長さ:あなたの要求に従って。」

ステンレス鋼 DIN 1.4539 スリップオン フランジ、ステンレス鋼 904L フランジ、904L ステンレス鋼溶接ネック フランジのシンガポールの輸出業者、ASTM A182 ステンレス鋼 904L ソケット ウェルド フランジ、ステンレス鋼 SUS 904L オリフィス フランジ メーカー

HT PIPE はシームレスおよび溶接された 304\/304L ステンレス鋼パイプをストックしています。このグレードの鋼は、耐腐食性と耐酸化性があるため、最も広く使用されているグレードです。配管にこの材料を選択する利点としては、メンテナンスコストが低いこと、過酷な環境に耐えられること、溶接が容易であることが挙げられます。タイプ 304 および 304L ステンレス鋼パイプは、高温や過酷な環境でも優れた性能を発揮します。このタイプの鋼は非常に耐久性があり、幅広い用途や産業で使用できます。

このため、316 ss パイプは、ポンプ、バルブ、繊維および化学機器、パルプおよび紙、海洋用途などの用途に理想的なグレードとなっています。

これらの部品の表面は全体的な腐食によりまだらな外観になっています。さらに、合金が弱くなるため、壊滅的な影響を防ぐために頻繁に交換する必要があります。この合金は一般的な腐食や均一な浸食に対して優れた耐性を備えているため、経済的な観点から、業界ではポケットをへこませることなく 304 ステンレス鋼の溶接継手を使用できます。

316 も 316L も、最も安価な選択肢ではありません。 304 と 304L は似ていますが、より安価です。どちらも 317 や 317L ほど耐久性はありませんが、モリブデン含有量が高く、全体的な耐食性が優れています。

17-4 PH ステンレス鋼は、高い強度と硬度、耐食性、優れた機械的特性を備えたマルテンサイト系析出硬化型ステンレス鋼です。析出硬化型ステンレス鋼の中で最も広く使用されています。

316L 1.4401 S31603 ステンレス鋼パイプは、幅広い産業および商業用途で一般的に使用される、汎用性が高く耐久性のあるパイプ オプションです。この SS UNS S31603 パイプは、耐腐食性、酸化性、汚れに対する優れた耐性を備えた高品質の 316L ステンレス鋼で作られており、過酷な環境や高ストレスの用途に最適です。

産業、建築、輸送分野での用途に合わせて、さまざまな部品にブレーキやロール成形が容易に行えます。 SS 316 は優れた溶接特性も備えています。

253MAは、高強度で耐酸化性に優れた劣化オーステナイト系耐熱合金です。ニッケルを 11% のみ含む合金で、優れたクリープ強度と、高温での酸化、硫化、浸食に対する耐性を実現します。ステンレス鋼 235MA ファスナーは、顧客の要件に合わせてさまざまなサイズ、サイズ、グレードで製造できます。機械にもいろいろな種類があるので、ファスナーにもグレードがあります。
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\/5 に基づく
同時に、これらのステンレス鋼 304 クロスパイプ継手の熱処理に応じて、お客様のニーズに応じて溶体化処理、焼鈍処理、または時効処理を行う場合があります。これらのステンレス鋼 304L 減速機継手の表面仕上げに応じて、黒色仕上げ、研磨から光沢、剥離から光沢、または粗面から光沢を提供できます。

正規化は、熱または機械的硬化プロセスの後に金属の延性と延性を高めるために使用される熱処理プロセスです。正規化には、材料を高温に加熱し、加熱後に室温の空気にさらして室温まで冷却することが含まれます。この加熱と徐冷により金属の微細構造が変化し、硬度が低下し、延性が増加します。

304 配管スプールは、耐腐食性と耐酸化性を必要とする多くの産業用途で一般的で人気のある材料である 304 ステンレス鋼で作られています。これらの S30400 配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用して事前に製造されており、高精度と信頼性が保証されています。

ステンレス鋼 316 溶接パイプは同じグレードのストリップから溶接されており、304 タイプと同等の強度を備えていますが、組成中に 4% のモリブデンが含まれているため耐食性が強化されています。 ASTM A312 TP316 ERW パイプは、管状製品の A312 仕様に属しており、高温および高圧の用途に使用できます。

正規化は、熱または機械的硬化プロセスの後に金属の延性と延性を高めるために使用される熱処理プロセスです。正規化には、材料を高温に加熱し、加熱後に室温の空気にさらして室温まで冷却することが含まれます。この加熱と徐冷により金属の微細構造が変化し、硬度が低下し、延性が増加します。

合金 904L (UNS N08904) は、さまざまなプロセス環境において中程度から高度の耐食性を提供するように設計されたスーパー オーステナイト ステンレス鋼です。高いクロムとニッケル含有量にモリブデンと銅を加えた組み合わせにより、優れた耐食性が保証されます。
突合せ溶接式パイプ継手は、現場で端を溶接してパイプを接続し、方向やパイプの直径、または分岐や終点を変更できるように設計されています。この継手は、流体 (石油、ガス、蒸気、化学薬品など) を短距離または長距離にわたって安全かつ効率的に輸送するためのシステムの一部になります。
合金フランジ材料 (クロムモリブデン) は、炭素鋼フランジよりもクロムとモリブデンの含有量が高くなります。合金鋼フランジ材料は高温および高圧用途に適しており、従来の炭素鋼フランジグレードよりも高い耐食性を備えています。 ASTM A182合金フランジは非常に延性があり、強くて丈夫で、溶接が簡単で、酸化や酸化に耐性があります。これらのグレードは ASTM A335 合金鋼管と互換性があります。

ASTM A182 F51 フランジは二相鋼材料で構成されています。この材料は、冶金微細構造においてフェライト系とオーステナイト系の両方の性質を備えています。材料の引張強さは620MPa、最小降伏強さは450MPaです。

316ステンレス鋼パイプは産業分野に欠かせない素材となっています。鉄とクロムのこの合金は、耐久性だけでなく、高い耐腐食性でも知られています。 316 ステンレス鋼チューブは、特定の顧客のニーズに合わせてシームレス チューブと溶接チューブの両方で製造できます。

ステンレス 316 グレードは耐食性に優れているため、価格が高くなります。この高級合金は、合金が海水を含む塩素化溶液や塩化物にさらされる用途に特に推奨されます。

ステンレス鋼 Din 1.4539 ファスナーはステンレス鋼 904L ファスナーの基本的な識別であり、耐性性能を向上させるためにリン溶液に大量のセレンと銅を添加しています。

パイプフランジ。フランジとも呼ばれます。フランジは、パイプを接続する配管システムのコンポーネントです。 2つの機器間の接続（バルブ付き配管や機器付き配管）にも適しています。

AL6XNは、耐塩化物孔食、隙間腐食、応力腐食割れに対する優れた耐性を備えたスーパーオーステナイト系ステンレス鋼です。 AL6XN は、非常に攻撃的な環境向けに開発され、使用される 6 モル合金です。 ニッケル (24%)、モリブデン (6.3%)、窒素、クロムの含有量が高く、塩化物応力腐食割れ、塩化物孔食、および並外れた一般腐食に対する優れた耐性を与えます。 AL6XN は主に、塩化物中での耐孔食性および隙間腐食性を向上させるために使用されます。成形、溶接が可能なステンレス鋼です。

スーパーオーステナイト鋼は合金含有量が高いほど高価になります。他の鋼も同様の特性を低コストで提供できるため、一部の用途では好まれます。 [要出典] 316L や 304L などの低炭素バージョンは、溶接による腐食の問題を回避するために使用されます。
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食品業界で一般的な 316L プレハブパイプ

タイプ 316L を 800 ～ 1500 °F (427 ～ 816 °C) に継続的または長期間曝露すると、有害となる可能性があります。さらに、100 ～ 1500 °F (593 ～ 816 °C) の間で応力を緩和すると、このタイプのわずかな脆化が発生する可能性があります。

SMO 254 パイプは高い機械的ストレスに耐えることができ、合金 254 SMO パイプは高温および腐食環境での高圧作業に耐えます。

ASTM A312 TP316 は、高温および一般的な腐食サービス用途に使用されるシームレス、ストレートシーム溶接、および重度の冷間加工溶接オーステナイト系ステンレス鋼パイプの標準仕様です。 316 シームレス工業用鋼管はクロム、ニッケル、モリブデンの組み合わせで作られており、SS 316 シームレス鋼管に優れた耐食性と防錆性を与えます。
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フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体との接触力の伝達（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。

6Mo スーパーオーステナイト鋼は、適度な引張強度と高い延性を兼ね備え、海水やさまざまな産業環境における優れた耐食性を備えています。

フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合部を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。
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合金 904L (UNS N08904) は、さまざまなプロセス環境において中程度から高度の耐食性を提供するように設計されたスーパー オーステナイト ステンレス鋼です。高いクロムとニッケル含有量にモリブデンと銅を加えた組み合わせにより、優れた耐食性が保証されます。
突合せ溶接式パイプ継手は、現場で端を溶接してパイプを接続し、方向やパイプの直径、または分岐や終点を変更できるように設計されています。この継手は、流体 (石油、ガス、蒸気、化学薬品など) を短距離または長距離にわたって安全かつ効率的に輸送するためのシステムの一部になります。
合金フランジ材料 (クロムモリブデン) は、炭素鋼フランジよりもクロムとモリブデンの含有量が高くなります。合金鋼フランジ材料は高温および高圧用途に適しており、従来の炭素鋼フランジグレードよりも高い耐食性を備えています。 ASTM A182合金フランジは非常に延性があり、強くて丈夫で、溶接が簡単で、酸化や酸化に耐性があります。これらのグレードは ASTM A335 合金鋼管と互換性があります。

フランジは、パイプの端を覆うか閉じるためのプレートです。これをブラインドフランジといいます。したがって、フランジは機械部品を支持するために使用される内部コンポーネントであると考えられます。

一般に合金 AL6XN とも呼ばれる UNS N08367 は、低炭素、高純度、窒素含有の「スーパー オーステナイト系」ニッケル モリブデン合金で、塩化物孔食や隙間腐食に対する優れた耐性を備えています。

スチール製フランジにより、清掃、検査、修正が簡単に行えます。通常は円形ですが、正方形や長方形の形もあります。フランジはボルト締めによって相互に結合され、溶接またはねじ切りによって配管システムに結合され、特定の圧力定格に合わせて設計されています。 150ポンド、300ポンド、400ポンド、600ポンド、900ポンド、1500ポンド、2500ポンド。

グレード 316L は炭化物の析出に対してより耐性があり、上記の温度範囲で使用できます。グレード 316H は高温での強度が高く、約 500 ℃ 以上の温度で構造用途や圧力がかかる用途に使用されることがあります。

304 ステンレス鋼は最も一般的なステンレス鋼です。この鋼には、主な非鉄成分としてクロム (18% ～ 20%) とニッケル (8% ～ 10.5%) [1] 金属の両方が含まれています。オーステナイト系のステンレス鋼です。用途としては、キッチンのシンクやトースター、電子レンジなどの家電製品に使用されています。 SS304 は、圧力容器、ホイール カバー、建物のファサードの製造にも使用されます。
突合せ溶接式パイプ継手は、現場で端を溶接してパイプを接続し、方向やパイプの直径、または分岐や終点を変更できるように設計されています。この継手は、流体 (石油、ガス、蒸気、化学薬品など) を短距離または長距離にわたって安全かつ効率的に輸送するためのシステムの一部となります。

正規化は、熱または機械的硬化プロセスの後に金属の延性と延性を高めるために使用される熱処理プロセスです。正規化には、材料を高温に加熱し、加熱後に室温の空気にさらして室温まで冷却することが含まれます。この加熱と徐冷により金属の微細構造が変化し、硬度が低下し、延性が増加します。

ステンレス鋼 304 バットウェルド継手の材料組成には、クロムとニッケルの下地に加えて、炭素、マンガン、シリコン、リン、硫黄、窒素が含まれています。

ASME B36.19M はステンレス鋼パイプの標準仕様であり、溶接パイプとシームレスパイプの両方の寸法、公差、製造要件を指定しています。

ASTM A312 TP316 は、高温および一般的な腐食サービス用途に使用されるシームレス、ストレートシーム溶接、および重度の冷間加工溶接オーステナイト系ステンレス鋼パイプの標準仕様です。 316 シームレス工業用鋼管はクロム、ニッケル、モリブデンの組み合わせで作られており、SS 316 シームレス鋼管に優れた耐食性と防錆性を与えます。
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