Inconel 718 2.4668 Топло валана плоча и ладно валана плоча

Намотката Inconel 625 се карактеризира со одлична отпорност на оксидација, корозија на висока температура и замор. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate е широко користен во воздушната, хемиската преработка и индустријата за нафта и гас поради својата супериорна сила, цврстина и издржливост дури и во екстремни средини.

Прирабниците Inconel 718 се најквалитетни завршни фитинзи за долг животен век, висок притисок и нула дефекти. Прирабниците Inconel 718 се легури кои одржуваат цврстина, цврстина и отпорност на корозија во средини со висока температура. Овие легури се користат во различни индустрии и вредни апликации како што се рафинерии за нафта, хемиски постројки и производство на електрична енергија, нуклеарна енергија, воздушна и многу повеќе.

Високо цврстите верзии на овие прирабници за заварување со задник Inconel 718 се повеќе се среќаваат во апликациите на нафтените полиња поради сè попребирливите средини.

Inconel 718 Fastener е хардверски уред што ги спојува или држи материјалите заедно, обично како непостојана врска. Зглобовите можат да бидат непостојани или постојани; споениот алат може лесно да се откачи без да се оштети претходниот спој, ако вториот спој е оштетен или намален во цврстина.

Легурата Инконел 625 е широко користена во хемиска обработка, контрола на загадувањето, испарувачи, нуклеарни реактори, поморска индустрија и многу повеќе.

Легурата 600 е легура со висока температура која е вообичаено препознаена како класа на Инконел, која не е магнетна и обезбедува висока отпорност на корозија и добри физички и механички својства дури и во средини со висока температура.

Прирабниците Inconel 718 се исто така достапни за нашите клиенти во различни големини и форми. Овие Inconel 718 Socket Weld Flanges се користат и во млазни мотори, тела и делови на пумпи, ракетни мотори и реверсери на потисок, дихтунзи на елементот за нуклеарно гориво, алатки за топли истиснување и многу повеќе.

Инконел 718 е легура составена од никел и хром.

Бесшевните цевки Inconel 600 од стандардните UNS N06600 и ASTM B167 се оние што се произведени за да одржуваат претерано висок притисок и се со голема гаранција.

Inconel 600 round bar е легура на база на никел со бенигна карбуризација и одлична отпорност на корозија при високи температури. Кружните шипки Inconel 600 се ефикасни против сушење Cl2 и многу други различни гасови на благи и високи температури. Легурата 600 бари е легура на никел-хром со добра отпорност на оксидација и отпорност на пукање при распаѓање под притисок на хлорид, корозија на вода со висока чистота и киселинска оксидација при покачени температури.

Легурите на никел се некои од најкорисните материјали за производство на технички супериорни цевки и цевки за индустриски апликации. Нивните својствени својства ги прават остварливи за широк спектар на намени. Легурите на никел се исклучително отпорни на корозија и можат да се користат во средини со висока температура.

легура на никел wpb Инконел 718 прирабница за никулец N07718 прирабница -- Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Inconel 625 покажува висока отпорност на корозија и оксидација, висока јачина и цврстина и одлична сила на замор. Оваа немагнетна легура базирана на никел, исто така, нуди исклучително широк опсег на работна температура¡ª од криоген до 2.000¡ãF (1.093¡ãC).

Инконел 625 е легура на база на никел, но неговите способности со висока јачина се должат на додавањето на молибден и ниобиум на неговата матрица никел-хром. Според тоа, Inconel 625 е исто така отпорен на широк опсег на корозивни средини со невообичаена сериозност.

е комбинација од различни метални својства како што се нерѓосувачки челик, мартензитски нерѓосувачки челик, аустенитен нерѓосувачки челик и супер аустенитен нерѓосувачки челик. Тие имаат поголеми својства како одлична отпорност на корозија.

има одлична заварливост во споредба со суперлегурите на база на никел стврднати со алуминиум и титаниум. Има силна отпорност на пукање од корозија од стрес и корозија на дупчиња при високи или ниски температури средини, особено отпорност на оксидација при високи температури. Во меѓувреме,

Прирабница од легура на никел astm a351 cf3m ценовник прирабница со локва од легура на никел Инконел 718 прирабница WERKSTOFF БР. 2,4668 прирабница

Инконел 625 е немагнетна легура на база на никел. Познат по својата висока јачина и цврстина, висока отпорност на корозија и оксидација и одлична сила на замор, Inconel 625? нуди и многу широк опсег на работна температура, од криогена до 2.000¡ãF (1.093¡ãC).

Резултатите откриваат дека Inconel 625 е одличен во отпорот на нападот на корозија во морската вода. Меѓутоа, при зголемување на температурата, отпорноста на корозија на овој метал се намалува.

Заоблената шипка Inconel X750 има висок сооднос цврстина-тежина, одлична формабилност и заварливост и добра отпорност на замор.

Завртките Inconel 600 исто така може лесно да се формираат, обработуваат и заваруваат. Минималната цврстина на истегнување на прицврстувачите може да достигне 825 MPa, а минималната цврстина на отстапување може да достигне 620 MPa. Најсилните се ладно обработените кружни сврзувачки елементи.

INCONEL 625 се користи во офшор и воздушната индустрија, но и во опрема за контрола на загадувањето.

Прирабниците ASTM B564 601 Long WN Inconel 601 се составени од легура на никел хром. Материјалните степени се движат различно со односот на составот. Оценката 601 има 58% никел, 21% хром, јаглерод, манган, силициум, сулфур, бакар и железо во составот. Постојат различни типови како што се прирабници за заварување со штекер, прирабници со заварени вратови, прирабници Inconel 601 Slip On, прирабници со отвор и така натаму. Прирабниците направени од овој материјал се силни, отпорни на корозија на киселини, редуцирачки агенси и оксидација, а исто така се поцврсти.

Содржината на никел му дава одлична отпорност на пукање на хлорид-јонски стрес-корозија и исто така обезбедува одлична отпорност на алкални раствори.

Инконел 718 е легура базирана на никел-хром која вообичаено се користи во апликации на високи температури како што се воздушната и гасните турбини. Еден од најважните фактори во производството на листот ASTM B670 Inconel 718 е процесот на тркалање на плочите. Постојат два главни типа на плочи Inconel 718 достапни на пазарот: топло валани и ладно валани плочи.

Цевка Inconel 600 Отпорност на корозија и на органски и на неоргански соединенија

Легурата Инконел 718 исто така се користи во индустрии како што се дупчење и производство на нафта и гас поради неговата висока цврстина на истегнување и добра отпорност на корозија на напукнување на стрес поврзано со хлорид и напукнување на стрес поврзано со сулфид. Во овие индустрии, материјалот Ams 5663 се користи за производство на различни делови како што се вентили, вратила на пумпата и компоненти на бунарот.

Inconel 718 е легура на база на молибден, хром и никел, развиена за да се спротивстави на широк опсег на сериозно корозивни атмосфери, корозија на пукнатини и корозија со дупчиња.

Inconel 718 Nuts, исто така познати како Легура 718, се форма на стврднување со врнежи (исто така познат како старечко стврднување) на Inconel 625. Овој процес на загревање и гаснење се користи за промена на атомската структура на легурата, правејќи ја поцврста со заклучување на структурата на зрната на металот на место. Дополнителна сила може да се добие со ладна работа.

Завртките Inconel 625 најчесто се користат во апликации за циклично ладење и греење. Тие се корисни во апликациите за заварување со електричен отпор. Завртките се користат за куќиште на мотори, конструкции од саќе и во хидраулични линии

ASME B18.2.2 1-2 in-2 1-2in хексадетични навртки Inconel 718 2.4668 Навртки од никел од легура N07718 ореви

Inconel 718 Reducer е суперлегура на база на никел, идеална за апликации кои бараат висока јачина на температури кои се движат од криогена до 1400 степени целзиусови.

Alloy 600 е одличен избор за различни апликации. Тој е материјал кој е многу отпорен на корозија и топлина, а неговата висока топлинска спроводливост значи дека има низок коефициент на термичка експанзија.

Анализирање со висок раствор, третман на 2000\/2200oF (1095\/1205oC) одредено време во зависност од големината на делот, но киснење најмногу еден час и ладење во воздух или побрз медиум.