スチール製ファスナー

ASTM A193 B7 ボルトは、数多くの仕様と材料設計特性を満たすように製造されています。より具体的には、B7 合金鋼は A-193 の高温グレードです。 B7 鋼も、最小引張強度 125ksi のクロムモリブデン鋼です。

炭素鋼は、その名前が示すように、他の種類の鋼よりも炭素含有量が高い特殊な種類の鋼です。ほとんどの種類の鋼の炭素含有量は比較的低く、約 0.05% ～ 0.3% です。比較すると、炭素鋼の炭素含有量は最大 2.5% です。 25% の炭素は取るに足らないように聞こえるかもしれませんが、他では見られないいくつかの魅力的な利点をもたらします。

ハステロイ C-276 合金は、強力な酸化剤 (塩化第二鉄や塩化第二銅など)、高温の汚れ媒体 (有機および無機)、塩素、ギ酸および酢酸、無水酢酸、海水およびブライン溶液など、さまざまな化学プロセス環境に対して優れた耐性を備えています。

ステンレス鋼 1.4529 HCR は、隙間腐食、孔食、塩素誘発応力腐食割れなどの局所的な腐食現象に対する高い耐性が特徴です。また、優れた機械的特性を示し、広い温度範囲で使用できます。硫酸、リン酸、塩化物、塩類との接触においても優れた弾性と耐摩耗性を示します。

合金 C276 は、ニッケル、クロム、モリブデンの合金です。ハステロイ C276 は、さまざまな環境において優れた耐食性と耐酸化性を発揮するように設計されています。これらの合金は、孔食や隙間腐食に対する耐性も示します。

HASTELLOY(r) C276 は 1121 ℃ (2050 °F) で溶体化熱処理され、その後急速急冷されます。鍛造または熱間成形の場合、部品は使用前に溶体化熱処理する必要があります。

304 はクロムニッケルオーステナイト系ステンレス鋼です。タイプ 302 よりも優れた耐食性。延性が高く、絞り、成形、紡糸特性に優れています。元来磁性はないが、冷間加工によってわずかに磁性が発生することもあります。炭素含有量が低いということは、溶接中の熱影響部での炭化物の析出が少なく、粒界腐食の影響を受けにくいことを意味します。

なべネジは、絶縁体の固定と固定に使用される一般的な皿ネジです。幅広のヘッド、平らな座面、およびディンプルのある平らまたはわずかにドーム状の上面を備えています。

ASTM A193 グレード B7 仕様は、高温または高圧の使用およびその他の特殊用途向けの高強度合金鋼ボルト材料の要件をカバーしています。これは、圧力容器のサービス、バルブ、フランジ、継手で使用されるボルト接続の典型的な化学組成、機械的特性、硬度要件、優先熱処理、製品マーキング、認証、およびその他の要件を定義する標準仕様です。 ASTM A193 では、SI (メートル法) およびインチポンド単位が定義されています。

スタッドボルト、六角ボルト、半ねじ六角ボルト、全ねじ六角ボルト、ねじ棒、Uボルト、六角穴付ボルト、六角ナット、平座金、ばね座金。 - 鄭州恵通パイプライン設備有限公司

モネル 400 は、蒸気や海水のほか、脱気後の硫酸、塩酸、フッ化水素酸などの腐食性の高い溶液にも耐性があります。はんだ付け性に優れ、非常に高い圧力や重量に耐えることができます。この合金は氷点下の温度でも優れた機械的特性を示し、融点は 2370 ～ 2460 °F であり、製品は 1000 ℃ までの温度で使用できます。

オーステナイト系ステンレス鋼 6Mo は、合金 904l\/1.4539 に基づいて開発されました。ただし、6Mo のモリブデン含有量は 6.5% に増加します。 6Mo は耐一般腐食性に優れ、耐孔食性および耐すきま腐食性が向上します。耐応力腐食割れ性も向上します。スーパーオーステナイト系ステンレス鋼と呼ばれることが多いです。

合金は、C-276 溶加材を使用して溶体化焼きなまし状態で溶接することをお勧めします。

ASTM A193 B7 高温用途では、引張強度と優れた耐熱性により、B7 鋼の需要が高くなります。高温高圧に達する産業や作業など、高温高圧の用途で使用されます。石油およびガス産業の圧力容器とバルブ、化学および石油施設、およびパイプ フランジ接続は、B7 の一般的な用途です。

合金 C-276 は、現在入手可能な最も汎用性の高い耐食性合金の 1 つです。

2.4819 は、孔食、隙間腐食、応力腐食割れに対して非常に優れた耐性を持っています。C276 は、酸化および還元条件下での攻撃的な媒体に対する優れた耐性で言及する価値があります。

他の多くのニッケル合金と同様に、延性があり、成形や溶接が容易です。この合金は、腐食性の化学環境が存在し、他の合金では機能しないほとんどの工業環境で使用されます。

グレード 316 は標準的なモリブデン含有グレードで、オーステナイト系ステンレス鋼では 304 に次いで重要です。 304 と比較して、モリブデンは 316 に優れた全体的な耐食性を与え、特に塩化物環境での孔食や隙間腐食に対する高い耐性を与えます。

A182 鋼 2507 六角ボルトダブルエンドデュプレックス 32750 SAF 2507 F55 S32750 スタッド六角ボルトナットワッシャー

Duplex 2507 は、クロム 25%、モリブデン 4%、ニッケル 7% を含む超二相ステンレス鋼です。この合金は、優れた強度と耐食性を必要とする用途向けに設計されています。

合金は 2250\/1750oF (1230\/955oC) の間で鍛造され、その後、ビレットまたはインゴットのセクションの厚さ 1 インチあたり 30 分間、鍛造温度で浸漬されます。鍛造を直ちに開始し、ビレットを再加熱炉から取り出します。25\/40% の縮小により、可能な限り多くの内部熱を保持することができます。最適な耐食性を得るには、鍛造部品をその後焼鈍する必要があります。熱処理を参照してください。

合金 C276 は、W と非常に低い炭素および Si 含有量を含む Ni-Cr-Mo 合金です。

ASTM A193 B7 はクロムモリブデン合金鋼です。 B7 は、華氏 1150 度で焼き入れと焼き戻しを行う熱処理プロセスを通じてその強度を実現します。

ほとんどのスクラバーの硫黄化合物や塩化物イオンに対する優れた耐性により、排ガス脱硫システムで使用できます。

アロイ 600 は、高強度と優れた機械加工性を備えた優れた機械的特性も備えています。

この合金の溶接は C-22 合金の溶接と同様です。 C-276 合金の溶接には、ガスタングステン アーク溶接 (GTAW) およびシールド メタル アーク溶接 (SMAW) が一般的に使用されます。

ナイモニック 80 a (合金 80A) は、ガス タービン用に指定された最も人気のある超合金の 1 つです。 Nimonic 80A ファスナーは、非常に高い温度に耐えられるため、多くの場合指定されています。このため、ナイモニックのボルトとナットは、タービンブレードの取り付けからジェットエンジンの排気ノズルに至るまで、ナイモニックファスナーが非常に高いレベルの圧力と熱にさらされる航空機部品やカスタム設計のガスタービンコンポーネントでの使用に最適です。

六角ボルトは、単一の部品として製造できないため、またはメンテナンスや修理の分解を可能にするために、2 つ以上の部品を固定してアセンブリを形成するために使用されます。定義によれば、「ボルトは、組み立てられた部品の穴に挿入してナットと嵌合するように設計された、頭が外にネジが付いている機械装置であり、通常はナットを回すことによって締めたり緩めたりすることを目的としています。」あらかじめ形成された雌ねじ（タップ）穴と一緒に使用すると、六角ボルトの頭が回転して締め付けられ、技術的にはねじになります（ボルトとねじの違いについては、技術データのセクションを参照してください）。六角ボルトは、六角頭ボルト、キャップネジ、六角キャップネジ、六角頭キャップネジ、マシンボルト、六角マシンボルト、六角頭マシンボルト、および全ネジの場合は、タップボルト、六角タップボルト、および六角頭タップボルトとも呼ばれます。 六角ボルトは、頭下の座面によって六角穴付きボルトと区別されることがよくあります。ワッシャー面と呼ばれる円形のボスがある場合、それは六角穴付きネジであり、そうでない場合は、六角ボルトです。

六角ボルトは、単一の部品として製造できないため、またはメンテナンスや修理の分解を可能にするために、2 つ以上の部品を固定してアセンブリを形成するために使用されます。定義によれば、「ボルトは、組み立てられた部品の穴に挿入してナットと嵌合するように設計された、頭が外にネジが付いている機械装置であり、通常はナットを回すことによって締めたり緩めたりすることを目的としています。」あらかじめ形成された雌ねじ（タップ）穴と一緒に使用すると、六角ボルトの頭が回転して締め付けられ、技術的にはねじになります（ボルトとねじの違いについては、技術データのセクションを参照してください）。六角ボルトは、六角頭ボルト、キャップネジ、六角キャップネジ、六角頭キャップネジ、マシンボルト、六角マシンボルト、六角頭マシンボルト、および全ネジの場合は、タップボルト、六角タップボルト、および六角頭タップボルトとも呼ばれます。 六角ボルトは、頭下の座面によって六角穴付きボルトと区別されることがよくあります。ワッシャー面と呼ばれる円形のボスがある場合、それは六角穴付きネジであり、そうでない場合は、六角ボルトです。

六角ボルトは、単一の部品として製造できないため、またはメンテナンスや修理の分解を可能にするために、2 つ以上の部品を固定してアセンブリを形成するために使用されます。定義によれば、「ボルトは、組み立てられた部品の穴に挿入してナットと嵌合するように設計された、頭が外にネジが付いている機械装置であり、通常はナットを回すことによって締めたり緩めたりすることを目的としています。」あらかじめ形成された雌ねじ（タップ）穴と一緒に使用すると、六角ボルトの頭が回転して締め付けられ、技術的にはねじになります（ボルトとねじの違いについては、技術データのセクションを参照してください）。六角ボルトは、六角頭ボルト、キャップネジ、六角キャップネジ、六角頭キャップネジ、マシンボルト、六角マシンボルト、六角頭マシンボルト、および全ネジの場合は、タップボルト、六角タップボルト、および六角頭タップボルトとも呼ばれます。 六角ボルトは、頭下の座面によって六角穴付きボルトと区別されることがよくあります。ワッシャー面と呼ばれる円形のボスがある場合、それは六角穴付きネジであり、そうでない場合は、六角ボルトです。

六角ボルトは、単一の部品として製造できないため、またはメンテナンスや修理の分解を可能にするために、2 つ以上の部品を固定してアセンブリを形成するために使用されます。定義によれば、「ボルトは、組み立てられた部品の穴に挿入してナットと嵌合するように設計された、頭が外にネジが付いている機械装置であり、通常はナットを回すことによって締めたり緩めたりすることを目的としています。」あらかじめ形成された雌ねじ（タップ）穴と一緒に使用すると、六角ボルトの頭が回転して締め付けられ、技術的にはねじになります（ボルトとねじの違いについては、技術データのセクションを参照してください）。六角ボルトは、六角頭ボルト、キャップネジ、六角キャップネジ、六角頭キャップネジ、マシンボルト、六角マシンボルト、六角頭マシンボルト、および全ネジの場合は、タップボルト、六角タップボルト、および六角頭タップボルトとも呼ばれます。 六角ボルトは、頭下の座面によって六角穴付きボルトと区別されることがよくあります。ワッシャー面と呼ばれる円形のボスがある場合、それは六角穴付きネジであり、そうでない場合は、六角ボルトです。