Инконел 718 тркалезна шипка челична прачка N07718 светла шипка

ASTM B564 UNS N02200 Прирабница Никел 200 е 99,6% чиста легура на никел и еден од најтврдите метали што постојат. Покажува одлични механички својства и висока топлинска и електрична спроводливост. Дополнително, корисните својства на Никел 200 и неговиот хемиски состав го прават лесно фабрички и многу отпорен на корозивни средини

Сите наши прирабници Inconel 600 се во согласност со релевантните материјални и димензионални спецификации и можат да бидат испорачани во комплет со сертификати за материјали според EN 10204 3.1.

Легурата 725 (UNS N07725) е легура на никел-хром-молибден-ниобиум која е многу отпорна на корозија и е зацврстена на два пати поголема од јачината на легурата 625. Јачината на легура 725 се зголемува со термичка обработка наместо со ладна обработка. Ова исто така дава сила на големи нерамни делови кои не можат да се зајакнат со ладна работа. Легурата 725 се користи за закачалки, спојници за слетување и прицврстувачи со висока јачина во морски апликации.

Поради неговата разноврсност и поради тоа што е стандарден инженерски материјал за апликации кои бараат отпорност на корозија и топлина, голем број различни критични индустрии користат никел легура 600 во нивните апликации. Тоа е супериорен избор за садови со нуклеарни реактори и цевки за разменувачи на топлина и опрема за хемиска обработка. Легурата 600 може да се обезбеди во пониска јачина, жарена состојба или зајакната преку процесот на пилгер.

Прицврстувачите на Инконел, како што се прицврстувачите Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 и X750, се фамилија на легури на никел-хром-молибден за висока јачина и добра отпорност на корозија при покачени температури.

Прирабници за цевки Inconel UNS N06601 Прирабниците на Inconel 601 се направени од легура на никел хром. Материјалните степени се движат различно со односот на составот. Оценката 601 има 58% никел, 21% хром, јаглерод, манган, силициум, сулфур, бакар и железо во составот. Постојат различни типови како што се прирабници за заварување со штекер, прирабници со заварени вратови, прирабници Inconel 601 Slip On, прирабници со отвор и така натаму. Прирабниците направени од овој материјал се силни, отпорни на корозија на киселини, редуцирачки агенси и оксидација, а исто така се поцврсти.

Разновидноста на ASTM B166 600 Inconel Rod доведе до тоа легурата да се користи во различни апликации, особено оние кои вклучуваат температурен опсег од криоген до над 2000¡ãF.

Инконел 600 колена со долг радиус на цевка, важен дел од индустриските цевководни системи

Inconel UNS N06601 Pipe Flanges nconel 601 е легура на никел-хром што се користи за апликации кои бараат отпорност на корозија и топлина. Оваа легура на никел се издвојува поради нејзината отпорност на оксидација со висока температура, останувајќи високо отпорна на оксидација преку 2200¡ã F. Легурата 601 развива цврсто прилепена оксидна скала која се спротивставува на распарчување дури и во услови на тежок термички циклус.

Легурата се состои од 50-55% никел+кобалт (со кобалт ограничен на 1% макс) и 17-21% хром.

Инконел 718 има и одлична јачина на кинење при лази на температури до 1300¡ãF или 700¡ãC. Иако Inconel 718 нишките можат да издржат температури до 1800¡ãF или 982¡ãC, цврстината на истегнување на овие Inconel 718 Studs може дополнително да се зголеми со ладна работа до AMS 5962.

Легурата 625 (UNS N06625) е легура на никел-хром-молибден со додаток на ниобиум.

Прирабниците Inconel 600 се направени од еден вид легура на никел хром. Постојат различни степени на легури на никел хром, секоја се разликува со хемискиот состав.

Неговата висока содржина на никел, минимум Ni 72%, во комбинација со содржината на хром, им обезбедува на корисниците на Никел легура 600 голем број предности, вклучувајќи: добра отпорност на оксидација на високи температури, Отпорност на корозија и на органски и на неоргански соединенија и Отпорност на пукање од корозија на хлорид-јонски стрес.

Инконел 718 е легура базирана на никел-хром која вообичаено се користи во апликации на високи температури како што се воздушната и гасните турбини. Еден од најважните фактори во производството на листот ASTM B670 Inconel 718 е процесот на тркалање на плочите. Постојат два главни типа на плочи Inconel 718 достапни на пазарот: топло валани и ладно валани плочи.

Светлата лента ASTM B446 UNS N06625 има одлична цврстина и цврстина во температурниот опсег од ниска до висока температура како што е 2000¡ãF. Покрај високата цврстина на истегнување, овој Inconel 625 ингот има висок степен на формабилност и подобра заварливост од многу други високолегирани материјали на база на никел.

Во нуклеарната индустрија се применуваат контролирани ограничувања на хемискиот состав за да се елиминира ризикот од пукање при стрес корозија со вода со висока чистота која содржи хлоридни јони.

ASTM B564 Inconel 625 Flange Alloy 625,inconel 625 Flange,UNS N06625 Flange е легура на никел-хром-молибден која се користи поради неговата висока јачина, висока цврстина и одлична отпорност на корозија. Јачината на легура 625,UNS N06625 е изведена од зацврстувачкиот ефект на молибден и ниобиум на неговата матрица никел-хром. Иако легурата е развиена за јачина на високи температури, нејзиниот високолегиран состав, исто така, обезбедува значително ниво на општа отпорност на корозија.

Прирабниците Inconel 718 се исто така достапни за нашите клиенти во различни големини и форми. Овие Inconel 718 Socket Weld Flanges се користат и во млазни мотори, тела и делови на пумпи, ракетни мотори и реверсери на потисок, дихтунзи на елементот за нуклеарно гориво, алатки за топли истиснување и многу повеќе.

Тркалезните шипки Inconel 625 се користат и во нуклеарни реактори, системи за согорување, цевки со комори за потисна ракета, преодни облоги, сечила на компресорот, заптивки на турбини и многу повеќе. Има одлична формабилност и лемење поради високата содржина на никел. 625 Round Bar има одлична отпорност на различни кисели средини како што се азотни, сулфурни, хлороводородни и фосфорни средини. Покрај тоа, тие обезбедуваат заштитни својства, опкружени со алкални метали.
ирски
албански
норвешки
Мјанмар (бурмански)

Прирабници Inconel 600 SO Прирабници со вратот за заварување Inconel 600 - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Прирабниците Inconel 625 се составени од отпорна на корозија и силна легура на никел хром која има 58% никел и 20% хром во составот со јаглерод, манган, силициум, сулфур, бакар и железо.

ASME SB564 Alloy 601 заварени прирабници Inconel 601 Прирабниците се составени од легура на никел хром. Материјалните степени се движат различно со односот на составот. Оценката 601 има 58% никел, 21% хром, јаглерод, манган, силициум, сулфур, бакар и железо во составот. Постојат различни типови како што се прирабници за заварување со штекер, прирабници со заварени вратови, прирабници Inconel 601 Slip On, прирабници со отвор и така натаму. Прирабниците направени од овој материјал се силни, отпорни на корозија на киселини, редуцирачки агенси и оксидација, а исто така се поцврсти.

Inconel 600 round bar е легура на база на никел со бенигна карбуризација и одлична отпорност на корозија при високи температури. Кружните шипки Inconel 600 се ефикасни против сушење Cl2 и многу други различни гасови на благи и високи температури. Легурата 600 бари е легура на никел-хром со добра отпорност на оксидација и отпорност на пукање при распаѓање под притисок на хлорид, корозија на вода со висока чистота и киселинска оксидација при покачени температури.

Својствата на Inconel 601 го прават материјал со широк опсег на употреба во термичка обработка, хемиска обработка, контрола на загадувањето, воздушна и производство на електрична енергија. Сепак, легура 601 не се препорачува за употреба во средини кои содржат сулфур со силно намалување.

Сврзувачки елементи Inconel 718. Нашиот персонал е вешти во ракување со нестандардни материјали и има искуство во прилагодување на специфичните својства на егзотичните и тешко машинските материјали, осигурувајќи дека вашите сврзувачки елементи ќе ги задоволат вашите точни барања за примена и ќе ги задржат своите својства отпорни на корозија.

Јачината на прирабниците Asme B16.5 Inconel 625 е изведена од ефектот на стврднување на легирани метали како што се молибден и ниобиум на матрицата никел-хром на легурата. Затоа, прирабниците Uns N06625 не бараат стврднување на врнежите во производството за да се заштедат трошоци.

Легурата 625 (UNS N06625) може да се користи во тркалезна шипка, рамна шипка, екструдиран дел, цевка, цевка, плоча, лим, лента, плоча, шестоаголник, ковање, екструдиран дел и жица. Погледнете ги огласите за акции, огласите за акции или контактирајте со продажбата за повеќе достапност.

Цевката од легура Inconel X-750 (UNS N07750) се состои од приближно 70% никел легиран со хром, железо и други избрани елементи.

Намотката Inconel 625 се карактеризира со одлична отпорност на оксидација, корозија на висока температура и замор. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate е широко користен во воздушната, хемиската преработка и индустријата за нафта и гас поради својата супериорна сила, цврстина и издржливост дури и во екстремни средини.

На покачени температури, греаната и растворената легура покажува добра отпорност на лушпење и има висока јачина.

Инконел 718 е легура на база на хром и никел со дополнителни количини на титаниум, ниобиум, железо, молибден и алуминиум. Оваа легура има висока механичка сила и издржливост за да издржи екстремни еколошки услови. Заоблената лента Inconel 718 има одлична отпорност и лемење. Овие шипки имаат одлична целокупна отпорност на корозија при примена на високи температури и висок притисок.

Бесшевните цевки Inconel 600 од стандардните UNS N06600 и ASTM B167 се оние кои се произведени за да одржуваат претерано висок притисок и се со голема гаранција.

Никел 718 плоча има поголема цврстина од Inconel X-750 и подобри механички својства на пониски температури од Nimonic 90 и легура X-750. Намотките никел 718 нудат одлична способност за лемење во споредба со суперлегурите на база на никел стврднати со алуминиум и титаниум.

Отпорноста на карбуризација е добра. Легурата 601, исто така, покажа добра отпорност во услови на карбонитридирање, доколку е присутен доволно висок парцијален притисок на кислород. Примените на 601 заварување од легура на прирабници во хемиската, електраната, нафтата и петрохемиските индустриски апликации.