Прирабница ASTM A182 GR F316L

Плочата ASTM A240 Type 2205 е дуплекс плоча од нерѓосувачки челик што се користи интензивно во различни индустрии како хемиска обработка, истражување на нафта и гас и морски инженеринг. SA 240 GR 2205 Листот е направен од нерѓосувачки челик 2205, кој е комбинација од феритен и аустенитен челик.

Инконел 718 е легура базирана на никел-хром која вообичаено се користи во апликации на високи температури како што се воздушната и гасните турбини. Еден од најважните фактори во производството на листот ASTM B670 Inconel 718 е процесот на тркалање на плочите. Постојат два главни типа на плочи Inconel 718 достапни на пазарот: топло валани и ладно валани плочи.

316L 1.4401 S31603 Цевката од не'рѓосувачки челик е многу разновидна и издржлива опција за цевки која вообичаено се користи во широк опсег на индустриски и комерцијални апликации. Оваа цевка SS UNS S31603 е изработена од висококвалитетен нерѓосувачки челик 316L со одлична отпорност на корозија, оксидација и боење, што ја прави идеална за сурови средини или апликации со висок стрес.

Намотката Inconel 625 се карактеризира со одлична отпорност на оксидација, корозија на висока температура и замор. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate е широко користен во воздушната, хемиската преработка и индустријата за нафта и гас поради својата супериорна сила, цврстина и издржливост дури и во екстремни средини.

Легурата 800 е легура на никел-железо-хром со висока јачина и одлична отпорност на оксидација и корозија при високи температури. ASTM B407 UNS N08800 Incoloy 800 W. Бр. 1,4876 Заварени цевки широко се користат за изградба на опрема која бара отпорност на корозија, отпорност на топлина, цврстина и стабилност за сервисирање до 1500°F (816°C).

Цевката од нерѓосувачки челик 316 стана незаменлив материјал за индустрискиот сектор. Оваа легура на железо и хром е препознатлива по неговата висока отпорност на корозија, како и нејзината издржливост. Цевките од не'рѓосувачки челик 316 може да се произведуваат и во беспрекорни и заварени цевки за да се задоволат специфичните потреби на клиентите.

Цевките Hastelloy C2000 се користат во широк опсег на индустрии, вклучувајќи петрохемиска обработка, производство на опрема за хемиска обработка, рафинерии за нафта и електрани.

Hastelloy C2000 е достапен во различни големини и дебелини, овој тип на легура на никел-хром-молибден е познат по својата супериорна цврстина и отпорност на корозија.

AL6XN е супераустенитен нерѓосувачки челик со извонредна отпорност на дупчење на хлориди, корозија на пукнатини и напукнување од корозија на стрес. AL6XN е легура од 6 моли која е развиена за и се користи во многу агресивни средини. Има висока содржина на никел (24%), молибден (6,3%), азот и хром што му даваат одлична отпорност на пукање од корозија од стрес на хлорид, дупчење на хлорид и исклучителна општа отпорност на корозија. AL6XN првенствено се користи за неговата подобрена отпорност на корозија на дупчење и пукнатини во хлоридите. Тоа е обликуван и заварлив нерѓосувачки челик.

Прирабниците од серијата А ASME B16.47 се достапни во големини од 26" до 60" во 150, 300, 400, 600, 900 класи; додека прирабниците ASME B16.47 од серијата Б се достапни во 75, 150, 300, 400, 26" до 60 големини во 600, 900 степени.

Цевките SMO 254 можат да издржат висок механички стрес, а цевките од легура 254 SMO работат под висок притисок на високи температури и корозивни средини.

Не'рѓосувачкиот челик тип 316 се произведува во друга класа поради неговиот широк опсег на потенцијал и се одликува со употребата на буквата „L“ во неговото име. L ја претставува ниската содржина на јаглерод во челикот.

Тој е способен да издржи широк опсег на оксидирачки и неоксидирачки хемикалии и покажува извонредна отпорност на напад на дупчиња и пукнатини во присуство на хлориди и други халиди.

Ова обезбедува значително зголемена отпорност на сулфурна киселина. Исто така, има висока содржина на хром, за да се зголеми неговата отпорност на оксидирачки хемикалии и процеси контаминирани со јони на железо и растворен кислород.

Широко се користи во офшор истражување на нафта и гас\/производство и во разменувачи на топлина во петрохемиска\/хемиска обработка.

Густината на титаниумот е околу 60% од онаа на нерѓосувачкиот челик и легурите на никел, оваа заштеда на тежина го прави популарен избор во апликации каде што е критично како што е воздушната.

Бесшевните цевки Inconel 600 од стандардните UNS N06600 и ASTM B167 се оние кои се произведени за да одржуваат претерано висок притисок и се со голема гаранција.

Цевката SCH40 Monel 400 е означена како Werkstoff број 2.4360 и UNS N04400. Цевки од легура 400 познат и како цевки од легура на монел 400, цевки од легура 400 и цевки од никел 400.

Цевките со беспрекорни конфигурации имаат поголема носивост и цврстина во однос на другите класи.

Поголемата содржина на хром, молибден и азот резултира со еквивалентен број на отпорност на дупчење (PREN) > 40, обезбедувајќи супериорни способности за корозија на дупчење и пукнатини на аустенитичните и двојните нерѓосувачки челици во практично сите корозивни медиуми и критична температура на дупчење над 50¡ã.

Директориум Hastelloy Alloys
Легурите отпорни на корозија HASTELLOY се широко користени во хемиската преработувачка индустрија. Потребата за сигурни перформанси води до нивно прифаќање и раст во областите на енергијата, здравјето и животната средина, индустријата за нафта и гас, фармацевтската и десулфуризација на димните гасови.

Прирабница Incoloy 800H Имаме силна репутација во индустријата за производство на висококвалитетни прирабници од различни типови кои би одговарале на барањата на нашите клиенти. Ние произведуваме Incoloy 800 прирабници кои се сигурни и со висок квалитет. Ние користиме врвни ресурси и напредни машини за производство на прирабници ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800.

Прирабници од легура 800 Weld Neck Имаме силна репутација во индустријата за производство на висококвалитетни прирабници од различни типови кои би одговарале на барањата на нашите клиенти. Ние произведуваме Incoloy 800 прирабници кои се сигурни и со висок квалитет. Ние користиме врвни ресурси и напредни машини за производство на прирабници ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800.

Прирабници Никел 200 Прирабниците Никел 200 се издржливи, димензионално стабилни и имаат фина завршница. Покрај тоа, слепите прирабници ASTM B564 UNS N02200 се отпорни на корозија во неутрални и оксидирачки средини, што ги прави совршени за употреба во опрема за ракување со храна.

Друга важна карактеристика на ладно валаната плоча N08800 Incoloy Alloy 800 е неговата одлична отпорност на пукање од корозија поврзано со стресот на хлор јони, на кое металот, како и неговите други колеги од Inconel е практично имун.
Тип плоча, лист, калем за ленти
Должина 0~12m или според вашите барања
Ширина 0~2500мм или според вашите барања
Дебелина 0,3 ~ 1200 mm или според вашите барања

Inconel 600 е легура на никел-хром-железо со одлична отпорност на корозија, отпорност на оксидација и висока јачина на покачени температури. Поради високата содржина на никел, Inconel 600 е исклучително отпорен на пукање од корозија од стрес на хлорид јони. Стврднувањето на возраст не е потребно бидејќи Inconel 600 се стврднува и зајакнува само со ладна работа. Inconel 600 може да работи на температури до 700¡ãF (370¡ãC).
Стандарден SUS, AISI, DIN
Дијаметар 5~500мм
A182 F316L Прстенот за крвавење ја зголеми отпорноста на корозија

Тркалезни шипки се ладно исцртани и жарени, достапни во должина или исечени по големина. Тркалезните шипки од легура обезбедуваат цврстина и отпорност на корозија во различни средини и може да се користат во индустријата за рамка, машински делови, сервис за храна и медицински уреди.
Стандарден SUS, AISI, DIN
Дијаметар 5~500мм
A182 F316L Прстенот за крвавење ја зголеми отпорноста на корозија

Многу бизниси го претпочитаат фактот дека Inconel 600 е многу разновидна легура. Затоа, легурата се користи во неколку клучни индустрии во различни форми, вклучувајќи ја и популарната Inconel 600 Pipe. Конструкцијата на овие цевки може да биде или заварена или може да биде беспрекорна. Има придобивки од користењето на двете. За на пр. претпочитањето на Inconel 600 Welded Pipe е во апликациите каде што неговата економија игра многу важна улога. Иако се поевтини од безшевните конструирани, овие цевки имаат надолжен шев, кој може да стане подложен на интергрануларна корозија - доколку се неправилно обработени. Во сценарио, каде што купувачот бара највисока форма на отпорност на корозија и способност да издржи поголем притисок, Inconel 600 Seamless Pipe е најдобрата опција.
Тип Бесшевни цевки
Бесшевни цевки
Заварена цевка
Заварена цевка
SAW LSAW ERW EFW
Заоблен крај, обичен крај“
Големина OD: 1\/2" ~48"
Дебелина: SCH5~SCHXXS
Должина: Според вашите барања.”
Техника на производство Топло валање \/Топло валање ,Ладно валање
Производство на стандард ASME B36.10 ASME B36.20

За индустриски цели, во цевководните системи, обично треба да ја смениме насоката на пренос; го регулира протокот на течности (нафта и гас, вода, кал); отворете или затворате цевководи и сл. Затоа, за да се постигнат овие активности, ќе се применат челични цевководи.

Други елементи може да се додадат во соединението за топење на железна руда за да се добијат различни видови челик. Секој тип на челик може да се користи за специфични индустриски апликации кои се движат од градежништво до структурно засилување.

Прирабницата од јаглероден челик е еден вид раб формиран на крајот на цевката кога е фиксиран на цевката. Се користи за запечатување на краевите на цевки, вентили или други приклучоци. Има висока цврстина на истегнување и е достапен со конвексни површини и носачи за лесна инсталација. Тоа е легура на железо-јаглерод што содржи до 2,1 wt.% јаглерод. Јаглеродниот челик нема минимални одредени нивоа на други легирани елементи, но обично содржи манган.

UNS S32205 Duplex Steel ASME SA182 Заварувачките прирабници со задник се погодни за опрема за морска вода и производство на енергија бидејќи нивните мазни површини можат да издржат температури до 600¡ãF, а исто така имаат одлични карактеристики на проток.

Hastelloy C-276 е суперлегура Ni Mo CR додадена со волфрам, која има одлична отпорност на корозија во широк опсег на сурови средини. Високата содржина на Ni и Mo ја прави легурата на челик Ni особено отпорна на корозија од дупчиња и пукнатини во редуцирачката средина, додека CR ги пренесува перформансите на антиоксидациониот медиум.

Иако молибденот е добар елемент, неговата прекумерна употреба може да ја намали еластичноста на лази на прирабниците на плочите Gr F11. Графитизација и распаѓање на железен карбид може да се случи кога температурата ќе надмине 500 степени Целзиусови. Хром е додаден во фалсификуваните прирабници на цевки SA A182 F11 од легиран челик CL.2 за да се спречи намалување на еластичноста на лази и графитизација. Дополнително, додадениот хром обезбедува и отпорност на оксидација.

Двојните челични прирабници се широко користени во користената инженерска, машинска и автомобилска индустрија. Прирабниците за скут Duplex Steel S31803 се идеални за апликации кои бараат подобра отпорност на корозија од типот 316 и добра јачина на висока температура. Имаме дуплекс челик S31803 \/ S32205 прирабници на залиха. Двојните челични прирабници најчесто се користат во хемиската, петрохемиската и енергетската индустрија.

Никел 200 е метал зајакнат со цврст раствор. Никел 200 Bar Stock содржи 99,6% ковано никел по тежина и се смета за комерцијално чист никел. DIN 2.4066 Bar има добри механички и физички својства. На пример, ASTM B160 N02200 има одлична отпорност на многу корозивни соединенија, како и на корозивни средини. Во меѓувреме, Никел 200 е кована легура зајакната со цврст раствор што може да се дизајнира како тркалезни шипки и прачки. Овие две компоненти се користат наизменично и може да се разликуваат од одредени клучни функции.

Легура на база на никел 400 Monel 2.4360 ладно влечена прачка е практично имуна на пукање од корозија поврзано со стресот од хлорид кога е изложено на корозивни средства во типични средини. Monel 400 е легура на база на бакар и никел која е популарна денес поради високите перформанси. Легурата има одлична отпорност на киселина и алкали. Покрај тоа, има добра цврстина на истегнување, еластичност, одлична топлинска спроводливост и може да се стврдне со ладна работа. Дополнително, може да се користи во апликации со температури кои се движат од минус до 538 степени Целзиусови.

Никел легура 400 и Монел 400, исто така познат како UNS N04400, е еластична легура на база на никел-бакар која се состои првенствено од две третини никел и една третина бакар. Никел легура 400 е позната по својата отпорност на различни корозивни услови, вклучувајќи алкали (или киселини), солена вода, флуороводородна киселина и сулфурна киселина. Бидејќи Monel 400 или Alloy 400 е ладно обработен метал, оваа легура има висока цврстина, вкочанетост и цврстина. Со ладна работа ASTM B164 UNS N04400 bar залихи, легурата е подложена на повисоки нивоа на механички стрес, што пак предизвикува промени во микроструктурата на легурата.

Inconel 600 round bar е легура на база на никел со бенигна карбуризација и одлична отпорност на корозија при високи температури. Кружните шипки Inconel 600 се ефикасни против сушење Cl2 и многу други различни гасови на благи и високи температури. Легурата 600 бари е легура на никел-хром со добра отпорност на оксидација и отпорност на пукање при распаѓање под притисок на хлорид, корозија на вода со висока чистота и киселинска оксидација при покачени температури.

Нило \/ Легура K W.бр.: 1,3981
UNS: K94610 ASTM F15
Легурите од железо-никел-кобалт со фиксна експанзија стакло, легурите Ковар, имаат линеарен коефициент на термичка експанзија сличен на оној на тврдото стакло во одреден температурен опсег
За парење запечатување со тврдо стакло

Nilo Alloy 36, W.Nr 1.3912, Invar 36® е легура на никел-железо, ниска контролирана експанзија која содржи 36% никел и поседува стапка на термичка експанзија приближно една десетина од јаглеродниот челик.
Спецификации на Invar 36: UNS K93600, W.Nr 1.3912

Заеднички трговски имиња: Никел легура 36, Инвар 36®, Нило 6®, Пернифер 6®
Invar 36® е легура на никел-железо, ниска експанзија која содржи 36% никел, Invar 36 има низок коефициент на експанзија од криогени температури до околу +500°F (260°C).
Invar 36 Tube OD: 0,2-6mm, WT: 0,02-2mm

Прирабница е делот што поврзува два краја на цевки, прирабничката врска е дефинирана со прирабницата, дихтунгот и завртките три се поврзани како група на комбинирана заптивна структура на монтажната врска. Дихтунгот се додава помеѓу двете прирабници и потоа се прицврстува со завртки. Различната прирабница под притисок, дебелината е различна, а завртките што ги користат се различни, кога пумпата и вентилот се поврзуваат со цевката, деловите на опремата се исто така направени од соодветната форма на прирабница, позната и како прирабничка врска, обично затворените делови за поврзување со завртки се познати и како прирабници, како што е поврзувањето на цевката за вентилација, овој вид делови може да се нарече „овој уред за поврзување со прирабница е само како дел од прирабницата“. Не е неправилно да се нарече пумпа за вода како делови од типот на прирабница, но релативно мал вентил, може да се нарече како делови од типот на прирабница.

Познато е дека хексагоналната цевка 800 Incoloy базирана на никел има добра отпорност на корозија. Конкретно кажано, Incoloy 800 Pipe нуди доволна отпорност и на карбуризација и на корозија од оксидација.

Покажува добра отпорност на неутрални и намалени средини. Оваа легура создава издржлив оксид, заштитна фолија која не се распаѓа, но ја задржува супериорната отпорност на оксидација при високи температури.

Покрај L, постојат и други ознаки како што се F, N, H и неколку други, со прилагодување на спецификациите на составот на јаглерод, манган, силициум, фосфор, сулфур, хром, молибден, никел итн. за да се добијат саканите својства.

Типични апликации за челик вклучуваат: опрема за подготовка на храна, лабораториска опрема, хемиски контејнери за транспорт, извори, разменувачи на топлина, рударски екрани, облоги на крајбрежни згради, огради, облоги, морски фитинзи, вадење камен и филтрација на вода. Една од главните разлики помеѓу нерѓосувачкиот челик 316l и нерѓосувачкиот челик 316 е тоа што содржината на јаглерод кај првиот е висока до 0,03%, а содржината на јаглерод кај вториот е висока до 0,08%. Овие разлики им даваат различни својства. Ајде да дознаеме повеќе за легурата од нерѓосувачки челик 316l.

Онаму каде што е потребно заварување, челикот има својство да пука додека се лади. Високите температури на процесот на заварување предизвикуваат она што е познато како „жешка кршливост“ додека челикот се лади. Ова ги прави структурите изградени со челик со висока содржина на јаглерод поподложни на оштетување поради формирање на пукнатини во областите каде што металот е заварен. Легурата од нерѓосувачки челик од 316l се користи во различни примени бидејќи е добро прилагодена за да се избегне корозија на заварот. Може да издржи и високи температури и има висока точка на топење на околу 2.500 степени целзиусови или околу 1.370 степени Целзиусови. Освен јаглерод, оваа легура содржи и до 2% манган и до 0,75% силициум.

Ниската содржина на јаглерод од 316L обезбедува ефикасно решение за заеднички инженерски проблем со нерѓосувачки челик 316. Оваа мала промена во вашата апликација може да има големо влијание врз вашите оперативни трошоци и параметрите за обезбедување квалитет како деловна организација. За разлика од другите видови челик како што се 304 и 306, легурата од нерѓосувачки челик 316l може да се користи во различни апликации каде што е потребна висока отпорност на корозија. На пример, специјалисти во хемиската и фармацевтската индустрија го користат за да направат хируршки алатки и медицински импланти.

Бидејќи легурата е лесна за работа и помалку подложна на оштетување, компаниите ја превиткуваат во различни облици и форми. На пример, нерѓосувачки челик 316l е достапен во ленти, жица, лим, шипка и други форми. Секоја индустрија успешно манипулира со овој метал за да создаде различни готови производи.

Иако и двата од овие челици се сметаат за легури на нискојаглероден челик, тие се сосема различни. На пример, „L“ значи „ниско“ во не'рѓосувачки челик од 316 литри, што значи дека легурата има многу ниска содржина на јаглерод. Варијантата 316l е исто така поотпорна на корозија на лемење и може да издржи повисоки температури од 316. Ова е причината зошто 316l често се користи во морски и архитектонски проекти.

Челикот 316L комбинира одлични механички својства со добра обработливост со еден од најдобрите хемиски отпори во семејството на челик.

Има долготрајна отпорност на повеќето хемикалии, соли и киселини и предизвикувачки средини како што се морските средини.

Поради неговите својства отпорни на корозија, нерѓосувачкиот челик тип 316 често се користи во инженерски апликации, особено во градежништвото и производството.

Овој материјал е широко користен во заварени компоненти со голем мерач и жарењето на заварот е потребно само кога материјалот се користи во средини со висок стрес. Поради високата отпорност на корозија на материјалот, 316L има широк опсег на употреба, особено во морски апликации.

Челичните плочи и цевки од 316 и 316L имаат заеднички својства и честопати се двојно сертифицирани, што потврдува дека и двете имаат својства и состави во согласност со двата типа челик. Моделот 316H беше исклучен од ова бидејќи, за разлика од 316 и 316L, 316H беше дизајниран да работи на повисоки работни температури.

Придобивките од нерѓосувачкиот челик тип 316L вклучуваат ниска содржина на јаглерод што ги елиминира наслагите на јаглерод за време на заварувањето и може да се користи во силно корозивни средини.

Не'рѓосувачкиот челик тип 316L има зголемена заштита од корозија поради додавањето на молибден.

Не'рѓосувачкиот челик тип 316L бара жарење на заварот само при апликации со висок стрес.

Нерѓосувачкиот челик тип 316L е хемиски и механички многу сличен со одделение 316.

Производството на челик започнува со топење на железна руда, која потоа ги отстранува нечистотиите како фосфор, силициум диоксид и сулфур.

316L е најдобро познат меѓу производителите за отпорност на пукнатини откако ќе заврши процесот на заварување. Ова го прави 316L првиот избор за производителите кои сакаат да градат метални конструкции за индустриски апликации.

UNS N08367, исто така, вообичаено познат како легура AL6XN е „супер-аустенитична“ легура на никел-молибден со низок јаглерод, висока чистота, азотносноси со одлична отпорност на дупчење на хлориди и корозија на пукнатините.

За да ги следат карактеристичните карактеристики на челикот, производителите создадоа систем за именување кој е систематски и исцрпен.

Нашите прирабници за заварување од нерѓосувачки челик 316 може лесно да се заваруваат и обработуваат преку стандардни практики за изработка на продавница.

Нашите прирабници за заварување од нерѓосувачки челик 316 може лесно да се заваруваат и обработуваат преку стандардни практики за изработка на продавница. За повеќето жешки работни процеси, овие прирабници од 316L од не'рѓосувачки челик се препорачуваат за формирање на 1700¡ãF – 2200¡ãF (927¡ã – 1204¡ãC) Нашите прирабници во стилот на прстенести споеви од не'рѓосувачки челик 316 се многу еластични и лесно се кршат и лесно се оформуваат за време на стврднувањето.

Ладното работење ќе ја зголеми цврстината и цврстината на овие ролетни прирабници за очила од нерѓосувачки челик 316L и може да ги направи малку магнетни. Прирабниците обично се заварени или со навој. Зглобовите на прирабниците се направени со завртување на две прирабници заедно со заптивка меѓу нив за да се обезбеди заптивка.

Прирабниците од не'рѓосувачки челик 316 се составени од легура на хром-никел-молибден и обично се користат во услови подложни на корозија на хлорид јони. Додавањето молибден го прави материјалот отпорен на корозија, особено во средини богати со хлориди. Прирабниците од нерѓосувачки челик 316L се стандардна класа на молибден, втор само по 304 во аустенитни нерѓосувачки челици.

316l има одлични карактеристики за формирање и заварување. Лесно се сопира или се тркала во различни делови за употреба во индустријата, градежништвото и транспортот.

Во форма на руда, концентрацијата на јаглерод го надминува нивото потребно за уникатните својства на челикот. Затоа, производителите на челик повторно го обработуваат стопениот метал за да ја намалат содржината на јаглерод до саканата количина.

Прирабниците SS 316\/316L може да се изработуваат од кованици ASTM A182 F316 или F316L, одлеаноци ASTM A351 CF8M или CF3M и ASTM A240 316 или 316L плочи по ASME B16.5 и ASME B16.6.

Прирабниците SS 316\/ 316L се достапни во многу типови како што се заварување со задник, штекер, слепа дупка, заварување со приклучок, скут, навој и редуктор.

Прирабниците ASME B16.5 се достапни во големини од 1\/2" до 24" во класите 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500.