N06625 шипка од легура на никел Имун на пукање од корозија на хлорид јонски стрес

ansi класа 150 легура на никел BL прирабница Inconel 718 прирабница N07718 цевка--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Инконел 718 е суперлегура на база на никел-хром за стврднување на врнежите. Тркалезните шипки ASTM B637 UNS N07718, исто така, содржат значителни количини на елементи како што се железо, ниобиум и молибден, и траги на метали како алуминиум и титаниум. Алуминиумот и титаниумот го прават Inconel 718 стврднат.

Inconel 600 round bar е легура на база на никел со бенигна карбуризација и одлична отпорност на корозија при високи температури. Кружните шипки Inconel 600 се ефикасни против сушење Cl2 и многу други различни гасови на благи и високи температури. Легурата 600 бари е легура на никел-хром со добра отпорност на оксидација и отпорност на пукање при распаѓање под притисок на хлорид, корозија на вода со висока чистота и киселинска оксидација при покачени температури.

е никел-хром материјал со висока цврстина, отпорен на корозија, кој може да се користи на температури од -423° до 1300°F. Легурите кои се стврднуваат со стареење може лесно да се изработат, дури и во сложени делови. Неговите својства на заварување, особено неговата отпорност на пукање по заварувањето, се одлични.

Inconel 600 е немагнетна високотемпературна легура базирана на никел, која поседува одлична комбинација на висока јачина, обработливост на топло и ладно и отпорност на обична форма на корозија. Инконел 600, исто така, покажува добра отпорност на топлина и слобода од стареење или корозија на стрес низ целиот опсег на ковани до многу ладно обработени услови. во Inconel 600 материјалот најмногу се бара во форма на Inconel Pipe, Inconel 600 Plate, Inconel 600 Pipes, Inconel 600 Tubes, Inconel 600 Pipe фитинзи, Inconel 600 Flange

Во основа, прирабниците Inconel 625 се сметаат за совршен натпревар за апликации кои вклучуваат нуклеарна и поморска индустрија.

Тркалезна шипка Inconel 718 е лента од легура на никел-хром со до 55% никел во својот состав. Содржините вклучуваат 17% хром, 4,9% ниобиум, 6,6% железо минимум и алуминиум, бор, јаглерод, кобалт, бакар, манган, фосфор, олово, сулфур и силициум. Материјалот има крајна цврстина на истегнување од 1375 MPa и минимална цврстина на испуштање од 1100 MPa.

Оваа завртка од никел 2.4816 е инхерентно немагнетна. Навртките и завртките Inconel 600 имаат одлични механички својства, нудејќи им на купувачите поволна комбинација на висока јачина и добра заварливост во широк температурен опсег. Високата содржина на никел во завртките Inconel 600 им овозможува да одржуваат значителен отпор во услови на намалување. Содржината на никел во завртките од легура 600 го прави прицврстувачот отпорен на корозија од различни органски и неоргански соединенија. На пример, завртките Inconel 600 имаат одлична отпорност на пукање од корозија поврзано со стресот на хлорид, додека исто така покажуваат одлична отпорност на алкални раствори.

2,4851 Познато е дека цевките имаат висок степен на металуршка стабилност. Основната содржина на никел, во комбинација со значителната содржина на хром додадена на беспрекорната цевка Inconel 601, не е само отпорна на многу средини што содржат корозивни средства, туку и на средини со висока температура.

Матрицата на легурата е зајакната со интеракцијата на ниобиум со молибден кој нуди висока јачина без потреба од третман за стврднување на врнежите.

Inconel 718 е легура на хром што може да се зацврсти за возраста која комбинира отпорност на корозија, висока јачина и добра обработливост. Висока јачина на кинење при лази на температури до 700¡ãC.

ASTM ASME SB 166 легура 600 Инконел 600 тркалезна шипка UNS N06600 Бар Никел од легура

Прирабниците Inconel 718 се прирабници со висок принос за кои е познато дека ја одржуваат својата цврстина на истегнување дури и при високи температури. Тие се отпорни на различни сериозно корозивни средини. Содржината на никел во овие прирабници им помага да траат долго на температури кои се движат од криогена до 1200°F.

Инконел 601 (UNS N06601) легура на никел со основа е релативно лесна за топла работа. Температурата на греење е 1150~1200C, а температурата на термичка обработка е

Други популарни легури на никел-хром се старее зацврстени преку додавање на алуминиум и титаниум.

Микроструктурата на Inconel 718 нема да ги одвои легираните елементи во зоната погодена од топлина или да предизвика тешкотии при заварувањето поради пукање.

Прирабниците Inconel 718 се отпорни на корозија, висока јачина и пофлексибилни во такви операции и главно се користат во цевководни системи и други тешки индустрии. Прирабниците Inconel 718 содржат големи количини на железо, колумбиум и молибден, а мали количини на алуминиум и титаниум. Овие прирабници имаат висока отпорност на лази и руптура на стрес до 1300°F и отпорност на оксидација до 1800°F и може да се користат во различни индустрии. Тие се користат во индустрии како нафта и гас. INCONEL Alloy 718 (UNS N07718 \/ W.Nr. 2.4668) е материјал со никел-хром со висока јачина, отпорен на корозија, кој може да се користи на температури од -423° до 1300°F. Легурите кои се стврднуваат со стареење може лесно да се изработат, дури и во сложени делови. Неговите својства на заварување, особено неговата отпорност на пукање по заварувањето, се одлични.

Прирабница со вратот за заварување од легура 200 Прирабниците Никел 200 се издржливи, димензионално стабилни и имаат фина завршница. Покрај тоа, слепите прирабници ASTM B564 UNS N02200 се отпорни на корозија во неутрални и оксидирачки средини, што ги прави совршени за употреба во опрема за ракување со храна.

Inconel 718 е легура за стврднување на врнежите базирана на никел, дизајнирана за многу висока јачина на отпуштање, цврстина на истегнување и својства на кинење при лази на температури до 1300ºF (705ºC). Оваа легура има одлична лемење.

Inconel X750 е легура на никел-хром што се користи и за ковани производи и за одлеаноци. Inconel X750 нуди одлична отпорност на корозија и оксидација заедно со висока јачина и добри цврсти својства при покачени температури.

Инконел 718 е легура базирана на никел-хром која вообичаено се користи во апликации на високи температури како што се воздушната и гасните турбини. Еден од најважните фактори во производството на листот ASTM B670 Inconel 718 е процесот на тркалање на плочите. Постојат два главни типа на плочи Inconel 718 достапни на пазарот: топло валани и ладно валани плочи.

Некои апликации погодни за Inconel 625 вклучуваат морска вода, воздушна и хемиска обработка. За морската вода Inconel 625 е вообичаен избор поради неговата одлична отпорност на корозија, цврстина на замор и висока цврстина на истегнување. Да не зборуваме за неговата силна отпорност на пукање од корозија на стрес на хлорид јони. Сечилата на пропелерот, подморските мотори и обвивката на подморскиот кабел се добри апликации за Inconel 625, каде што шипката станува жица штом ќе помине низ одреден минимален дијаметар, во тој случај жицата може да се користи за прицврстување на кабли.

Лактите на Инконел 718 вообичаено се користат во деловите на моторот на гасната турбина, комплетите на бунарите и спречувачите на издувување (БОП).

INCOLOY легура 800 е легура на никел, железо и хром. Легурата е способна да остане стабилна и да ја одржува својата аустенитна структура дури и по долготрајна изложеност на високи температури. Други карактеристики на легурата се добра цврстина и висока отпорност на оксидирачки, редуцирачки и водени средини

Инконел 625, исто така, има отпорност на различни водени медиуми кои предизвикуваат локализирана корозија, пукање од корозија на стрес и други форми на напад.

Мала или никаква корозија се јавува кај сувите гасови како што се хлорот или водород хлоридот на собна температура и висока температура. На температури до 550C во овие медиуми, оваа легура се покажа како една од најотпорните на корозија вообичаените легури.

Нуклеарните системи, исто така, обично вклучуваат високи температури над 650¡ãC, во кои јачината на Inconel 625 elbow може да издржи.

Прирабници Inconel Alloy 718, која е отпорна на оксидација во текот на нејзиниот корисен температурен опсег. Обработката на нашите прирабници Inconel 718 Slip On треба да биде цврста и надмоќна колку што е можно повеќе.

Alloy 600 \/ Inconel 600 е комбинација од никел хром и железо што обезбедува стандарден материјал за хемиската индустрија и секторите за автомобилски мотори, аеро-мотори и авионски рамки. Контролираниот хемиски состав е ограничен за употреба во нуклеарната индустрија за да се елиминира ризикот од пукање при стрес корозија во вода со висока чистота која содржи хлоридни јони.
курдски (курманџи)
Дуплекс челик
Контактирајте со нас
португалски
Изберете Јазик
Цевки и цевки од легура на никел
Големина OD: 1\/2" ~48"
Челични шипки и прачки
DIN933 M16 Inconel 718 N07718 шестоаголни навртки
Инконел 625 ги забива лактите на цевката со агол што може да се избере
Должина: Според вашите барања.”

Бесшевните цевки Inconel 600 од стандардните UNS N06600 и ASTM B167 се оние кои се произведени за да одржуваат претерано висок притисок и се со голема гаранција.

Материјалот на прирабницата Asme B16.5 Inconel 625 е легура на никел-хром. Некои од главните причини зошто Inconel 625 е високо ценет се неговата висока цврстина на истегнување, одличната можност за обработка (вклучувајќи спојување) и одлична отпорност на корозија.
малајски
филипински
норвешки
Мјанмар (бурмански)

Намотката Inconel 625 се карактеризира со одлична отпорност на оксидација, корозија на висока температура и замор. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate е широко користен во воздушната, хемиската преработка и индустријата за нафта и гас поради својата супериорна сила, цврстина и издржливост дури и во екстремни средини.

Легурата 625 е легура на никел-хром позната и се користи за отпорност на корозија и оксидација, како и неговата висока јачина и изработка.

Високата отпорност на лазење и јачината на отпуштање на колената Inconel 625 ја прават оваа суперлегура добар избор за цевки, цевководи и опрема за постројки кои бараат заварување.

Inconel 625 elbow, исто така, го најде својот пат во авионската индустрија, особено за издувната опрема, линиите за гориво, куќиштата на разменувачите на топлина и ракетните компоненти.