Плочи и лимови и калеми од не'рѓосувачки челик

Инконел 718 е легура на никел-хром што може да се стврднува со врнежи со висока јачина на кинење при покачени температури околу 700oC (1290oF). Тој е појак од Inconel X-750 и има подобри механички својства на ниски температури од Nimonic 90 и Inconel X-750.

Бесшевните цевки Inconel 600 од стандардните UNS N06600 и ASTM B167 се оние кои се произведени за да одржуваат претерано висок притисок и се со голема гаранција.

Работата во нашите прирабници Inconel 718 се изведува со користење на максимална температура на печката од 2050 степени целзиусови (1121 степени Целзиусови). Овие прирабници Inconel 718 се зацврстени на возраст и можат да се заварат во целосно застарена состојба. Во исто време, нашите прирабници Inconel 718 се исто така достапни на нашите клиенти во различни големини и форми.

B564 601 Прирабница со лопати Inconel 601 Прирабниците се составени од легура на никел хром. Материјалните степени се движат различно со односот на составот. Оценката 601 има 58% никел, 21% хром, јаглерод, манган, силициум, сулфур, бакар и железо во составот. Постојат различни типови како што се прирабници за заварување со штекер, прирабници со заварени вратови, прирабници Inconel 601 Slip On, прирабници со отвор и така натаму. Прирабниците направени од овој материјал се силни, отпорни на корозија на киселини, редуцирачки агенси и оксидација, а исто така се поцврсти.

Во нуклеарната индустрија се применуваат контролирани ограничувања на хемискиот состав за да се елиминира ризикот од пукање при стрес корозија со вода со висока чистота која содржи хлоридни јони.

Инконел 718 е легура базирана на никел-хром која вообичаено се користи во апликации на високи температури како што се воздушната и гасните турбини. Еден од најважните фактори во производството на листот ASTM B670 Inconel 718 е процесот на тркалање на плочите. Постојат два главни типа на плочи Inconel 718 достапни на пазарот: топло валани и ладно валани плочи.

Нашите прирабници WNR 2.4856 ја задржуваат моќта во широк температурен опсег, впечатливи за апликации со покачени температури каде што челикот и алуминиумот би се попуштиле на тајни средства на термички убедени празни кристали. Овие се достапни за нашите вредни клиенти во различен опсег на дијаметри, дебелини и големини на ѕидови по доста прифатливи цени.

Тркалезните шипки Inconel 625 се користат и во нуклеарни реактори, системи за согорување, цевки со комори за потисна ракета, преодни облоги, сечила на компресорот, заптивки на турбини и многу повеќе. Има одлична формабилност и лемење поради високата содржина на никел. 625 Round Bar има одлична отпорност на различни кисели средини како што се азотни, сулфурни, хлороводородни и фосфорни средини. Покрај тоа, тие обезбедуваат заштитни својства, опкружени со алкални метали.

Инконел 718 е легура на никел-хром за стврднување на врнежите, која содржи големи количини железо, ниобиум и молибден и мали количини алуминиум и титаниум. Материјалот 718 одржува висока јачина и добра еластичност на температури до 1300¡ãF (704¡ãC). Во споредба со другите легури на никел кои се стврднуваат со врнежи, оваа легура има релативно добра заварливост, формабилност и одлични својства на ниска температура. Бавната реакција на стврднување на врнежите на легурата го олеснува заварувањето без стврднување или пукање. Инконел? Легурата 718 не е магнетна. Одржува добра отпорност на корозија и оксидација за апликации кои бараат висока отпорност на лазење и напрегање на руптура на температури до 1300¡ãF (704¡ãC) и отпорност на оксидација до 1800¡ãF (982¡ãC) делови.

Inconel 625 е високо отпорен на корозија и оксидациски медиуми во различни средини.

Инконел 625 е легура на база на никел, но неговите способности со висока јачина се должат на додавањето на молибден и ниобиум на неговата матрица никел-хром. Според тоа, Inconel 625 е исто така отпорен на широк опсег на корозивни средини со невообичаена сериозност.

Цевката Inconel 718 се користи во гасна турбина или позната и како апликации за гасна турбина. Гасната турбина е континуиран уред, еден вид мотор со внатрешно согорување.

Дихтунзите на Инконел, како што се дихтунзите Inconel 600, 601, 625, 686, 718 и 725, се фамилија на легури на никел-хром-молибден за висока јачина и добра отпорност на корозија при покачени температури. Поради високата термичка стабилност, Inconel може да се користи при работни температури од криогени до 2200¡ãF (982¡ãC). Речиси нема корозија на дихтунзите на Инконел во благи средини како што се атмосфера, морска вода, неутрална сол и алкални медиуми. Бидејќи високата содржина на легура на дихтунзите на Инконел им овозможува да издржат различни тешки корозивни средини. Во посериозни корозивни средини, комбинацијата на никел и хром обезбедува отпорност на оксидирачки хемикалии, додека високата содржина на никел и молибден обезбедува отпорност на неоксидирачки средини.

Во нуклеарните реактори се користат такви компоненти како што се никулци за влез на контролни шипки, компоненти и заптивки на садот на реакторот, сушачи на пареа и d сепаратори во реактори за врела вода.

Авторски права © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Сите права се задржани

Под редуктивни услови, Inconel 600 Slip on Flange покажува одлична отпорност не само на неоргански соединенија туку и на органски соединенија заедно со алкалните соединенија исто така

Инконел е аустенитна суперлегура чиишто главни легирани материјали се никел и хром. Оваа заптивка ASTM B166 Inconel 600 базирана на никел е дизајнирана за апликации кои се движат од ниски температури до високи температури до 2000¡ãF. Главната карактеристика на овие завртки од легура 600 е нивната зголемена отпорност на корозија и отпорност на високи температури. Зголемената цврстина на истегнување на Inconel 600 е зголемена со зајакнување на цврст раствор.

Inconel Alloy 718 е дизајниран да покажува одлична цврстина на висок принос, цврстина на истегнување и својства на кинење при лази на температури до 1300¡ãF.

Работата во нашите прирабници Inconel 718 се изведува со користење на максимална температура на печката од 2050 степени целзиусови (1121 степени Целзиусови). Овие прирабници Inconel 718 се зацврстени на возраст и можат да се заварат во целосно застарена состојба. Во исто време, нашите прирабници Inconel 718 се исто така достапни на нашите клиенти во различни големини и форми.

Инконел 718 може да се опише како легура на никел-хром која содржи молибден, ниобиум, железо и многу мали количини на титаниум и алуминиум. Кружните шипки Inconel 718 се силни и тие исто така покажуваат извонредни приноси.

Инконел 625 е аустенитен челик. Овие цевки се дизајнирани со висококвалитетни состави на никел, хром и молибден, што им овозможува на цевките да носат течности и гасови во корозивни и оксидирачки медиуми.

Inconel 600 round bar е легура на база на никел со бенигна карбуризација и одлична отпорност на корозија при високи температури. Кружните шипки Inconel 600 се ефикасни против сушење Cl2 и многу други различни гасови на благи и високи температури. Легурата 600 бари е легура на никел-хром со добра отпорност на оксидација и отпорност на пукање при распаѓање под притисок на хлорид, корозија на вода со висока чистота и киселинска оксидација при покачени температури.

INCONEL 625 е легура на никел-хром со додаток на молибден и ниобиум. Овие додатоци и даваат на легурата подобри механички својства и подобра отпорност на корозија без да мора да се зацврстува материјалот.

Inconel 625 bar е суперлегура на база на никел отпорна на топлина. Високата јачина на овие шипки ги прави тешки изгледи за машините. Баровите од ова одделение имаат рејтинг за обработливост од 17% и цврстина од 29 HRC.

полупроизводи од фалсификуван лакт Inconel 625 што се користат за спојување на различни метали

Inconel UNS N07718 Концентричните редукторни споеви за заварување со задник работат брзо зацврстуваат за време на обработката, генерираат висока топлина за време на сечењето, се заваруваат на површината на алатот за сечење и обезбедуваат висока отпорност на отстранување на метал поради неговата висока цврстина на смолкнување. Сите типови на Inconel 718 фитинзи за заварување со задник се складирани во различни големини и форми, а ние исто така можеме да ги произведуваме според стандардните спецификации на нашите клиенти.

Слепите прирабници Inconel 718 обезбедуваат висока јачина без термичка обработка. Прирабниците на скутот имаат висока цврстина на истегнување, механичка цврстина, цврстина на замор и цврстина на принос. Прирабниците Inconel 718 имаат одлични својства на отпорност на корозија, како што се оксидација, корозија, отпорност на корозија на дупчење и пукнатини за употреба во средини.

На купувачите, прирабниците им се обезбедени со различни спецификации кои лесно ја исполнуваат побарувачката на сите купувачи. Производот на неговите купувачи се обезбедува само по разумни цени.

Материјалот е погуст од обичните нерѓосувачки челици и има 1411 степени Целзиусови на топење. Овие прирабници припаѓаат на спецификацијата ASTM B564 и стандардите се ASME, ASTM, DIN и други меѓународни стандарди како што се ASME B16.5, B16.47 и така натаму.

Карактеристиките на цевките inconel 600 се следните - има добра отпорност на корозија, имун е на стрес од хлорид и пукање од корозија.

Намотката Inconel 625 се карактеризира со одлична отпорност на оксидација, корозија на висока температура и замор. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate е широко користен во воздушната, хемиската преработка и индустријата за нафта и гас поради својата супериорна сила, цврстина и издржливост дури и во екстремни средини.

Анализирање со висок раствор, третман на 2000\/2200oF (1095\/1205oC) одредено време во зависност од големината на делот, но киснење најмногу еден час и ладење во воздух или побрз медиум.

Тој е практично имун на пукање од корозија на стрес на хлор јони. Покажува соодветна отпорност на органски киселини како што се оцетна, мравја и стеаринска. Одлична отпорност на вода со висока чистота што се користи во примарните и секундарните кола на нуклеарните реактори под притисок.

За разлика од аустенитните нерѓосувачки челици, тркалезните шипки Inconel 625 ја нудат предноста што се помалку подложни на пукање од корозија предизвикано од стрес предизвикано од хлорид.