パイプ製造は当社の中核機能の 1 つです。

この合金は安定した状態を維持し、オーステナイト構造を維持することができます。インコロイ 800 は主に 1100 °F までの温度の用途で使用されますが、合金 800H および 800HT は通常、耐クリープ性と破断性が必要な 1100 °F を超える温度で使用されます。

優れた耐クリープ性と耐酸化性を備えています。超合金の強化は固溶強化、加工硬化、析出硬化などの方法で行われます。

合金 347H (UNS S3409) ステンレス鋼プレートは、合金の高炭素 (0.04 °C 0.10) バージョンです。

ニッケル合金 ハステロイ B2 2.4617 プレハブパイプ 還元環境に対する顕著な耐性

突合せ溶接されたティーは、注文されたパイプライン システムに応じて、直線的な流れまたは減少した流れを維持できます。縮径ブランチ (縮径ティー) は、幹線と垂直に接続します。ティーの半径は通常、主流線よりも小さくなります。ストレート ティーの半径は、主流線と同様の半径になるように作成されます。

クライアントの要件。また、パイプラインの切断、面取り、組み立て、および組み立てのモジュールを含む、取り外し可能なコンテナ化されたプレハブワークステーションも提供できます。

347 パイプとスプールの図面、良好な機械的特性

ブラインド フランジは、フランジ分類の最後の区分です。パイプのバルブやポンプのエンドクローザーとして使用されます。ブラインド フランジは流体の流れに対する障害物として使用されるため、フランジ シ​​ステムの中で最も応力が高い部品となります。

この合金は、その強度と耐食性により化学産業で広く使用されています。用途には、脂肪酸処理用のヒーター、蒸留器、気泡塔、コンデンサーなどが含まれます。硫化ナトリウム製造用の蒸発管、管板、およびシートトレイ。およびパルプ生産におけるアビエチン酸を処理するための装置。

304 配管スプールは、耐腐食性と耐酸化性を必要とする多くの産業用途で一般的で人気のある材料である 304 ステンレス鋼で作られています。これらの S30400 配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用して事前に製造されており、高精度と信頼性が保証されています。

このニッケル鋼合金の強度は 1200 °F まで維持されますが、400 °F の温度まで延性と靭性を保ちます。その融解範囲は 2400 ～ 2460 °F です。

アロイ 800 シリーズ (インコロイ 800、800H、および 800HT) は、高温強度と、酸化、浸炭およびその他の種類の高温腐食に対する耐性を備えたニッケル-鉄-クロム超合金です。合金 800 (UNS N08800)、合金 800H (UNS N08810)、および合金 800HT (UNS N08811) は、最適な高温性能を確保するためのチタンとアルミニウムの合計含有量 (0.85 ～ 1.2%) を除き、同じニッケル、クロム、鉄の含有量を持っています。

鋼板・シート・コイル

継手を溶接したパイプ

ステンレススチール製ファスナー

継手で溶接されたフランジ

ASTM A403 パイプ スプール、SS パイプ スプール、ステンレス鋼パイプ スプール、WP グレード SS 304 パイプ スプール、DIN2617 SS パイプ スプール、中国の DIN2616 SS パイプ スプール。

プラズマ アーク カッターは大きなパイプ (公称パイプ サイズ 28 インチ以上) に使用され、その使用は枝を切断するのにも有益です。 可能であれば、プラズマ アーク カッターによって発生するスパッタからパイプまたは継手を保護するために、内部ケースをパイプまたは継手に配置する必要があります。切断後は、刃先の準備を維持する必要があります。

コンポーネントの表面エッジは平らでなければならず、表面の不純物は除去されなければなりません。パーツのエッジには面取り加工を施しております。面取り加工には研削盤が使用されます。面取り用の研削盤の種類は、ステンレス鋼部品と炭素鋼部品で異なります。

これらのスプールの製造にはさまざまなグレードの材料が使用されています。 304 ステンレス鋼は最もよく使用されるグレードです。サニタリーステンレス鋼 304 トライクランプスプールはこの素材で作られており、お客様の利便性を考慮して 3 つのクランプが取り付けられています。また、お客様にカスタム ソリューションも提供します。ご要望に応じてお問い合わせください。

合金 904L は、ニッケルとモリブデンの合金化度が高いため、他のオーステナイト系ステンレス鋼よりも優れています。

大口径パイプ突合せ溶接フランジのパッケージ--鄭州恵通パイプライン設備有限公司

インコネル 625 合金は、化学処理、汚染防止、蒸発器、原子炉、海洋産業などで広く使用されています。

インコネル表面は緑青の形成により耐食性になります。インコロイ材料は鉄含有量が高く、インコネル製品よりも安価です。また、蒸気や酸など、さまざまな物質に対する耐腐食性も備えています。これらの材料は、海水、酸性ガス、塩水環境に対して耐性があります。

現場での設置のために配管工場で使用されます。多くの場合、容易にするためにフランジが付いています。

インコネル 600 合金の多用途性により、極低温から 2000 °F (1095 °C) 以上の範囲の温度を伴うさまざまな用途に使用できます。

合金 B-2 は酸化環境に対する耐食性が低いため、急速な早期腐食故障を引き起こす可能性がある酸化性媒体や鉄塩または銅塩の存在下での使用はお勧めできません。

他の一般的なニッケルクロム合金は、アルミニウムとチタンの添加により時効硬化されています。

アロイ 800 は、多くの水性媒体に対して中程度の耐食性を備え、ニッケル含有量により応力腐食割れに対して耐性があります。高温においては、酸化、浸炭、加硫に対する耐性があり、破壊強度やクリープ強度も優れています。

インコネル 625 合金は、幅広い温度および圧力下で優れた多用途の耐食性を備えていることが、化学処理分野で広く受け入れられている主な理由です。

パイプ スプールは、配管システムの事前構築パーツです。パイプ、フランジ、継手はパイプ スプールと呼ばれ、配管システムで使用される前に製造されます。

ハステロイ C-276 は、孔食、応力腐食割れ、酸化雰囲気に対する優れた耐性だけでなく、さまざまな化学環境に対する優れた耐性も備えています。

パイプスプールシステムは、集中的な配管を必要とする発電所や石油精製所で主に使用されています。これらのシステムには流体や気体の輸送が含まれており、これらの輸送システムには多くの接続部品が必要です。これらのシステムでは、間違いが許される余地はありません。

ジョイントは、2 つのフランジを互いにボルト締めし、さまざまなガスケットを使用してシールすることによって作成されます。フランジは通常、アルミニウム、青銅、真鍮、または炭素鋼で作られています。一般的なフランジ用途に最も好ましい材料は鍛造炭素鋼です。さらに、フランジの内部にさまざまな種類のライニングを重ねることができます。通常、フランジ材質はパイプ材質と同じ材質が選択されます。この材料の選択は、起こり得る電気腐食のリスクを防ぐために行われます。フランジに適切な材料の選択は、ASTM A-182 規格に従って決定されます。