მილების კოჭების დამზადება

სახსარი იქმნება ორი ფლანგების ერთმანეთთან დამაგრებით და მათი დალუქვით სხვადასხვა შუასადებების გამოყენებით. ფლანგები, როგორც წესი, მზადდება ალუმინის, ბრინჯაოს, სპილენძის ან ნახშირბადოვანი ფოლადისგან. ყველაზე სასურველი მასალა ზოგადი ფლანგების გამოყენებისთვის არის ყალბი ნახშირბადოვანი ფოლადი. უფრო მეტიც, მილტუჩები შეიძლება შიგნიდან ფენიანი იყოს სხვადასხვა ტიპის უგულებელყოფით. ჩვეულებრივ, ფლანგების მასალა შეირჩევა მილის მასალის იგივე მასალად. მასალის ეს შერჩევა ხდება გალვანური კოროზიის შესაძლო რისკების თავიდან ასაცილებლად. მილტუჩებისთვის მასალის სწორი შერჩევა წყდება ASTM A-182 სტანდარტების მიხედვით.

ლაპ-სახსრის მილტუჩებს აქვთ თითქმის იგივე ფორმა, როგორც ბუდეების შედუღების ფარნები, გარდა შედუღების უფსკრულისა. ამრიგად, მათი გამოყენება აპლიკაციებში, რომლებმაც შეიძლება გამოიწვიოს კოროზია, მომგებიანია. ფლანგების კიდევ ერთი ტიპია ხრახნიანი ფლანგები. ხრახნიანი ფლანგები ძალიან სასარგებლოა კონკრეტულ აპლიკაციებში, რადგან ისინი არ საჭიროებენ შედუღებას ფიქსაციისთვის.

სოკეტით შედუღებული თეები დამზადებულია ASTM ASME B16.11 სტანდარტების შესაბამისად. ეს სტანდარტები ოპტიმიზაციას უკეთებს და წყვეტს სათანადო წნევისა და ტემპერატურის რეიტინგებს, რადიუსებს და საჭირო მასალას ჩაის წარმოებისთვის. გარდა ამისა, B16.11 სტანდარტები დასაშვებია მხოლოდ ნახშირბადის და შენადნობის ფოლადებისთვის. სოკეტით შედუღებული თეები შეიძლება დამზადდეს წნევის სამ კატეგორიად, რომლებიც არის; კლასი 3000, კლასი 6000 და კლასი 9000.

აქედან გამომდინარე, სრიალის მილტუჩების ფიქსაცია უფრო ადვილია. თუმცა, მოცურების მილტუჩების სიძლიერე შედუღების ყელიანი ფლანგების ორი მესამედია, ნაკადის გამო შიდა სტრესის ქვეშ. მოცურების ფლანგების კიდევ ერთი მინუსი არის ის, რომ შეუძლებელია მილჩის იდაყვზე დამაგრება ან ჩაის დამაგრება, რადგან მოცურების ფიტინგების ბოლო ზედაპირი სწორი არ არის. მესამე ფლანგების ჯგუფი არის სოკეტის შედუღების ფარნები. ეს მილტუჩები გამოიყენება მცირე ზომის მილებისთვის, რომლებმაც უნდა გამოიწვიონ მაღალი წნევა. სოკეტის შედუღების მილტუჩების სიძლიერე შიდა სტრესის მიმართ უდრის მოცურების მილტუჩებს.

ფლანგები არის კომპონენტები, რომლებიც მუშაობენ როგორც დამაკავშირებელი მთავარ მილებს, სარქველებს ან ტუმბოებს შორის. ფლანგების გამოყენების ყველაზე თვალსაჩინო უპირატესობა არის ფლანგებით დაკავშირებული ტერიტორიის გაწმენდისა და შემოწმების სიმარტივე. ფლანგები ჩვეულებრივ იწარმოება შედუღების ან ხრახნიანი მეთოდების გამოყენებით. ფლანგური სისტემები ქმნიან ერთობლიობას სხვადასხვა კომპონენტებს შორის.

მთლიანი კონდახის შედუღების სისტემა უნდა იყოს დამზადებული დახრილი ბოლოებით. 90¡ã კონდახით შედუღებული იდაყვები მზადდება პერპენდიკულარული კუთხის შესაქმნელად ყველა მიმართულებით. მათი მიწოდება შესაძლებელია როგორც მოკლე და გრძელი რადიუსის სახით. სასურველი ფიქსაცია და კომპონენტებს შორის სწორი ცენტრირება შეიძლება შენარჩუნდეს ჭეშმარიტად გამოთვლილი რადიუსის გამოყენებით.

დღევანდელ მსოფლიოში მილსადენები ძალიან გავრცელებულია თითქმის ყველა აპლიკაციისთვის, რომელიც ახორციელებს ნებისმიერი თხევადი ან აირისებრი ნივთიერების ტრანსპორტირებას. ეს თხევადი ან აირისებრი ნივთიერებები მიედინება მილების სისტემაში სხვადასხვა წნევით და ტემპერატურით. აქედან გამომდინარე, მილსადენის სისტემები განიცდიან ზედმეტ სტრესს, რომელიც წარმოიქმნება წნევისა და ტემპერატურის შედეგად.

ამრიგად, მილსადენის სისტემა უნდა იყოს დაპროექტებული და წარმოებული ისე, რომ გაუმკლავდეს გამოწვეულ სტრესებს თხევადი ან აირისებრი ნივთიერებების ტრანსპორტირებისას. ზოგიერთი ობიექტი (ელექტროსადგური, ნავთობგადამამუშავებელი ქარხანა და ა.შ.) საჭიროებს გრძელ და რთულ მილსადენის სისტემებს. უფრო მეტიც, ამ ტიპის ობიექტები აგვარებენ პრობლემებს სამუშაო სივრცის შეზღუდული გამო.

ბრმა ფლანგები არის ფლანგების კლასიფიკაციის საბოლოო განყოფილება. ისინი გამოიყენება მილების სარქველების ან ტუმბოების დასახურავად. მას შემდეგ, რაც ბრმა მილტუჩები გამოიყენება, როგორც დაბრკოლება სითხის ნაკადის წინააღმდეგ, ისინი წარმოადგენენ ფლანგების სისტემების ყველაზე დაძაბულ ნაწილებს.

მილსადენის სისტემა უნდა იყოს წარმოებული და დამონტაჟებული ობიექტის ადგილიდან მოშორებით. ამ კომპლექსურ ნაგებობებში გამოიყენება მილის კოჭები სხვადასხვა გაზომვით და სხვადასხვა კომპონენტით. მილების კოჭები არის ასაწყობი სეგმენტები, რომლებიც მოიცავს მილებს, ფლანგებს და ფიტინგებს. მილების ფიტინგები არის კომპონენტები, რომლებიც აკავშირებენ მილების კომპლექსურ ქსელს. უფრო მეტიც, მილების ფიტინგები ცვლის მილსადენის სისტემებს ზომებს ან ზომებს. არსებობს სხვადასხვა ტიპის ფიტინგების კომპონენტები, მაგრამ ისინი შეიძლება მოკლედ დაიყოს სამ ჯგუფად, ესენია იდაყვის თიტები და ფლანგები.

მილის კოჭების წარმოების პროცესი რამდენიმე ეტაპისგან შედგება. ყველა ეტაპი ხორციელდება კონკრეტული მიზნებისთვის და ეტაპებს შორის მასივი მოცულობითია. აქედან გამომდინარე, წარმოების საფეხურები შეიძლება დაიყოს მარკირებად, ჭრად, მორგებად, შედუღებად და ფერწერად.

იდაყვები ჩვეულებრივ გამოიყენება დინების მიმართულების შესაცვლელად. იდაყვის ჩვეულებრივ სისტემებს შეუძლიათ შეცვალონ ნაკადის კუთხე 180¡ã, 90¡ã ან 45¡ã. 180¡ã იდაყვის სისტემას ასევე უწოდებენ ¡®დაბრუნების მოსახვევს. იდაყვის სისტემები შეიძლება დაიყოს ორ ჯგუფად, ეს არის კონდახის შედუღების იდაყვები და შემცირების იდაყვები. კონდახით შედუღებული იდაყვები ყველაზე გავრცელებული და სასურველი კომპონენტებია.

როგორც წარმოების დასაწყისი, ყველა კომპონენტი უნდა იყოს მარკირებული, რათა გაიზარდოს მასალების მონიტორინგი. მარკირების სამუშაო შეიძლება განხორციელდეს კომპონენტების შესაბამისი რაოდენობის გამო. უფრო მეტიც, მილის კოჭების ყველა ზომა უნდა იყოს მონიშნული თავის თავზე. კომპონენტებზე კვალი არ უნდა აბინძურებდეს მასალას, წინააღმდეგ შემთხვევაში კვალმა შეიძლება მოახდინოს რეაქცია მასალასთან და ამან გამოიწვიოს მავნე პრობლემები.

თუმცა, მათი დაღლილობის სიძლიერე უფრო მაღალია, ვიდრე slip-on flanges. სოკეტის შედუღების ფლანგების მთავარი პრობლემაა კოროზიის რისკი. შედუღებამდე უნდა იყოს უფსკრული ფლანგსა და ფიტინგს ან მილს შორის. ამ თავშესაფრებში შეიძლება აღმოჩნდეს კოროზიული სითხეები ან ტენიანობა. ამრიგად, ამ მყარ-თხევადმა ინტერფეისმა შეიძლება გამოიწვიოს კოროზია სხეულზე.

ამიტომ იდაყვის შერჩეული რადიუსი შეიძლება იყოს ძალიან მნიშვნელოვანი. სხვა ტიპის იდაყვები არის დამცირებული იდაყვები. ამ ტიპის იდაყვებში, ცენტრის ხაზის რადიუსის განზომილება უდრის უფრო დიდი ბოლოს ნომინალური ზომის ნახევარს. იდაყვების შემცირება კვლავ ინარჩუნებს 90¡ã დინების ცვლილებას მილსადენის სისტემაში. გარდა ამისა, 180¡ã ნაკადის ცვლილება ასევე შეიძლება შენარჩუნდეს შემცირების იდაყვის სპეციფიკური ტიპის გამოყენებით, რომელსაც ეწოდება ¡®დაბრუნების მოსახვევები.

ჩაები ასევე გამოიყენება დინების კუთხის შესაცვლელად და მიედინება ნივთიერების ერთ ან რამდენიმე არხზე გადანაწილებისთვის. მაისები შეიძლება დაიყოს ორ ძირითად ჯგუფად, ეს არის კონდახით შედუღებული მაისები და ბუდეებით შედუღებული მაისები. კონდახით შედუღებული თეები გამოიყენება ნაკადის პერპენდიკულარული განაწილების შესასრულებლად. მილსადენის შეერთებით აკეთებენ 90 ტოტებს და ანაწილებენ მაგისტრალური ხაზიდან შემომავალ მატერიას.

კონდახით შედუღებულ ჩას შეუძლია შეინარჩუნოს სწორი ნაკადი ან შეამციროს ნაკადი, რაც დამოკიდებულია მილსადენის შეკვეთილ სისტემაზე. შემცირების ტოტები (შემცირება) აკავშირებს პერპენდიკულარულ კავშირს მაგისტრალთან. ჩაის რადიუსები ჩვეულებრივ უფრო მცირეა, ვიდრე ძირითადი დინების ხაზი. სწორი ჩაის რადიუსები იწარმოება ისე, რომ აქვს მსგავსი რადიუსები ძირითადი დინების ხაზთან.

სოკეტით შედუღებული თეები ასევე ქმნიან პერპენდიკულარულ კუთხეს დაკავშირებულ ხაზებს შორის. ისინი იყენებდნენ მაღალი წნევის აპლიკაციებს. კონდახით შედუღებული მაისების საწინააღმდეგოდ, ბუდეებით შედუღებული ჩაი გამოიყენება აპლიკაციებში, სადაც მილების რადიუსი ზოგადად უფრო მცირეა. სოკეტით შედუღებული თიები არ საჭიროებს დახრის პროცესს შედუღებამდე. ამიტომ, ამ ტიპის ჩაები ხელსაყრელია ზოგიერთ აპლიკაციებში, სადაც ტოტების ბოლოები შედუღებამდე და შედუღების შემდეგ უნდა იყოს იგივე ფორმით.