Cauruļu spoles izgatavošana Inconel 718 NCF 718 caurule ar atlokiem

Inconel 625 spolei ir raksturīga tā lieliskā izturība pret oksidāciju, augstas temperatūras korozija un nogurums. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate tiek plaši izmantota kosmiskajā, ķīmiskā pārstrādes un naftas un gāzes rūpniecībā, pateicoties tās augstākajai izturībai, izturībai un izturībai pat ekstrēmā vidē.

Inconel 718 ir uz niķeļa-hroma uz sakausējumu, ko parasti izmanto augstas temperatūras lietojumos, piemēram, kosmosa un gāzes turbīnās. Viens no vissvarīgākajiem faktoriem ASTM B670 Inclusel 718 loksnes ražošanā ir plākšņu velmēšanas process. Tirgū ir pieejami divi galvenie Inconel 718 plāksnīšu veidi: karsti velmētas un auksti velmētas plāksnes.

Inconel 600 bezšuvju standarta UNS N06600 un ASTM B167 bezšuvju caurules ir tās, kas ražotas, lai uzturētu pārmērīgi augstu spiedienu un tam ir liela garantija.

Inconel 600 apaļais bārs ir sakausējums, kas balstīts uz niķeli ar labdabīgu karburāciju un lielisku izturību pret koroziju augstā temperatūrā. Inconel 600 apaļie stieņi ir efektīvi pret žāvēšanu CL2 un daudzām citām dažādām gāzēm vieglā un augstā temperatūrā. Sakausējuma 600 bārs ir niķeļa-hroma sakausējums ar labu pretestību oksidācijai un izturība pret hlorīda spiediena sadalīšanās plaisāšanu, augstu tīrības ūdens koroziju un skābes oksidāciju paaugstinātā temperatūrā.

Inconel 625 metinātās kakla atloku pēcpuses apstrāde nav nepieciešama, lai saglabātu izturību pret koroziju. Lai atjaunotu vislabāko īpašumu līdzsvaru, visas karstās vai aukstās apstrādātās daļas no šiem Inconel 625 vītņotajiem atlokiem ir jāatdzesē un ātri jāatdzesē. Smagākās situācijās niķeļa un hroma saturs nodrošina izturību pret oksidējošām ķīmiskām vielām. Inconel 625 (2,4856) stiprinājumi un atloki ir izturīgi arī pret neoksidējošu vidi. Labāk izprast Inconel 625 izturību pret koroziju:
Sērskābe
Sālsskābe
Fosforskābe

Inconel 625 elkoņa augsta šļūdes izturība un ražas stiprums padara šo superaloy par labu izvēli caurulēm, cauruļvadiem un augu aprīkojumam, kam nepieciešama metināšana.

Viena no visizplatītākajām vispārējām pakāpēm ar sacietējamiem inconel sakausējumiem, Inconel 718 satur hromija niķeli ar nelielu alumīnija un titāna papildinājumu.

Inconel sakausējums 718 ir sakausējums, kas satur lielu niķeļa, hroma un molibdēna daudzumu. Tas ir viens no populārākajiem niķeļa bāzes superaloys, un to plaši izmanto lieliskai pretestībai korozīvai videi, piemēram, plaisai un korozijai.

Reduktīvos apstākļos Inconel 600 slīdēšana uz atloka demonstrē lielisku izturību pret ne tikai neorganiskiem savienojumiem, bet arī organiskiem savienojumiem kopā ar sārmu savienojumiem

Inconel 601 ir sakausējums, kas sastāv no niķeļa un hroma.

Inconel 718 ir augsts niķeļa superaloy, ko parasti izmanto naftas un gāzes, naftas ķīmijas un gāzes turbīnu rūpniecībā. Tam ir lieliska mehāniskā izturība, kā arī augsta izturība pret koroziju.

625 sakausējums ir niķeļa-hroma sakausējums, kas pazīstams un tiek izmantots korozijai un izturībai pret oksidāciju, kā arī tā augsto izturību un izgatavojamību.

Iepazīstoties ar oksidējošiem līdzekļiem, Inconel 625 dabiski aizsargā tā niķeļa-hroma matrica.

Inconel 718 stiprinājumi ir izturīgi pret koroziju un augstas kvalitātes. Šiem stiprinājumiem ekstremālos apstākļos ir arī karstuma un korozijas izturība. Lai palielinātu plastiskās deformācijas ražas stiprumu, formēšanas aprīkojumam jābūt stipram un pietiekami darbināmam. Inconel 718 ir augstas temperatūras apstrādes īpašības. Inconel 718 sakausējumu pievieno daudzi tipiski procesi.

Sakausējuma 600 \ / Inconel 600 ir niķeļa hroma un dzelzs kombinācija, kas nodrošina standarta materiālu ķīmijas rūpniecībai un automobiļu motoram, aero motoram un lidmašīnu sektoriem.

HT Pipe ir specializēta ļoti labas inclant 601 atloku kvalitātes piegādi, kas faktiski tiek izveidoti, izmantojot augstākās kvalitātes izejvielas.

Inconel 601 ir laba izturība pret stresa korozijas plaisāšanu. Sakarā ar oglekļa satura un graudu lieluma kontroli 601 ir augsta šļūdes plīsuma stiprība, tāpēc ieteicams izmantot 601 laukā virs 500 ¡ãc.

Inconel 718 vai sakausējums 718 ir visbiežāk izmantotā sacietējošā inconel niķeļa sakausējuma pakāpe. Sakarā ar nokrišņu sacietēšanu un galvenajiem niķeļa un hroma komponentiem, šim sakausējumam ir izcila izturība pret koroziju un augstu izturību pat augstā temperatūrā.

Šo superaloy galvenokārt sastāv no niķeļa (58% min.), Kam seko hroms, un molibdēna, niobija, dzelzs, tantaluma, kobalta un mangāna, silīcija, alumīnija un titāna daudzums.

Paaugstinātā temperatūrā atkvēlinātajam un šķīdumam atdedzinātajiem sakausējumiem ir laba izturība pret oksidāciju un augstu izturību.

Inconel 625 tiek izmantots jūras un kosmiskās aviācijas rūpniecībā, bet arī piesārņojuma kontroles aprīkojumā.

Sakausējuma 200 metināšanas kakla atloka Niķeļa sakausējumam 200 ir dažas izcilas īpašības, kas to ir padarījušas diezgan slavenu dažādās nozarēs. Niķeļa 200 atloki ir izturīgi, izmēri stabili, un tiem ir smalka apdare. Turklāt ASTM B564 UNS N02200 neredzīgie atloki ir izturīgi pret koroziju neitrālā un oksidējošā vidē, padarot tos ideālus lietošanai pārtikas apstrādes aprīkojumā. Mēs esam specializēts niķeļa 200 atloku ražotājs Ķīnā, kurš ražo dotās pakāpes atlokus dažādās formās un izmēros saskaņā ar klienta dimensiju prasībām. Mūsu pieredzējušā profesionāļu komanda uzrauga niķeļa 200 slīdēšanas procesu uz atlokiem, lai nodrošinātu, ka viņiem ir pareiza dimensiju precizitāte un kvalitāte. Viņi arī veic sertifikācijas testus, lai nodrošinātu produkta stāvokli pirms tā piegādes klientiem.

Sakarā ar to neticamajām īpašībām, šie Inconel 718 atloki tiek izmantoti arī sūkņu ķermeņos, strūklu motoros un detaļās, kodoldegvielas elementu blīves, raķešu motoros un vilces pārgājienos, karsta ekstrūzija un daudz kas cits.

Inconel UNS N07718 loksne ir izturīga pret oksidāciju virs tā temperatūras diapazona. Inconel Din 2.4668 loksnes lēnā nokrišņu sacietēšanas reakcija ļauj viegli metināt bez sacietēšanas vai plaisāšanas.

Niķeļa saturs Inconel 600 lapā palīdz sakausējumam saglabāt savu korozijas pretestības īpašības. Šī izturība pret koroziju ir acīmredzama pat reducējošos apstākļos, kur 600 sakausējuma plāksne ir izturīga pret koroziju ar dažādiem organiskiem un neorganiskiem savienojumiem.

Inconel 625 ir austenītisks niķeļa bāzes superaloks. Augsts molibdēna un niobija līmenis stiprina sakausējuma 625 skrūvju hroma-nikla matricu. Inconel 625 bultskrūves ir stiprinājumi, kas izgatavoti no sakausējuma, kas satur niķeļus, kas satur hromu un molibdēnu, pievienojot alumīniju un titānu.

To izmanto komponentiem, kuriem nepieciešama jūras ūdens iedarbība un augsts mehāniskais spriegums.

Inconel 600 skrūves var arī viegli izveidot, apstrādāt un metināt. Stiprinātāju minimālā stiepes izturība var sasniegt 825MPA, un minimālais ražas stiprums var sasniegt 620MPA. Spēcīgākie ir auksti izstrādāti apaļie stiprinājumi.

ASTM B564 UNS N08825, kas pazīstams arī kā Incoloy 825, ir augsts niķeļa sakausējums, ko izmanto augstā korozijā un augstā temperatūrā. Tam ir atšķirīgi apzīmējumi dažādās valstīs: ASTM B424 GR. UNS N08825 (ASV), DIN 17750 Gr. 2.4858, JIS G4902 gr. NCF 825.

ASME B16.5 stiprums Inconel 625 atloku ir iegūts no leģējošu metālu, piemēram, molibdēna un niobija, sacietēšanas efekta sakausējuma niķeļa-hroma matricā. Tāpēc UNS N06625 atlokiem nav nepieciešama nokrišņu sacietēšana ražošanā, lai ietaupītu izmaksas.

Sakausējums pretojas plašam korozīvas vides klāstam, un tam ir laba izturība pret bedres un plaisu koroziju. IN625 ir laba izturība pret koroziju dažādās korozīvās vidēs.

Izturīgs pret dažādiem kodīgiem barotnēm. Hroma saturs nodrošina labāku pretestību oksidēšanas apstākļos nekā 200 200 un 201 sakausējumi, savukārt augsts niķelis nodrošina labu izturību pret samazinošiem apstākļiem.

Inconel 601 ir laba izturība pret stresa korozijas plaisāšanu. Sakarā ar oglekļa satura un graudu lieluma kontroli 601 ir augsta šļūdes plīsuma stiprība, tāpēc ieteicams izmantot 601 laukā virs 500 ¡ãc.

Inconel 718 galvenokārt sastāv no niķeļa (52%). Leģēšanas elementi ir dzelzs (19%), hroms (18%), niobium + tantalums (5%), molibdēns (3%), titāns (0,9%), alumīnijs (0,5%), papildus citiem mikroelementiem, piemēram, baron, kobalta, vara, mangāna un silikonam.