Niķeļa sakausējuma plāksnes un loksnes un spoles

INCONEL Alloy 600 (UNS N06600 W.Nr. 2.4816) ir standarta inženiertehniskais materiāls lietojumiem, kuriem nepieciešama izturība pret koroziju un karstumu.

Inconel 718 uzgriežņiem ir lieliska izturība pret hlorīda jonu spriegumu korozijas plaisāšanu, pateicoties to niķeļa-hroma saturam. Niķelis sakausējumā 718 palīdz izturēt daudzu neorganisko un organisko savienojumu sārmainību plašā skābuma un skābuma diapazonā, izņemot stipri oksidējošos savienojumus. Tā hroma saturs padara to izturīgu pret sēra savienojumiem un viegliem oksidētājiem, savukārt molibdēns palīdz novērst bedrīšu veidošanos.

Inconel 625 skrūves tika izstrādātas 20. gadsimta 60. gados kā ar tvaiku izklāts cauruļvadu materiāls, lai nodrošinātu augstu izturību pat ļoti augstās temperatūrās, sākot no sasalšanas zemas temperatūras līdz 1800 ¡ãF. Inconel 625 skrūves, kas pazīstamas arī kā sakausējums 625, ir pazīstamas ar savu apbrīnojamo spēju saglabāt izturību un karstumizturību korozīvā vidē un ārpus tās.

Inconel 625 skrūves tika izstrādātas 20. gadsimta 60. gados kā ar tvaiku izklāts cauruļvadu materiāls, lai nodrošinātu augstu izturību pat ļoti augstās temperatūrās, sākot no sasalšanas zemas temperatūras līdz 1800 ¡ãF. Inconel 625 skrūves, kas pazīstamas arī kā sakausējums 625, ir pazīstamas ar savu apbrīnojamo spēju saglabāt izturību un karstumizturību korozīvā vidē un ārpus tās. Niķeļa un hroma klātbūtne padara Inconel 625 skrūves izturīgas pret koroziju, oksidāciju un karburizāciju. Molibdēns palīdz nodrošināt izcilu noguruma izturību un izturību pret stresu, punktveida un plaisu korozijas plaisāšanu pat tad, ja tas ir pakļauts hlorīda joniem.

INCONEL 718 sakausējumu galvenokārt izvēlējās projektēšanas inženieri tā augstās izturības dēļ ekstremālos temperatūras apstākļos abos spektra galos. To var izmantot no zemas temperatūras līdz pat 1300¡ãF\/704¡ãC. Tam ir ārkārtīgi augsta ražība, stiepes un šļūdes plīsuma īpašības visā diapazonā. Tam ir arī lieliska stiepes un triecienizturība.

Standarta UNS N06600 un ASTM B167 bezšuvju caurules Inconel 600 ir ražotas, lai izturētu pārmērīgi augstu spiedienu, un tām ir liela garantija.

Inconel 718 ir sakausējums uz niķeļa-hroma bāzes, ko parasti izmanto augstas temperatūras lietojumos, piemēram, aviācijā un gāzturbīnās. Viens no svarīgākajiem faktoriem ASTM B670 Inconel 718 Sheet ražošanā ir plākšņu velmēšanas process. Tirgū ir pieejami divi galvenie Inconel 718 plākšņu veidi: karsti velmētas un auksti velmētas plāksnes.

Inconel 718 galvenokārt sastāv no niķeļa (52%). Leģējošie elementi ir dzelzs (19%), hroms (18%), niobijs + tantals (5%), molibdēns (3%), titāns (0,9%), alumīnijs (0,5%), kā arī citi mikroelementi, piemēram, barons, kobalts, varš, mangāns un silīcijs.

ASTM B564 UNS N02200 atloks Niķeļa sakausējumam 200 ir dažas lieliskas īpašības, kas to ir padarījušas diezgan slavenu dažādās nozarēs. Nickel 200 atloki ir izturīgi, izmēru stabili un ar smalku apdari. Turklāt ASTM B564 UNS N02200 aklie atloki ir izturīgi pret koroziju neitrālā un oksidējošā vidē, padarot tos lieliski piemērotus lietošanai pārtikas apstrādes iekārtās. Mēs esam specializēts niķeļa 200 atloku ražotājs Ķīnā, kas ražo noteiktās kategorijas atlokus dažādās formās un izmēros atbilstoši klienta izmēru prasībām. Mūsu pieredzējušā profesionāļu komanda uzrauga Nickel 200 Slip On Flanges ražošanas procesu, lai nodrošinātu, ka tiem ir pareiza izmēru precizitāte un kvalitāte. Viņi arī veic sertifikācijas testus, lai nodrošinātu produkta stāvokli pirms tā piegādes klientiem.

niķeļa sakausējuma atloka epdm gumijas elastīgais adapteris Inconel 718 atloka WERKSTOFF NR. 2.4668 atloka

Inconel 600 līkumi filiāļu piekļuves un pacelšanās nodrošināšanai palīgiekārtām

Inconel 718 plākšņu piegādātāji norāda, ka papildus salīdzinoši labai metināmībai šim sakausējumam ir laba formējamība un lieliskas zemas temperatūras īpašības salīdzinājumā ar citiem nokrišņu cietēšanas niķeļa sakausējumiem.

INCONEL sakausējums 625 ir apzīmēts kā UNS N06625, Werkstoff numurs 2.4856 un ISO NW6625, un tas ir iekļauts NACE MR-01-75.

Kodolsistēmas parasti ir saistītas arī ar augstu temperatūru, kas pārsniedz 650 ¡ãC, un šajā gadījumā Inconel 625 elkoņa izturība var izturēt.

Neparasti rezultāti ar niķeļa iekļaušanu Inconel 718 Hex Nuts sastāvā. Mūsdienās kosmosa nozare kļūst par nākamo Inconel 718 sešstūra skrūvju tirgu, jo tā lieliski darbojas paaugstinātā un zemā temperatūrā.

Niķeļa sakausējuma 718 uzgriežņi tiek izmantoti arī jaudas pārkaršanas iemeslu dēļ istabas vai pārkarsētā temperatūrā, lai nodrošinātu pirmās klases izturību pret koroziju, tostarp izturību pret punktveida un plaisu koroziju, kā arī politionāta deformācijas korozijas plaisāšanu.

Alloy 600 (UNS N06600) ir sakausējums uz niķeļa bāzes ar lielisku karburizāciju un labu oksidācijas izturību paaugstinātā temperatūrā. Šis sakausējums jau sen ir izmantots termiskās apstrādes nozarē tādiem pašiem lietojumiem kā RA330. Sakausējumam 600 ir noderīga izturība pret sausām Cl2 un HCl gāzēm mēreni paaugstinātā temperatūrā. Paaugstinātā niķeļa satura dēļ sakausējums 600 nav ieteicams lietot karstos apstākļos, kad ir sērs.

Normalizācija: tērauda vai tērauda detaļu karsēšana līdz atbilstošai temperatūrai virs kritiskā punkta AC3 vai ACM uz noteiktu laiku un pēc tam atdzesēšana gaisā, lai iegūtu perlīta struktūras termiskās apstrādes procesu.

Inconel 718 ir Gamma Prime pastiprināts sakausējums ar izcilām mehāniskām īpašībām augstās temperatūrās, kā arī zemās temperatūrās līdz aptuveni 1300 F. To ir viegli apstrādāt, un to var metināt atkvēlinātā vai vecinātā stāvoklī.

Inconel 625 skrūves ir viegli metināmas, izmantojot parastos metināšanas procesus, kas ir īpaši noderīgi Inconel 625 metināšanas tapām. Šo sakausējumu bieži izvēlas tā metināmības dēļ, salīdzinot ar citiem ļoti leģētiem sakausējumiem uz niķeļa bāzes. Alloy 625 ir izturīgs pret starpkristālu koroziju pat metinātā stāvoklī. Turklāt, lai saglabātu izturību pret koroziju, metinājuma šuves termiskā apstrāde pēc metināšanas nav nepieciešama.

Sakausējums 600 \/ Inconel 600 ir niķeļa hroma un dzelzs kombinācija, kas nodrošina standarta materiālu ķīmiskajā rūpniecībā un automobiļu dzinēju, aviācijas dzinēju un lidmašīnu korpusu nozarēs. Kontrolēts ķīmiskais sastāvs ir ierobežots izmantošanai kodolrūpniecībā, lai novērstu sprieguma korozijas plaisāšanas risku augstas tīrības ūdenī, kas satur hlorīda jonus.

Niķeļa sakausējumi ir vieni no visnoderīgākajiem materiāliem tehniski izcilu cauruļu un cauruļu ražošanai rūpnieciskiem lietojumiem. To raksturīgās īpašības padara tos dzīvotspējīgus plašam lietojumu klāstam. Niķeļa sakausējumi ir īpaši izturīgi pret koroziju, un tos var izmantot augstas temperatūras vidēs.

Ir dažādi funkcionālie veidi, piemēram, ASME SB564 sakausējuma 601 loka savienojuma atloki, slīdošie atloki, metinājuma kakla atloki, ligzdas metināšanas atloki un atveres atloki. Atloku sejas tips var būt plakans, pacelts un gredzenveida savienojums.

Alloy 600 ir lieliska izvēle kodolreaktoru tvertnēm un siltummaiņa caurulēm, ķīmiskās apstrādes iekārtām, termiskās apstrādes krāsns komponentiem un armatūrai, gāzturbīnu komponentiem, tostarp reaktīvajiem dzinējiem un elektroniskajām daļām.

Inconel 600 apaļais stienis ir uz niķeļa bāzes izgatavots sakausējums ar labdabīgu karburizāciju un izcilu izturību pret koroziju augstās temperatūrās. Inconel 600 apaļie stieņi ir efektīvi pret Cl2 un daudzu citu dažādu gāzu izžūšanu maigā un augstā temperatūrā. Sakausējums 600 bar ir niķeļa-hroma sakausējums ar labu oksidācijas izturību un izturību pret plaisāšanu hlorīda spiediena sadalīšanās rezultātā, augstas tīrības ūdens koroziju un skābes oksidāciju paaugstinātā temperatūrā.

UNS N06002 \/Hastelloy X, UNS N06022\/ Hastelloy C22, UNS N06200\/C2000, ,UNS N10276\/ Hastelloy C276, UNS N10665 \/Hastelloy B2, UNS N06022, UNS

Stresa mazināšana tiek veikta pēc aukstās apstrādes, lai samazinātu atlikušo stresu un novērstu deformācijas. Atkausēšana tiek veikta pie 1700¡ãF – 1900¡ãF (927¡ãC – 1038¡ãC), lai atjaunotu pilnīgu maigumu.

Werkstoff Nr. 2.4668 kaltās detaļas var viegli apstrādāt atlaidinātā vai rūdītā stāvoklī. Kamēr sakausējuma apstrāde rūdītā stāvoklī nodrošina labāku virsmas apdari, Inconel 718 sakausējuma apstrāde atlaidinātā stāvoklī nodrošina ilgāku instrumenta kalpošanas laiku.

Inconel 718 atloki tiek izmantoti naftas urbšanas rūpniecībā, naftas ķīmijas rūpniecībā, elektroenerģijas ražošanā, gāzes pārstrādē, ķīmisko iekārtu ražošanā, farmācijas iekārtās, siltummaiņos un kondensatoros. Inconel atloki ir daļa no ražošanas un apstrādes rūpniecības.

Alloy31 ir dzelzs-niķeļa-hroma-molibdēna sakausējums, kuram pievienots slāpeklis. Šis sakausējums aizpilda plaisu starp īpašiem sakausējumiem, austenīta nerūsējošajiem tēraudiem un niķeļa sakausējumiem. Sakausējums 31 ir pierādīts ķīmiskajā un naftas ķīmijas rūpniecībā, rūdas ieguves rūpniecībā, vides un jūras inženierzinātnēs, kā arī naftas un gāzes ražošanā.

Sausās gāzēs, piemēram, hlorā vai hlorūdeņradi, istabas temperatūrā un augstā temperatūrā korozija nenotiek vai nenotiek. Temperatūrā līdz 550C šajos medijos šis sakausējums ir izrādījies viens no visizturīgākajiem parastajiem sakausējumiem pret koroziju.

Komerciālie pielietojumi ietver krāsns sastāvdaļas un armatūru, kam nepieciešama izturība un oksidācijas izturība temperatūrā līdz 2000 grādiem F.

Inconel UNS N06601 cauruļu atloki Inconel 601 atloki ir izgatavoti no niķeļa hroma sakausējuma. Materiāla pakāpes atšķiras atkarībā no sastāva attiecības. 601. klases sastāvā ir 58% niķeļa, 21% hroma, oglekļa, mangāna, silīcija, sēra, vara un dzelzs. Ir dažādi veidi, piemēram, ligzdas metināšanas atloki, metinātie kakla atloki, Inconel 601 slīdošie atloki, atveres atloki un tā tālāk. No šī materiāla izgatavotie atloki ir spēcīgi, izturīgi pret skābēm, reducētājiem un oksidāciju, kā arī ir cietāki.

Alloy31 ir dzelzs-niķeļa-hroma-molibdēna sakausējums, kuram pievienots slāpeklis. Šis sakausējums aizpilda plaisu starp īpašiem sakausējumiem, austenīta nerūsējošajiem tēraudiem un niķeļa sakausējumiem. Sakausējums 31 ir pierādīts ķīmiskajā un naftas ķīmijas rūpniecībā, rūdas ieguves rūpniecībā, vides un jūras inženierzinātnēs, kā arī naftas un gāzes ražošanā.