Хексадецимален завртка £¨целосна нишка £¬делумна нишка)

Инконел 718 е легура базирана на никел-хром која вообичаено се користи во апликации на високи температури како што се воздушната и гасните турбини. Еден од најважните фактори во производството на листот ASTM B670 Inconel 718 е процесот на тркалање на плочите. Постојат два главни типа на плочи Inconel 718 достапни на пазарот: топло валани и ладно валани плочи.

Легурата 600 е легура на никел-хром-железо што се карактеризира со: добри механички својства при ниска, собна и висока температура, многу добра отпорност на пукање од корозија на стрес, дури и на висока температура, отпорност на корозија на високи температури на сув хлор и водород хлорид Добра отпорност и добра отпорност на оксидација, карбуризација и нитридирање.

Inconel 600 round bar е легура на база на никел со бенигна карбуризација и одлична отпорност на корозија при високи температури. Кружните шипки Inconel 600 се ефикасни против сушење Cl2 и многу други различни гасови на благи и високи температури. Легурата 600 бари е легура на никел-хром со добра отпорност на оксидација и отпорност на пукање при распаѓање под притисок на хлорид, корозија на вода со висока чистота и киселинска оксидација при покачени температури.

Бесшевните цевки Inconel 600 од стандардните UNS N06600 и ASTM B167 се оние кои се произведени за да одржуваат претерано висок притисок и се со голема гаранција.

Други популарни легури на никел-хром се старее зацврстени преку додавање на алуминиум и титаниум.

Inconel 625 е легура на никел-хром-молибден со додаден ниобиум што работи со молибден за да ја зајакне матрицата на легурата за одлична цврстина и цврстина.

Никел од легура 718 ладно завршена шипка се формира откако ќе заврши процесот на топло валање.

Навртките од никел легура 718 исто така се користат за прегревање на енергија при собни или прегреани температури за првокласна отпорност на корозија, вклучително и отпорност на корозија од дупчиња и пукнатини, како и пукање од корозија со политионат.

Високата содржина на никел во кованите шипки од легура на Inconel 600 ја подобрува отпорноста на корозија на легурата на многу органски и неоргански соединенија. Присуството на никел, исто така, ги прави топловалените никелови од легура 600 практично имуни на пукање од корозија поврзано со стресот од хлорид.

HT PIPE одржува голем инвентар на Inconel 625? прирабници, со различни големини, стилови и конфигурации достапни за да ги задоволат вашите потреби. Нашите Inconel прирабници ги исполнуваат барањата на бројни национални и меѓународни спецификации, вклучувајќи, но не ограничувајќи се на:

UNS N06002 \/Hastelloy X, UNS N06022\/ Hastelloy C22, UNS N06200\/C2000, ,UNS N10276\/ Hastelloy C276, UNS N10665 \/Hastelloy B2, UNS\B2, UNS\ No.

Содржината на никел во листот Inconel 600 и помага на легурата да ги задржи својствата на отпорност на корозија. Оваа отпорност на корозија е очигледна дури и при редуцирачки услови, каде што плочата Alloy 600 е отпорна на корозија од различни органски и неоргански соединенија.

Постојат различни функционални типови како што се ASME SB564 Alloy 601 Lap Joint Flange, лизгачки прирабници, прирабници со вратот за заварување, прирабници за заварување со приклучок и прирабници со отвор. Типот на лицето на прирабниците варира како рамно лице, подигнато лице и зглоб од типот на прстен.

Хромот дава отпорност на сулфурните соединенија и исто така обезбедува отпорност на оксидирачки услови при високи температури или во корозивни раствори.

ASME £º Завртка за обетка £º1\/4″~5″ £¬ Хексадетична завртка £º1\/2″~2 1\/2″

Inconel 625 2.4856 цртежи на цевки и калем за необична сериозност

Заврши ладно поцинкување, поцинкување со топло натопување, тефлонски тефлонски, цинк никел, црн слој, обичен

полупроизводи суровини од фалсификуван лакт Inconel 625 за компоненти за морска вода и опрема за хемиски процеси

Поради ефектот на цврст раствор на огноотпорните метали, има одлична цврстина и цврстина во температурниот опсег од ниска температура до 2000¡ãC (1093¡ãC). Оваа класа на Inconel може да издржи напукнување на стрес до 1200¡ãC (649¡ãC) и е отпорна на оксидација и оксидација до 2000¡ãC.

Намотката Inconel 625 се карактеризира со одлична отпорност на оксидација, корозија на висока температура и замор. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate е широко користен во воздушната, хемиската преработка и индустријата за нафта и гас поради својата супериорна сила, цврстина и издржливост дури и во екстремни средини.

INCONEL 601 Прирабници со вратот за заварување Inconel 601 е легура на никел-хром што се користи за апликации кои бараат отпорност на корозија и топлина. Оваа легура на никел се издвојува поради нејзината отпорност на оксидација со висока температура, останувајќи високо отпорна на оксидација преку 2200¡ã F. Легурата 601 развива цврсто прилепена оксидна скала која се спротивставува на распарчување дури и во услови на тежок термички циклус.

Завртките Inconel 600 исто така може лесно да се формираат, обработуваат и заваруваат. Минималната цврстина на истегнување на прицврстувачите може да достигне 825 MPa, а минималната цврстина на отстапување може да достигне 620 MPa. Најсилните се ладно обработените кружни сврзувачки елементи.
По изложување на оксидирачки агенси, Inconel 625 е природно заштитен со својата матрица никел-хром.

Прирабниците ASME SB564 Alloy 825 Slip On ги поврзуваат беспрекорните цевки на прецизни локации со лизгање на цевките. Овие се корисни во прецизни апликации како инструменти и машини. Прирабниците со навој ASTM B564 Incoloy 825 се користат таму каде што заварувањето не се претпочита или не е можно.

Бидејќи Inconel користи никел како нејзино примарна легура, употребата на прицврстувачите Inconel 718 на покачени температури нема негативно влијание врз апликацијата или опремата што се користи.

Калење: изгасното работно парче се загрева на соодветна температура под критичната точка AC1 одреден временски период, а потоа се лади со метод што ги исполнува барањата за да се добие потребната структура и својства.

Нашите инженери ги произведуваат овие висококвалитетни прирабници Inconel 718 во различни стандарди, големини, дебелини, форми, димензии и многу повеќе. Во зависност од потребите на купувачот, ние нудиме сопствени и неприлагодени прирабници на големо по многу разумни и достапни цени.

Својствата на Inconel 601 го прават материјал со широк опсег на употреба во термичка обработка, хемиска обработка, контрола на загадувањето, воздушна и производство на електрична енергија. Сепак, легура 601 не се препорачува за употреба во средини кои содржат сулфур со силно намалување.

Испитувањето на материјалот покажа дека не се откриени пукнатини и мала порозност низ и по должината на интерфејсот на два материјали и следниот како депониран In625.

Легурите на никел се некои од најкорисните материјали за производство на технички супериорни цевки и цевки за индустриски апликации. Нивните својствени својства ги прават остварливи за широк спектар на намени. Легурите на никел се исклучително отпорни на корозија и можат да се користат во средини со висока температура.

Инконел 718 шестоаголни завртки се завртки за врнежи направени од легура која содржи никел како основен елемент, хром и молибден, со додатоци од алуминиум, титаниум и кобалт. Оваа легура комбинира отпорност на корозија и висока јачина со одлична заварливост, вклучително и отпорност на пукање после заварување. Inconel 718 има одлична јачина на кинење при покачени температури. Прицврстувачите Inconel 718 се користат во гасни турбини, ракетни мотори, вселенски летала, нуклеарни реактори, пумпи и алати.

UNS N08800 \/Incoloy 800 ,UNS N08810 \/Incoloy 800HT ,UNS N08811 \/Incoloy 800HT, UNS N08825\/ Incoloy 825

Производството на прирабници се врши и со користење на најнова технологија и модерна опрема поради што несомнено се додава поголема супериорност во квалитетот на производот.

Се користи за компоненти кои бараат изложеност на морска вода и висок механички стрес.

Inconel 718 Nuts, исто така познати како Легура 718, се форма на стврднување со врнежи (исто така познат како старечко стврднување) на Inconel 625. Овој процес на загревање и гаснење се користи за промена на атомската структура на легурата, правејќи ја поцврста со заклучување на структурата на зрната на металот на место. Дополнителна сила може да се добие со ладна работа.