これらの合金は、優れた延性と優れた形成性を備えています。それらは簡単に溶接することができ、溶接後の浸炭または穀物に耐性があります。

Incenel 718は、高温で優れた機械的特性と約1300 Fの低温で優れた機械的特性を備えたガンマプライム強化合金です。機械加工が簡単で、アニールまたは老化した状態で溶接できます。

Incenel Alloy 718 Hexagon Boltsは、-253〜700¡ 650.浮遊強度は、変形した超合金で最初にランクされ、良好な疲労抵抗、放射線抵抗、酸化抵抗と耐食性、良好な加工性能、良好な溶接性能を持っています。

Inconel 625 2.4856パイプカップリングとTEEおよびリデューサー

625合金の典型的なアプリケーションには、熱シールドハードウェア、炉用のパイプ、ガスタービンエンジン、燃焼ライナーとスプレーロッド、化学プラントハードウェア、特別な海水アプリケーションが含まれます。

Incenel 718 Fashenerは、通常は非永続的な接続として、材料を結合または保持するハードウェアデバイスです。関節は非永続的または永続的である場合があります。結合されたツールは、前のジョイントが損傷している場合、または強度が低下している場合、前のジョイントを損傷することなく簡単に分離できます。

Incenel 718フランジは、高温でも引張強度を維持することが知られている高収量フランジです。それらは、さまざまな激しく腐食性の環境に耐性があります。これらのフランジのニッケル含有量は、極低温から1200°Fまでの温度で長持ちするのに役立ちます。

Incenel 718合金は、スペクトルの両端での極端な温度条件での高強度のために、主に設計エンジニアによって選択されました。低温からは1300.âf\ /704¡ãcまで使用できます。範囲全体にわたって非常に高い収量、引張、クリープ破裂特性を示します。また、優れた引張と衝撃強度を示します。

Alloy 600は、原子炉容器と熱交換器チューブ、化学処理装置、熱処理炉成分と備品、ジェットエンジン、電子部品などのガスタービン成分に優れた選択肢です。

これらの合金は、化学処理、汚染防止、蒸発器、原子炉、海洋産業などで広く使用されています。

ASTM B564 UNS N02200フランジニッケル200は、99.6％の純粋なニッケル合金であり、存在する最もタフな金属の1つです。優れた機械的特性と高い熱導電率と電気的導電率を示します。さらに、ニッケル200¯sの有益な特性とその化学組成により、腐食性の環境に容易に構造的で非常に耐性があります

ニッケルクロム合金625は、孔食と隙間の腐食に対する優れた耐性、高い腐食疲労強度、高引張強度、および塩化物イオンに対するストレス腐食亀裂に対する耐性を持ち、海水用途に最適な選択肢になります。

Incenel 600ラウンドバーは、良性の浸炭と高温での優れた腐食抵抗を備えたニッケルベースの合金です。 Incenel 600の丸いバーは、CL2および高温および高温での他の多くの異なるガスを乾燥させることに対して効果的です。合金600バーは、良好な酸化抵抗と塩化物の圧力分解亀裂、高清浄度の水腐食、高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

Incenel 718は、石油とガス、石油化学、ガスタービン産業で一般的に使用される高いニッケル超合金です。高い腐食抵抗に加えて、優れた機械的強度を持っています。

高強度ホットディップ亜鉛めっきヘックスボルトとナットインコルエル718 N07718ヘックスナッツ

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Incenel 625合金は、化学処理、汚染防止、蒸発器、原子炉、海洋産業などで広く使用されています。

材料は耐食性が高く、強度が高くなっています。最小引張強度は185KSI、最小降伏強度は150KSI、伸びは12％です。 ASTM B637 UNS N07718ナットも331BHNまたは同等のもので利用できます。

Incenel 625は、低温でもうまく機能する合金です。温度の変化により、合金チューブが拡張または収縮する可能性があります。したがって、特に優れた特性のため、温度変動を伴う配管システムには、インコルエル625パイプなどの良好な延性のある材料を選択する必要があります。

標準UNS N06600およびASTM B167のIncenel 600シームレスなチューブは、過度に高圧を維持し、優れた保証を備えたもので製造されたチューブです。

この材料の最も印象的な側面のために、インコール625鍛造肘の半仕上げの原料

Incenel 625フラットワッシャーは、高温で良好な腐食抵抗を提供し、2200¡で高温安定性を提供します。彼らはまた、彼らの強さを保持し、腐食性環境の内外で熱に抵抗します。これにより、これらのフラットワッシャーは、熱シールドから塩水アプリケーションまでのアプリケーションに最適です。

Incenel 718、UNS N07718は、最も一般的な硬化性インコールグレードです。この沈殿硬化ニッケルクロミウム合金は、高温での優れた腐食抵抗と高強度を組み合わせています。

Inconel 718は、モリブデン、ニオビウム、鉄、および非常に少量のチタンとアルミニウムを含むニッケルクロミウム合金と説明できます。 Inconel 718の丸いバーは強く、驚くべき収量も示しています。

Incenel 625材料には、優れた強度と硬度があります。それらは、最小引張強度の120KSIと60KSIの最小降伏強度を持っています。それに加えて、それらは最大30％まで簡単に伸ばすことができますが、それでも優れた作業性を備えています。

Incenel 600は非磁性であり、優れた機械的特性を持ち、高強度と優れた作業性を組み合わせており、溶接が簡単です。合金600は、通常、クロムニッケルステンレス鋼に関連する冷たい形成特性を示します。

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インコルエル718の微細構造は、熱罹患ゾーンの合金要素を分離したり、亀裂による溶接の困難を引き起こしたりしません。

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Incenel 625コイルは、酸化に対する優れた耐性、高温腐食、疲労によって特徴付けられます。 ASTM B443 UNS N06625インコールプレートは、極端な環境でも優れた強度、靭性、耐久性があるため、航空宇宙、化学加工、石油およびガス産業で広く使用されています。

Incoloy Alloy 800は、ニッケル、鉄、クロムの合金です。合金は、安定したままであり、高温に長時間さらされた後でもオーステナイト構造を維持することができます。合金の他の特性は、良好な強度であり、酸化、減少、水性環境に対する高い抵抗性です