Легурата 904L ги надминува другите аустенитни нерѓосувачки челици поради повисокиот степен на легирање на никел и молибден.
316 нерѓосувачки челик има повеќе јаглерод во него од 316L. Ова е лесно да се запомни, бидејќи L значи „ниско“.
Високите количини на никел и хром во аустенитичните нерѓосувачки челици обезбедуваат одлични механички својства, како и одлична отпорност на корозија.
Нерѓосувачкиот челик 304 генерално се смета за најчест аустенитски нерѓосувачки челик.
Двете најчести класи од не'рѓосувачки челик се 304 и 316. Главната разлика е додавањето на молибден, легура која значително ја подобрува отпорноста на корозија, особено во средини со поголема изложеност на сол или хлорид.
304 не'рѓосувачки челик е најчестиот облик на нерѓосувачки челик во светот поради неговата одлична отпорност на корозија и вредност. Содржи од 16% до 24% хром и до 35% никел, како и мали количини на јаглерод и манган.
304 нерѓосувачкиот челик има една слабост: тој е подложен на корозија од раствори од хлорид или солени средини како што е брегот.
Плочата од нерѓосувачки челик од легура 347H (UNS S3409) е верзијата на легурата со повисок јаглерод (0,04 ¨C 0,10).
316L е многу сличен на 316 во речиси секој поглед.?
316L, сепак, е подобар избор за проект кој бара многу заварување бидејќи 316 е поподложен на распаѓање на заварот отколку 316L (корозија во заварот).
цевки од не'рѓосувачки челик 904L со прирабници
316L, исто така, е одличен нерѓосувачки челик за употреба со висока температура и висока корозија, поради што е толку популарен за употреба во градежни и поморски проекти.
Не'рѓосувачки челик од 904L е за разлика од кој било друг челик. Поради дополнителните количини на хром, молибден, никел и бакар, челикот 904L се одликува со супериорна отпорност на корозија, 'рѓа и киселини.
Овие специјализирани фабрики го произведуваат системот според наведениот сет на квалитет и точност за да се добие соодветно вклопување на локацијата и да се одржат потребните технички својства дефинирани од клиентот.
Додавањето на бакар во оваа класа му дава подобра отпорност на корозија од обичните нерѓосувачки челици од хром-никел, особено против сулфурна, фосфорна и оцетна киселина. Сепак, употребата на хлороводородна киселина е ограничена.
Има одлична отпорност на интергрануларна корозија по изложување на температури во опсегот на врнежи од хром карбид од 800 ¨C 1500¡ãF (427 ¨C 816¡ãC).
Материјалот од не'рѓосувачки челик 904L \/ 1,4539 може да се користи за правење топло и ладно валани лимови и ленти, полупроизводи, шипки, валани жица и профили, како и бесшевни и заварени цевки за примена под притисок.
Легурата има добра отпорност на оксидација и јачина на лази до 1500¡ãF (816¡ãC). Исто така, поседува добра цврстина на ниски температури.
Легура 347 (UNS S34700) е колумбиумска стабилизирана аустенитна плоча од нерѓосувачки челик со добра општа отпорност на корозија и нешто подобра отпорност во силни оксидирачки услови од 321 (UNS S32100).
Калеми за цевки се претходно изградени делови на системот за цевки. Цевките, прирабниците и фитинзите се нарекуваат калеми за цевки и тие се произведуваат пред да се користат во системот за цевки.
Калемите за цевки се претходно обликувани за полесно склопување со помош на дигалки, мерачи и други алатки за спојување на деловите. Калеми за цевки обединуваат долги цевки со прирабници од крајот на долгите цевки за да можат да се заштрафуваат едни со други со соодветни прирабници.
Овие врски се вградени во бетонски ѕидови пред истурање на бетон. Овој систем мора да се усогласи правилно пред да се истури бетонот бидејќи треба да ја издржи тежината и силата на конструкцијата.
Тие обично лесно кородираат поради елементите што ги изложуваат; вода и природни електролити. Мора да се направи прифатливо заштитно следење при примена на системи со калеми на цевки.
Изработката на калеми за цевки е многу важна бидејќи изградбата на бродот и другите поморски индустрии бараат интензивни цевки. Калеми за цевки создаваат големи предности бидејќи ги намалуваат ограничувањата на просторот на локацијата.
Со оваа предност, сите индустрии кои користат гасоводот имаат одлична можност да ја зголемат ефикасноста на нивниот систем за гасоводот и да ја намалат потребата од работна сила и време.
Системите со калеми за цевки најчесто се користат во електрани и рафинерии за нафта за кои е потребно интензивно цевководење. Овие системи вклучуваат превоз и транспорт на течност и гас и на овие транспортни системи им требаат многу делови за поврзување. Во овие системи нема место за грешки.
Калеми за цевки се произведуваат со употреба на сурови цевки и фитинзи за цевки. Процесот на сечење на сировите цевки се врши со претходно одредени големини кои се погодни за цевководните фитинзи и другите компоненти.
Следната постапка по означувањето е чекор на сечење. Начинот на сечење се разликува за различни материјали. Така, за јаглеродните челици се користи методот на сечење со пламен. Покрај тоа, компонентите од нерѓосувачки челик може да се сечат со помош на машина за сечење со плазма лак. Ако се користи секачот со плазма лак, мора да се одржуваат некои одредени услови.
Калеми за цевки се однапред фабрикувани за да се намалат трошоците за инсталација на терен и да се обезбеди повисок квалитет на производите. Тие обично се прирабнички за да се добие поврзување со други калеми. Изработката на калем вообичаено се изведува од специјални компании кои ја имаат потребната инфраструктура.
Секачот со плазма лак се користи за големи цевки (над 28 инчи од номиналната големина на цевката) и неговата употреба е исто така корисна за сечење гранки. Ако е можно, внатрешно куќиште мора да биде сместено во цевките или приклучоците, со цел да се заштитат од прскањата што се создаваат од секачот на плазма лак. По сечењето, мора да се одржува подготовката на рабовите.
