इनकनेल

पेपर उद्योगात वापरल्यास, एएनएसआय बी 16.5 फ्लेंजवरील स्लिपची चांगली उल्लेखनीय कामगिरी आहे. तसेच, इनकनेल 600 वेल्ड नेक फ्लॅंजमध्ये क्लोरीन आयन तणाव गंज क्रॅकिंगमध्ये उत्कृष्ट प्रतिकारशक्ती आहे.

इनकॉनेल 600 लॅप संयुक्त फ्लॅंज उद्योगांमध्ये लागू केले जात आहे ज्यास वारंवार नष्ट करणे आवश्यक आहे आणि मोठ्या किंवा हार्ड-टू-अ‍ॅडजेस्ट फ्लॅन्जेससाठी उपयुक्त मानले जाते, ते अणु अभियांत्रिकी, एअरस्पेस तसेच गॅस टर्बाइन घटकांच्या भागामध्ये वापरण्यासाठी योग्य आहेत.

इनकॉनेल 600 फ्लॅन्जेस निकेल क्रोमियम मिश्र धातुच्या प्रकाराने बनलेले आहेत. निकेल क्रोमियम अ‍ॅलोयचे वेगवेगळे ग्रेड आहेत जे प्रत्येक रासायनिक रचनांसह भिन्न आहेत.

त्याच्या उच्च गंज प्रतिकारामुळे - विशेषत: पिटींग आणि क्रेव्हिस रेझिस्टन्समुळे, इनकॉनेल 625 उच्च खारट, पाण्याखालील अनुप्रयोगांसाठी एक आदर्श आहे.

इनकॉनेल 625 कोपरला विमान उद्योगात देखील प्रवेश केला आहे, विशेषत: एक्झॉस्ट उपकरणे, इंधन रेषा, उष्मा एक्सचेंजर कॅसिंग आणि रॉकेट घटकांसाठी.

इनकॉनेल 625 कोपर उच्च ताणतणावात अगदी तापमानात देखील चांगले कार्य करते.

इनकनेल 625 कोपर उच्च-कार्यक्षमता निकेल-क्रोमियम-मोलीबडेनम मिश्र धातुपासून बनविला जातो जो उच्च पातळीवरील सामर्थ्य, तापमान प्रतिकार आणि गंज प्रतिरोधकासाठी ओळखला जातो.

त्याचे सामर्थ्य तसेच गंज आणि तणावाचा प्रतिकार इनकनेल 625 कोपर अणु अणुभट्ट्यांचा एक योग्य घटक बनवितो, विशेषत: कंट्रोल रॉड आणि अणुभट्टी कोरमध्ये.

हा सुपरलॉय मुख्यतः निकेल (58% मिनिट.) बनविला गेला आहे आणि त्यानंतर क्रोमियम आणि मोलिब्मेनम, निओबियम, लोह, तंतलम, कोबाल्ट आणि मॅंगनीज, सिलिकॉन, एल्युमिनियम आणि टायटॅनियमचे प्रमाण आहे.

अणुप्रणालीमध्ये सामान्यत: 650० च्या पलीकडे उच्च तापमान देखील असते, ज्यामध्ये इनकनेल 625 कोपरची शक्ती प्रतिकार करू शकते.

इनकॉनेल 625 देखील सामान्यत: नावे ठेवतात: हेनेस 625, अल्टेम्प 625, निकेलवॅक 625 आणि निक्रोफर 6020.

इनकॉनेल 625 ची शक्ती केवळ त्याच्या निकेल-क्रोमियम बेसमध्येच नाही तर निओबियम आणि मोलिब्डेनमची कठोर यंत्रणा देखील आहे.

अ‍ॅलोय मॅट्रिक्स मोलिब्मेनमसह निओबियमच्या परस्परसंवादामुळे बळकट होते जे पर्जन्य-कठोर उपचारांच्या आवश्यकतेशिवाय उच्च सामर्थ्य देते.

या सुपरलॉयची तन्य शक्ती 690 एमपीए आहे, तर त्याचे उत्पादन सामर्थ्य 275 एमपीएचे मोजमाप करते.

ऑक्सिडायझिंग एजंट्सच्या उपस्थितीत उच्च तापमानात, इनकनेल 625 वर ऑक्साईड फिल्मच्या टायटॅनियम आणि निओबियम रचना मोठ्या प्रमाणात वाढतात ज्यामुळे सामग्रीमध्ये नैसर्गिक संरक्षणात्मक थर तयार होते.

त्याच्या घटकांचे अद्वितीय संयोजन इनकनेल 625 संक्षारक पदार्थांसाठी अत्यंत प्रतिरोधक बनवते.

सुपरलॉय 625 कोपर उच्च खारट समुद्री पाण्याखाली उत्कृष्टपणे कार्य करते आणि त्यामुळे ताजे पाणी आणि मानक वातावरणीय परिस्थितीसारख्या सौम्य वातावरणात.

ऑक्सिडायझिंग एजंट्सच्या संपर्कात आल्यावर, इनकॉनेल 625 त्याच्या निकेल-क्रोमियम मॅट्रिक्सद्वारे नैसर्गिकरित्या संरक्षित होते.

इनकॉनेल 625 कोपर पूर्वीच्या धातूंच्या तुलनेत चांगले वेल्डिबिलिटीसाठी डिझाइन केले गेले होते, जेव्हा वेल्डिंगनंतर ताण आणि तापमानात बदल झाल्यास क्रॅक होण्याची कोणतीही चिन्हे नव्हती.

इनकॉनेल 625 कोपरची उच्च रांगणे प्रतिकार आणि उत्पन्नाची शक्ती या सुपरलॉयला वेल्डिंगची आवश्यकता असलेल्या नळ्या, पाइपिंग आणि वनस्पती उपकरणांसाठी चांगली निवड करते.

इनकनेल 625 च्या मानक एएमएस 5666 किंवा यूएनएस एन 06625 व्हेरिएंटमध्ये 58% निकेल, 22% क्रोमियम आणि 3.5% निओबियम असू शकतात.

उच्च निकेल सामग्री बर्‍याच सेंद्रिय आणि अजैविक संयुगेद्वारे गंजला मिश्र धातु प्रतिकार करते आणि क्लोराईड-आयन स्ट्रेस-कॉरोशन क्रॅकिंगपासून अक्षरशः रोगप्रतिकारक बनवते.

व्यावसायिक अनुप्रयोगांमध्ये भट्टीचे घटक आणि फिक्स्चर समाविष्ट असतात ज्यात 2000 डिग्री तापमानात तापमानात सामर्थ्य आणि ऑक्सिडेशन प्रतिरोध आवश्यक असते.

क्रोमियम सल्फर यौगिकांना प्रतिकार प्रदान करते आणि उच्च तापमानात किंवा संक्षारक सोल्यूशन्समध्ये ऑक्सिडायझिंग परिस्थितीस प्रतिकार देखील प्रदान करते.

रचनांच्या दृष्टीकोनातून, इनकॉनेल 600 मिश्र धातुची उच्च निकेल सामग्री बर्‍याच सेंद्रिय आणि अजैविक संयुगांच्या गंजला प्रतिरोधक बनवते आणि क्लोराईड आयन तणाव गंज क्रॅकिंगपासून जवळजवळ प्रतिरक्षित करते; क्रोमियम सल्फर संयुगे प्रतिकार करते आणि उच्च तापमान किंवा संक्षारक द्रावणांमध्ये अँटी-ऑक्सिडेशन परिस्थिती प्रदान करते.

मिश्र धातु पर्जन्यमान कठोर नाही; हे केवळ थंड कामाने कठोर आणि मजबूत केले जाते. इनकॉनेल अ‍ॅलोय 600 च्या अष्टपैलुपणामुळे क्रायोजेनिकपासून ते 2000- च्या वरील तापमानात (1095ºAC) तापमान असलेल्या विविध अनुप्रयोगांमध्ये त्याचा उपयोग झाला आहे.

ऑक्सिडायझिंगच्या परिस्थितीत, इनकॉनेल 600 मध्ये अ‍ॅलोय 200 आणि अ‍ॅलोय 201 पेक्षा चांगले गंज प्रतिकार आहे.

मिश्र धातु रासायनिक उद्योगात त्याच्या सामर्थ्य आणि गंज प्रतिकारासाठी मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते.

मिश्र धातु 600 \ / इनकनेल 600 हे निकेल क्रोमियम आणि लोह यांचे संयोजन आहे जे रासायनिक उद्योग आणि ऑटोमोटिव्ह इंजिन, एरो इंजिन आणि एअरफ्रेम क्षेत्रांसाठी एक मानक सामग्री प्रदान करते.

क्लोराईड आयन असलेल्या उच्च शुद्धतेच्या पाण्याद्वारे तणाव गंज क्रॅक होण्याचा धोका दूर करण्यासाठी अणु उद्योगात नियंत्रित रासायनिक रचना मर्यादा लागू केल्या जातात.