Челични шипки и прачки

Инконел 600 навојна шипка е Инконел, вообичаен инженерски материјал што се користи во апликациите за кои е потребна корозија и отпорност на температура. Содржината на хром на шипка со навој со легура 600 го прави поголема од комерцијалниот чист никел во 'рѓосани услови. Јачината на затегнување на оваа лента е PSI 95,000, MPA 655, додека точката на топење се дискутира и за точката на топење: 1413 C.

Инконел 718 е легура на никел-хромиум што содржи врнежи што содржи големи количини на железо, ниобиум и молибден и мали количини на алуминиум и титаниум. 718 Материјалот одржува голема јачина и добра еластичност на температури до 1300¡ãf (704¡ãC).

Монел К500 тркалезна лента е легура на базата на никел за зацврстување на возраста. Оваа триаголна лента со седиште во никел, Monel UNS No5500, исто така, содржи некои елементарни бакари додадени во легурата. Познато е дека бакарот има добра отпорност на корозија кога се додава во Monel UNS 5500 пролетен челичен бар, сличен на легура од 400 одделение.

Типични апликации за прачки од одделение Monel K500 ги вклучуваат оние задачи што ја искористуваат големата јачина на затегнување на легурата и отпорност на корозија. На пример, фалсификуваната лента Monel B865 K500 може да се користи за да се направат колони, пропелерски вратила, шахти за пумпа.

Челичните шипки Monel K500 се особено погодни за центрифугални пумпи во морската индустрија. Ова се должи на својствата на топла валана лента Monel N05500, имено висока јачина на затегнување и ниска стапка на корозија во морска вода со голема брзина.

2,4375 Monel K500 тркалезна лента е не-магнетна, како легура, Monel K500 ASTM B865 шестоаголна лента покажува одлични механички својства во однос на температурниот опсег од под-нула поставки до 480C. Monel ASTM B865 Hollow Bars бараат прицврстување кога се заваруваат, а заварувањата треба да бидат ослободени од стресот до легурата пред стареењето.

Како легура, Инконел 625 се состои првенствено од никел, хром и молибден. Покрај овие три главни метали, во легурата се додаваат количини на ниобиум. Легурирањето на кој било метал не само што ќе ги подобри неговите физички својства, туку и неговите механички својства. Во овој момент, додавањето на молибден и ниобиум на ASTM B446 Inconel 625 фалсификувана лента помага во зајакнување на легурата на матрицата. Цврстата матрица на шипката од легура 625 обезбедува голема јачина на затегнување без употреба на зајакнување на топлинските третмани.

ASTM B446 UNS N06625 Светла шипка има одлична јачина и цврстина во температурниот опсег од ниска температура до висока температура, како што е 2000¡ãf. Покрај високата јачина на затегнување, овој Inconel 625 Ingot има висок степен на формабилност и подобра заварување од многу други материјали со висока легура на никел.

Друга важна карактеристика на барот Инконел 625 е нејзината засилена отпорност на корозија. UNS N06625 барот е отпорен на широк спектар на тешки корозивни средини.

Инконел 625 барот може да издржи висок стрес и широк спектар на температури, во и надвор од вода, како и да се спротивстави на корозијата кога е изложена на високо кисели средини, што го прави идеален за морски и нуклеарни апликации.

Инконел 600 тркалезна лента е исто така позната како легура 600 или UNS N06600 \ / W.NR. 2.4816. Хемиски, Инконел 600 ДИН 2.4816 Бар се состои од три главни елементи за легура, имено никел, хром и железо, од кои никелот е главната компонента на легурата.

Високата содржина на никел во фалсификувани решетки за легура на Анонел 600 ја подобрува отпорноста на корозијата на легурата на многу органски и неоргански соединенија. Присуството на никел, исто така, дава легура 600 никел топло валани шипки практично имуни на пукање на корозија поврзана со стресот на хлорид.

Chromium, кога се додава на легури 600 inconel прачки заедно со никел, ја зголемува отпорноста на легурата на соединенија што содржат сулфур, додека обезбедува отпорност на оксидирачки услови на високи температури или во присуство на корозивни раствори.

Разновидноста на ASTM B166 600 Inconel Rod доведе до тоа легурата да се користи во најразлични апликации, особено оние што вклучуваат температурен опсег од криогени до над 2000¡ãf.

Ni-Cr-Mo Superalloy hastelloy C276 има одличен отпор во силни киселини и алкални медиуми и спречува пит, корозија на пукнатина и SCC. Hastelloy C276 исто така има широка отпорност на влажни хлорид гас, хипохлорит и хлор диоксид медиуми.

Incoloy 825 е стабилен annealed на 940 ° C. Најмесната структура е добиена на 980 ° C. Секциите потешки од листот, лентата и жицата треба да се угаснат за да се избегне чувствителност.

DIN 1.4876 рунди може да работи над низа температури и притисоци и да покаже одлични механички својства. Овие компоненти имаат минимална јачина на затегнување од 600MPa и минимална јачина на принос од 275MPa. ASTM B408 Incoloy 800 прецизни копнени прачки се дизајнирани да имаат униформа пресек. Лентите се димензионално и геометриски точни.

Никел 800 ладни валани шипки трчаат на умре веднаш по процесот на топло тркалање, дозволувајќи им на решетките да покажат исклучителна сила и одлична завршница на површината. Alloy 800 Bright Bar е естетски привлечна оценка што може да се произведе во различни завршувања и големини.

Innoloy 800 тркалезна лента со сите неопходни својства и својства, како што се точен прекин, јачина на лази, одлична отпорност на оксидација и вулканизација на висока температура. Нашата тркалезна лента со високо ниво има уникатни својства на електрична отпорност кои ја штитат од широк спектар на услови на животната средина, што го прави погоден за повисоки услови на стрес и апликации со висока температура.

Покрај оксидацијата, металот е исто така отпорен на ефектите од карбуризацијата. Како аустенитски не'рѓосувачки челик, оваа легура има некои ограничувања на температурата, но има предност да ја разликува содржината на јаглерод.

Алуминиумските 825 прачки се добри електрични проводници и може да се користат и за многу електрични цели. Овие шипки на никел 825 се спротивставуваат на интергрануларната корозија во како заварена состојба. Никел 825 тркалезни шипки имаат високо ниво на отпорност на различни оксидирачки видови, вклучувајќи азотна киселина, нитрати и оксидирачки соли. Ние исто така им нудиме на нашите клиенти различни сопствени големини и форми.

Хемијата на плочата Инконел 825 е дизајнирана да обезбеди супериорен отпор на различни корозивни средини каде што повеќето легури на инколои се додаваат во матрицата со никел-железо-хром.

Innoloy 825 тркалезната лента е слична на легура 800 бари, но има подобра отпорност на корозија на вода. Innoloy 825 тркалезна лента има одредена отпорност на оксидирачки и намалување на киселините, пукање на корозија на стрес и ограничена корозија како што се пукнатина и корозија на пит. Легурата 825 е особено отпорна на фосфорни и сулфурни киселини.

Челикот на UNS S31254 е супер аустенитски не'рѓосувачки челик. Тие се високо-не'рѓосувачки челици дизајнирани за цврстина на удар против корозија на хлорид пукнатини, пукање на корозија на стрес и корозија на пит. Овие се аустенити со висока содржина на никел и хром.

Никел легура Инконел 625 | UNS# N06250 е суперлеј базиран на никел со својства со голема јачина, отпорност на висока температура и значителна заштита на оксидација и корозија.

Никел легура Инконел 625 најчесто се користи во лопатките на пропелерите, погонските мотори, потопните додатоци, морските инструменти и многу други апликации.

Легура 625 (UNS N06625) може да се користи во тркалезна лента, рамна лента, екструдиран дел, цевка, цевка, плоча, лист, лента, плоча, хексагон, фалсификување, екструдиран дел и жица. Погледнете списоци со акции, списоци со листови или продажба на контакти за поголема достапност.

Инконел 625 барот е Суперлалој базиран на никел отпорен на топлина. Високата јачина на овие решетки ги прави тешка перспектива за машините. Баровите од оваа оценка имаат рејтинг на обработливост од 17% и цврстина од 29 HRC.

Во споредба со легурата 718, легурата 625 има поголема отпорност на корозија во околини со висока температура.

Поради цврстиот ефект на растворот на огноотпорни метали, таа има одлична цврстина и јачина во температурниот опсег од ниска температура до 2000¡ãc (1093¡ãC). Оваа оценка на Инконел може да издржи стрес што пука до 1200¡ часот (649¡ãC) и е отпорен на оксидација и оксидација до 2000¡ãc.