Хидраулична прирабница 90 степени sae 3000psi 87391

UNS S32205 Duplex Steel ASME SA182 Заварувачките прирабници со задник се погодни за опрема за морска вода и производство на енергија бидејќи нивните мазни површини можат да издржат температури до 600¡ãF, а исто така имаат одлични карактеристики на проток.

Прирабниците за заварување со задник од не'рѓосувачки челик Duplex 2205 и Super Duplex 2507 се карактеризираат со висока јачина на отпуштање што е двојно поголема од типичните аустенитни нерѓосувачки челици како што се 304 и 316 прирабници за заварување од нерѓосувачки челик. Поради ова, челиците Duplex 2205 и Super Duplex 2507 се некои од најчестите дуплекс оценки што се користат за прирабници со задник за заварување, при што Super Duplex 2507 заварувачката прирабница е поотпорна на корозија од двете.

Подигнатото лице овозможува прирабницата да има повеќе отвори за завртки и површина за поврзување додека заварениот врат ја држи цевката на своето место. Примените се нафта и гас, нафта, петрохемиски и други индустриски апликации.

2205 Дуплекс челикот се состои од двофазна микроструктура од ферит и аустенит. Кога станува збор за хемискиот состав на прирабниците од дуплекс челик 2205, тие главно содржат 22% хром, 3% молибден и 5-6% никел во форма на легиран нерѓосувачки челик.

Грануларната структура на дуплексот е ферит-аустенит хибриден материјал со повисок сооднос сила-тежина од 304 или 316. Ја балансира заварливоста на аустенитот со чист ферит и одржува добра механичка цврстина при апликации изложени на поладни температури на околината. Апликациите за морска вода се вообичаени употреби на овој тип челик поради неговите одлични својства на пукање при корозија од стрес. Затоа, дуплексите често се наоѓаат во постројките за бигор и садови под притисок лоцирани во пристанишните градови.

Прирабнички спој е составен од три посебни и независни, иако меѓусебно поврзани компоненти; прирабниците, дихтунзите и завртките; кои се собрани од уште едно влијание, монтерот. Потребни се посебни контроли при изборот и примената на сите елементи за да се постигне спој, кој има прифатлива непропустливост.

Формирањето на меѓуметални фази како што е сигма фазата во прирабниците на двојните челични прирабници се случува во температурен опсег од 600¡ãC – 1000¡ãC, а распаѓањето на феритот се случува во температурниот опсег од 350¡ãC - 500¡ãC (475¡ãC em).

Високата содржина на хром, молибден и азот на 2205 обезбедува подобра отпорност на корозија од обичните нерѓосувачки челици како што се 316L и 317L во повеќето средини. Оваа егзотична легура се користи во истражување на нафта и гас, а се користи и во хемиската преработувачка индустрија.

Прирабниците се внатрешно дупчени за да одговараат на внатрешниот дијаметар на цевката за да се обезбеди неограничен проток и да се спречат турбуленции на спојницата. Заострениот врат обезбедува подебел метал на прирабничкиот спој, додека вратот се стеснува за да се потпира на цевката и се зацврстува на цевката. Овој дизајн помага да се префрли напрегањето од прирабницата на цевката и ги намалува концентрациите на напрегањето на дното на прирабничката врска.

Исто така, во голема мера ја зголемува јачината како најефикасен елемент за зајакнување на цврстото решение. Азотот е силен аустенит, а додавањето на азот во голема мера ја подобрува цврстината на двофазните челици. Исто така, го одложува формирањето на меѓуметални соединенија доволно за да се овозможи обработка и производство на двофазни челици. Никелот е аустенитен стабилизатор кој го промовира формирањето на аустенитната структура FCC, што придонесува за цврстина на двофазните челици.

Материјалите според ASTM A182 треба да го исполнуваат потребниот хемиски состав. На пример, прирабниците за заварување со двофазен челик 2205 мора да содржат елементи како што се јаглерод, силициум, никел, хром, молибден, манган, фосфор, колумбиум и титаниум. Материјалот што се користи за производство на оваа фланша од легура 2205 мора да ги исполнува барањата за механички перформанси од нарачаната спецификација за одделение.

Материјалите според ASTM A182 треба да го исполнуваат потребниот хемиски состав. На пример, прирабниците за заварување со двофазен челик 2205 мора да содржат елементи како што се јаглерод, силициум, никел, хром, молибден, манган, фосфор, колумбиум и титаниум. Материјалот што се користи за производство на оваа фланша од легура 2205 мора да ги исполнува барањата за механички перформанси од нарачаната спецификација за одделение.

Двојните челични прирабници се широко користени во користената инженерска, машинска и автомобилска индустрија. Прирабниците за скут Duplex Steel S31803 се идеални за апликации кои бараат подобра отпорност на корозија од типот 316 и добра јачина на висока температура. Имаме дуплекс челик S31803 \/ S32205 прирабници на залиха. Двојните челични прирабници најчесто се користат во хемиската, петрохемиската и енергетската индустрија.

Дуплексните прирабници се двојни микроструктури кои се состојат од аустенитни и феритни степени. Разновидните сорти се дизајнирани со одлични хемиски концентрации на хром, никел и мали количини на молибден. Одличната концентрација ги прави овие модули поотпорни на агресивни и оксидирачки медиуми.

Дополнително, прирабниците од нерѓосувачки челик 2205 покажуваат добра цврстина на замор и одлична отпорност на пукање од корозија на стрес поврзано со хлорид. Дополнителните својства на прирабниците Duplex 2205 вклучуваат одлична отпорност на корозија на пукнатини, корозија со дупчиња, ерозиска корозија и општа корозија дури и во сурови средини.

Во споредба со сличните оценки на феритни и аустенити, прирабницата од супер дуплекс челик 1.4410 има пониска цена на легирање и, поради добро подобрената издашност и цврстина на истегнување, има отпорност на корозија.

Двојните челични прирабници имаат извонредни својства како што се силна конструкција, поголема цврстина на принос, супериорна завршница, поголема цврстина, отпорност на корозија и многу повеќе. Широко се користи во различни апликации и индустрии. Овие прирабници се многу отпорни во корозивни, кисели и редуцирачки средини.

Оваа егзотична легура се користи во истражување на нафта и гас, а се користи и во хемиската преработувачка индустрија. Повеќето опрема за обработка користи Duplex 2205. Исто така се користи од индустриски единици за складирање и транспорт. Дигестори за пулпа и хартија, резервоари за течност и машини за хартија користат и Duplex 2205. Идеален е за употреба во морски средини.

Прирабниците за заварување со задник се прирабници дизајнирани да се поврзат со цевководни системи со заварување со задник. Постојат многу спецификации на оваа прирабница. Прирабниците за заварување со задник се скапи поради нивните подолги вратови и високите трошоци за персонал за WN прирабниците во контакт со цевки или фитинзи, но се претпочитаат за апликации со висок стрес. Вратот или центарот го пренесуваат стресот на цевката.

Дуплекс нерѓосувачкиот челик е дизајниран да комбинира подобрена отпорност на пукање од корозија на стрес (вклучувајќи пукање од корозија на сулфид на стрес), дупчење, корозија на пукнатини и висока јачина во споредба со другите нерѓосувачки легури.

JIS B2220 Прирабница за заварување, Прирабница за преклоп, прирабница со навој PN6-PN100 DN10-DN1500

Материјалот има високи вредности на јачина. Минималната јачина на попуштање е 450 MPa, а минималната цврстина на истегнување е 620 MPa, со минимално издолжување од 25% и цврстина Бринел од 290 HB.

Прирабниците за заварување со задник се најпопуларниот тип на прирабница на цевководот со висок притисок. Дизајнот на заострениот центар на прирабниците за заварување со задник обезбедува исклучително силна врска, а прирабниците за заварување со задник може постојано да се манипулираат и свиткуваат без да се загрозат материјалот и\/или квалитетот на поврзувањето. Прирабниците за заварување со задник исто така имаат предност што се високо отпорни на екстремни високи и ниски температури.

S31803 е дополнет со S32205 (F60) кој двојно одговара на S31803, но има повисок минимум N, MO, NI и Cr што гарантира подобра отпорност на корозија.

Дуплексните прирабници се двојни микроструктури кои се состојат од аустенитни и феритни степени. Разновидните сорти се дизајнирани со одлични хемиски концентрации на хром, никел и мали количини на молибден. Одличната концентрација ги прави овие модули поотпорни на агресивни и оксидирачки медиуми.

Супер дуплекс челична прирабница за заварување со задник за апликации кои бараат одлична цврстина и отпорност на корозија. Тој нуди одлична отпорност на корозија поради избалансиран хемиски состав. Дополнително, добро функционира во средини што содржат хемикалии како што се хлориди, халиди, сулфиди, сулфурна киселина, азотна киселина, фосфорна киселина итн.

Во споредба со SS316, Duplex 2205 е тестиран под напрегања на обратно свиткување на собна температура. Резултатите покажуваат дека границата на замор\/јачината на попуштање е околу двојно повисока за Duplex 2205.

Прирабница е испакнат гребен, усна или раб, надворешно или внатрешно, што служи за зголемување на цврстината (како прирабница на железен зрак како што е I-зрак или Т-зрак); за лесно прицврстување\/пренесување на контактна сила со друг предмет (како прирабница на крајот на цевката, цилиндар за пареа итн., или на држачот за објективот на камерата); или за стабилизирање и насочување на движењата на машината или нејзините делови (како внатрешна прирабница на шински вагон или тркало на трамвај, кои ги спречуваат тркалата да излезат од шините). Терминот „прирабница“ се користи и за еден вид алатка што се користи за формирање на прирабници.

Комбинацијата на хром, молибден и азот обезбедува прирабници Duplex 2205 со добра заштита од корозија од дупчење на хлорид и пукнатини, што ги прави корисни во морски средини, соленкава вода, операции за белење, системи за вода со затворена јамка и некои апликации за преработка на храна. Иако е важно да се запамети дека корозијата со дупчиња може да биде проблем во растворите на хлорид кога се присутни оксидирачки медиуми. Под овие услови, пасивниот (заштитен) слој на материјалот Duplex 2205 може да се оштети и може да дојде до локализирано дупчење.

Прирабниците за заварување со дуплекс 2205 (WN прирабници) лесно се препознаваат на долгиот заострен центар, постепено се протегаат од цевката или се вклопуваат до дебелината на ѕидот. Долгите заострени центри обезбедуваат значително засилување за употреба во различни апликации кои вклучуваат висок притисок, под нулата и/или висока температура. Непречениот премин од дебелина на прирабницата до дебелина на цевката или на ѕидот на фитинг е многу корисен во случај на повторено свиткување предизвикано од линеарно проширување или други променливи сили.

Спецификацијата ASTM A182 опфаќа легури од не'рѓосувачки челик произведени со ковање или тркалање. Оваа спецификација Duplex 2205 опфаќа и компоненти за сервисирање на висока температура како што се прирабници на цевки, фалсификувани фитинзи, вентили и делови. По топла работа, фалсификуваните двојни прирабници од нерѓосувачки челик 2205 мора да се изладат на одредена температура пред термичка обработка. Легурите мора да бидат термички обработени според одредени барања, како што се типот на термичка обработка, медиумот за ладење, температурата на растворот за устенитизирање и гаснење.

Прирабниците за заварување со задник од не'рѓосувачки челик Duplex 2205 и Super Duplex 2507 се карактеризираат со висока јачина на отпуштање што е двојно поголема од типичните аустенитни нерѓосувачки челици како што се 304 и 316 прирабници за заварување од нерѓосувачки челик. Поради ова, челиците Duplex 2205 и Super Duplex 2507 се некои од најчестите дуплекс оценки што се користат за прирабници со задник за заварување, при што Super Duplex 2507 заварувачката прирабница е поотпорна на корозија од двете.