स्टेनलेस स्टील बार आणि रॉड्स

अ‍ॅलोय एक्स त्याच्या उत्कृष्ट उच्च तापमानाच्या सामर्थ्यासाठी ओळखला जातो आणि 2200- पर्यंत तापमानाचा प्रतिकार करू शकतो. धातूंचे मिश्रण मॅन्युअल आणि वेल्डिंग गुणधर्म तयार करून आणि स्वयंचलित पद्धतींनी सहजपणे बनावट केले जाऊ शकते. याव्यतिरिक्त, हॅस्टेलॉय एक्स गंज, उष्णता आणि ऑक्सिडेशनला प्रतिरोधक आहे आणि कमी करणे किंवा तटस्थ वातावरण आणि ऑक्सिडेशनचा प्रतिकार करू शकते.

फ्लॅंजसह पाईप, पाईप फिटिंग्जसह पाईप, पाईप फिटिंग्जसह एसएस पाईप्स

304 पाइपिंग स्पूल 304 स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले आहेत, बर्‍याच औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये एक सामान्य आणि लोकप्रिय सामग्री ज्यास गंज आणि ऑक्सिडेशनला प्रतिकार आवश्यक आहे. हे एस 30400 पाइपिंग स्पूल विशेष यंत्रणा आणि प्रक्रियेचा वापर करून प्रीफेब्रिकेटेड आहेत, जे हे सुनिश्चित करतात की ते अत्यंत अचूक आणि विश्वासार्ह आहेत.

पाईप स्पूल हे पाइपिंग सिस्टमचे प्री-बिल्ड भाग आहेत. पाईप्स, फ्लॅन्जेस आणि फिटिंग्जला पाईप स्पूल म्हणतात आणि ते पाइपिंग सिस्टममध्ये वापरण्यापूर्वी तयार केले जातात.

अ‍ॅलोय बी -2 मध्ये ऑक्सिडायझिंग वातावरणास कमी गंज प्रतिकार आहे, म्हणूनच, ऑक्सिडायझिंग मीडियामध्ये किंवा लोह किंवा तांबे क्षारांच्या उपस्थितीत वापरण्याची शिफारस केली जात नाही, ज्यामुळे वेगवान अकाली गंज अपयशी होऊ शकते.

मिश्र धातु 317 एल मध्ये रसायनांच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये उत्कृष्ट गंज प्रतिकार आहे. हे सल्फ्यूरिक acid सिड, acid सिडिक क्लोरीन आणि फॉस्फोरिक acid सिडमध्ये हल्ल्याचा प्रतिकार करते.

दोन सर्वात सामान्य स्टेनलेस स्टील ग्रेड 304 आणि 316 आहेत. मुख्य फरक म्हणजे मोलिब्डेनम, एक मिश्रधातू जो गंज प्रतिरोधात लक्षणीय सुधारणा करतो, विशेषत: अधिक मीठ किंवा क्लोराईड एक्सपोजर असलेल्या वातावरणात.

तथापि, त्यांची थकवा शक्ती स्लिप-ऑन फ्लॅंगेजपेक्षा जास्त आहे. सॉकेट वेल्ड फ्लॅन्जेसची एक मोठी समस्या म्हणजे गंज जोखीम. वेल्डिंगच्या आधी फ्लॅंज आणि फिटिंग किंवा पाईपमधील अंतर राखणे आवश्यक आहे. या आश्रयस्थानांमध्ये संक्षारक द्रव किंवा आर्द्रता शोधू शकते. अशा प्रकारे, या घन-द्रव इंटरफेसमुळे शरीरावर गंज येऊ शकते.

मॅन्युफॅक्चरिंगच्या सुरूवातीस, सामग्रीची देखरेख वाढविण्यासाठी सर्व घटक चिन्हांकित केले जाणे आवश्यक आहे. संबंधित घटकांच्या संख्येमुळे चिन्हांकित करण्याचे काम लागू केले जाऊ शकते. शिवाय, पाईप स्पूलचे सर्व परिमाण स्वतःच चिन्हांकित केले जाणे आवश्यक आहे. घटकांच्या ट्रेसमुळे सामग्री दूषित होऊ नये अन्यथा ट्रेस सामग्रीसह प्रतिक्रिया देऊ शकतात आणि यामुळे हानिकारक समस्या उद्भवू शकतात.

मिश्र धातु 600 चा वापर रासायनिक आणि अन्न प्रक्रिया, उष्णता उपचार, फिनॉल कंडेन्सर, साबण उत्पादन, भाजीपाला आणि फॅटी acid सिड जहाज आणि बरेच काही मध्ये केला जातो.

बळकटीकरण एजंट म्हणून नायट्रोजनच्या व्यतिरिक्त, मिश्र धातुला अ‍ॅलोय 317 (यूएनएस एस 31700) म्हणून ड्युअल प्रमाणित केले जाऊ शकते.

स्ट्रेस गंज क्रॅकिंगसाठी उत्कृष्ट प्रतिकार असलेले हॅस्टेलॉय बी 3 प्रीफेब्रिकेशन पाईप स्पूल

कोलंबियम आणि टॅन्टलमच्या व्यतिरिक्त 347 पाईप आणि स्पूल रेखाचित्रे स्थिर

उच्च निकेल सामग्रीसह इनकनेल 600 पाईप स्पूल

या फायद्यासह, उद्योग वापरणार्‍या सर्व पाइपलाइनला त्यांची पाइपलाइन सिस्टमची कार्यक्षमता वाढविण्याची आणि कर्मचार्‍यांची आणि वेळेची आवश्यकता कमी करण्याची उत्तम संधी आहे.

मिश्र धातु 800 मालिका (इनकोलॉय 800, 800 एच आणि 800 एचटी) निकेल-लोह-क्रोमियम सुपरलॉय आहेत जे उच्च तापमान शक्ती आणि ऑक्सिडेशन, कार्बुरायझेशन आणि उच्च तापमान गंजला प्रतिरोध प्रदान करतात. इष्टतम उच्च तापमान कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी एकूण टायटॅनियम आणि एल्युमिनियम सामग्री (०.8585 ते १.२%) वगळता अ‍ॅलोय 800 (यूएनएस एन 08800), अ‍ॅलोय 800 एच (यूएनएस एन 08810) आणि अ‍ॅलोय 800 एचटी (यूएनएस एन 08811) मध्ये समान निकेल, क्रोमियम आणि लोह सामग्री आहे.

मोनल 400 चा वापर सागरी क्षेत्रातील प्रक्रिया जहाज, उष्मा एक्सचेंजर पाइपिंग आणि गॅसोलीन आणि गॅसोलीन आणि पिण्यायोग्य पाण्याच्या साठवणांच्या टाक्यांमध्ये केला जातो. या धातूंचे मिश्रण नसलेले गुणधर्म स्फोटक उद्योग, रॉकेट्स आणि लगदा आणि कागद उद्योगांमधील उच्च-जोखीम परिस्थितीसाठी योग्य बनवतात.

उच्च तापमानात चांगले ऑक्सिडेशन प्रतिरोध असलेले 600 निकेल-क्रोमियम मिश्र धातु पाईप स्पूल

त्यांच्याकडे चांगले रांगणे आणि ऑक्सिडेशन प्रतिरोध आहे. सुपर अ‍ॅलोयचे बळकटीकरण सॉलिड-सोल्यूशन कठोर करणे, कार्य कठोर करणे आणि पर्जन्यमान कठोर करण्याच्या पद्धतींनी केले जाते.

एचटी हे स्पूल तयार करेल आणि त्यानुसार संपूर्ण पॅकेज म्हणून देईल

इनकनेल 625 साठी काही विशिष्ट अनुप्रयोगांमध्ये रासायनिक प्रक्रिया, एरोस्पेस आणि सागरी अभियांत्रिकी, प्रदूषण नियंत्रण उपकरणे आणि अणुभट्ट्यांचा समावेश आहे.

संक्षारक माध्यमांच्या विस्तृत श्रेणीस प्रतिरोधक. क्रोमियम सामग्री ऑक्सिडायझिंग परिस्थितीत अ‍ॅलोय 200 आणि 201 पेक्षा चांगली प्रतिकार देते, त्याच वेळी उच्च निकेल परिस्थिती कमी करण्यासाठी चांगला प्रतिकार देते.

क्लोराईड आयन गंजचा प्रतिकार हा मुख्य घटकांपैकी एक आहे जो वेगवेगळ्या औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये इनकोलॉय ग्रेडचा वापर सुलभ करतो.

ठराविक गंज अनुप्रयोगांमध्ये टायटॅनियम डायऑक्साइड उत्पादन (क्लोराईड मार्ग), पर्क्लोरेथिलीन सिंथेसेस, विनाइल क्लोराईड मोनोमर (व्हीसीएम) आणि मॅग्नेशियम क्लोराईड यांचा समावेश आहे.

ग्राहकांची आवश्यकता. आम्ही पाइपलाइन कटिंग, बेव्हलिंग, असेंबलिंगच्या मॉड्यूलसह ​​काढण्यायोग्य कंटेनरलाइज्ड प्रीफेब्रिकेशन वर्कस्टेशन्स देखील प्रदान करू शकतो

निकेल आणि मोलिब्डेनमच्या उच्च पदवीमुळे मिश्र धातु 904L इतर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्सला मागे टाकते.

तपमान आणि दबावांच्या विस्तृत श्रेणीखाली इनकॉनेल 625 मिश्र धातुचा थकबाकी आणि अष्टपैलू गंज प्रतिकार हे रासायनिक प्रक्रियेच्या क्षेत्रात त्याच्या विस्तृत स्वीकृतीचे प्राथमिक कारण आहे.

सी 276 2250 \ / 1750of (1230 \ / 955oc) दरम्यान बनावट आहे आणि नंतर बिलेट किंवा इनगॉट सेक्शन जाडीच्या प्रति इंच 30 मिनिटांसाठी फोर्जिंग तापमानात भिजले आहे. फोर्जिंग त्वरित सुरू झाले पाहिजे, बिलेट रीहिट फर्नेसमधून काढून टाकले जाते, 25 \ / 40% कपात शक्य तितक्या अंतर्गत उष्णता टिकवून ठेवण्यास मदत करते. इष्टतम गंज प्रतिरोधकासाठी, बनावट भाग नंतर एनील केले जावेत. उष्णता उपचार पहा.

मोनेल के -500 चा गंज प्रतिरोध मुळात अ‍ॅलोय 400 सारखाच आहे, त्याशिवाय वयाच्या कठोर स्थितीत, अ‍ॅलोय के -500 मध्ये विशिष्ट वातावरणात गंज क्रॅकिंगवर ताण देण्याची प्रवृत्ती जास्त असते. मोनेल के -500 आंबट गॅस वातावरणास प्रतिरोधक असल्याचे आढळले आहे.

वेल्डिंग, जे साइटवर प्रीफेब्रिकेशन करणे अधिक सुलभ करते.

अ‍ॅलोय 347 (यूएनएस एस 34700) कोलंबियम स्थिर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील प्लेट आहे जे चांगले सामान्य गंज प्रतिरोधक आणि 321 (यूएनएस एस 32100) पेक्षा मजबूत ऑक्सिडायझिंग परिस्थितीत काहीसे चांगले प्रतिकार आहे.