Fabrikasi Spools Paip

Apabila dalam keadaan keras, Monel K-500 mempunyai kecenderungan yang lebih besar ke arah retak karat tekanan dalam sesetengah persekitaran daripada Monel 400. Aloi K-500 mempunyai kira-kira tiga kali kekuatan hasil dan menggandakan kekuatan tegangan apabila dibandingkan dengan aloi 400.

Kekuatan aloi keluli nikel ini dikekalkan kepada 1200 ¡f tetapi tetap mulur dan sukar hingga ke suhu 400 ¡f. julat leburnya adalah 2400-2460 ¡F. F.

Alloy K500 disempurnakan oleh Electro Slag Refining (ESR), memastikan kualiti bahan yang paling bersih dan tertinggi dibekalkan.

Hastelloy B-2 adalah aloi tempa nikel-asas dengan rintangan yang sangat baik terhadap asid hidroklorik pada semua kepekatan dan suhu.

Ia mempunyai rintangan yang besar terhadap retak dan pitting-corrosion. Hastelloy B-2? Juga mempunyai rintangan asid hidroklorik pada semua kepekatan dan suhu.

Ia boleh digunakan dalam mengurangkan persekitaran kimia dan industri pemprosesan kimia.

Alloy B2 adalah bahan yang sangat tahan terhadap kebanyakan asid organik dan bukan organik. Ia adalah bahan tahan pengurangan.

Ini mempunyai kelebihan nikel dan molibdenum yang memberikan ketahanan terhadap persekitaran yang paling mengurangkan. Rintangan pengoksidaan juga tinggi dalam bahan -bahan ini kerana penambahan kandungan kromium.

Monel 400 adalah aloi tembaga nikel (kira-kira 67% Ni ¨C 23% Cu) yang tahan air laut dan stim pada suhu tinggi serta penyelesaian garam dan kaustik.

Alloy 625 \ / Inconel 625 digunakan untuk kekuatan yang tinggi, kebolehgunaan yang sangat baik (termasuk menyertai), dan rintangan kakisan yang luar biasa.

Alloy 400 adalah aloi penyelesaian pepejal yang hanya boleh dikeraskan oleh kerja sejuk.

Aloi 625 biasanya dibekalkan dalam keadaan anil, untuk memberikan kestabilan sepenuhnya semasa fabrikasi dan perkhidmatan berikutnya.

Aloi nikel ini mempamerkan ciri -ciri seperti rintangan kakisan yang baik, kebolehkalasan yang baik dan kekuatan yang tinggi.

Paip untuk mengumpul gas masam telah dibina dengan pepejal (atau berpakaian) Inconel? 625 aloi dan digunakan dalam penukar haba air laut di kilang penapisan, loji kuasa, dan perkhidmatan luar pesisir luar pesisir yang sering memerlukan bahan ini.

Mengatasi kesan downtime yang disebabkan oleh kakisan, tekanan dan suhu yang melampau, dan kesan kos kadar kegagalan dan keselamatan telah mendorong industri untuk mencari bahan seperti Monel 400, yang memberikan peningkatan kebolehpercayaan dalam keadaan yang keras.

Sebagai aloi tahan kakisan, Monel 400 dapat menahan persekitaran stim suhu tinggi dan mengalir dengan cepat \ / air laut, sambil mengekalkan rintangan yang sangat baik terhadap tekanan kakisan di kebanyakan perairan segar.

Monel K-500 menggabungkan rintangan kakisan yang sangat baik Monel 400 dengan faedah tambahan kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi. Prestasi boleh diperbaiki dengan menambahkan aluminium dan titanium ke matriks nikel-tembaga dan dengan pemanasan di bawah keadaan terkawal untuk mendakan zarah submikroskopik Ni 3 (Ti, Al) sepanjang matriks.

Rintangan kakisan Monel K-500 pada dasarnya sama dengan aloi 400, kecuali bahawa dalam keadaan yang mengeras umur, aloi K-500 mempunyai kecenderungan yang lebih besar untuk menekankan retak kakisan dalam persekitaran tertentu. Monel K-500 telah didapati tahan terhadap persekitaran gas masam.

Reworking aloi K-500 adalah yang terbaik dilakukan sementara bahan itu berada dalam keadaan annealed atau panas dan keadaan yang dipadamkan. Walau bagaimanapun, bahan -bahan yang mengeras umur boleh selesai untuk menutup toleransi dan selesai. Oleh itu, amalan yang disyorkan adalah untuk mesin sedikit besar, umur mengeras, dan kemudian selesai ke saiz.

Alloy K500 disempurnakan oleh Electroslag Refining (ESR), memastikan bahan yang paling bersih dan berkualiti tinggi. Ini meningkatkan kesucian aloi mengehadkan potensi untuk kemasukan bukan logam yang boleh meningkatkan kesukaran pemesinan, masa pemesinan dan akhirnya membawa kepada kegagalan sebahagian. Ia juga mempunyai kebolehtelapan yang rendah dan bukan magnet pada suhu serendah -150 ¡Ãf (-101 ¡ãc).

Aloi Monel K-500 mempunyai rintangan kakisan yang setanding dengan 400, tetapi mempunyai kekuatan dan kekerasan mekanikal yang lebih tinggi. Mempunyai rintangan kakisan terma yang baik dan kestabilan tisu jangka panjang. Ia digunakan terutamanya dalam pembuatan bilah turbin dan bilah turbin gas dengan suhu kerja di bawah 750 ¡ãc pada enjin aero, dan dalam pembuatan pengikat dan mata air pada kapal; Pam dan bahagian injap pada peralatan kimia, dan mengikis peralatan membuat kertas. Bilah dll.

Hastelloy B2 adalah aloi nikel-molybdenum dengan ketahanan yang signifikan untuk mengurangkan persekitaran seperti gas hidrogen klorida dan asid sulfur, asetik dan fosforik. Hastelloy B2 tahan terhadap asid sulfurik tulen dan banyak asid bukan pengoksidaan. Aloi ini tidak boleh digunakan dengan kehadiran bahan pencemar oksidatif dalam pengoksidaan atau mengurangkan media. Kegagalan pramatang mungkin berlaku jika aloi B2 digunakan dengan kehadiran besi atau tembaga dalam sistem yang mengandungi asid hidroklorik.

Hastelloy B2 menghalang pembentukan karbida sempadan bijirin di zon terjejas haba kimpalan, menjadikannya sesuai untuk kebanyakan aplikasi proses kimia dalam keadaan yang dikimpal. Zon kimpalan haba yang terjejas mengurangkan pemendakan karbida dan fasa lain untuk memastikan rintangan kakisan seragam.
Alloy B2 juga mempunyai rintangan yang sangat baik untuk pitting dan stres retak kakisan.

Hastelloy B2 adalah aloi nikel-molybdenum yang sangat sesuai untuk mengendalikan peralatan yang mengurangkan persekitaran kimia. Seperti aplikasi dalam industri pemprosesan kimia yang melibatkan asid sulfurik, asid fosforik, asid hidroklorik dan asid asetik.

Aloi B-2 mempunyai ketahanan kakisan yang buruk terhadap persekitaran pengoksidaan, oleh itu, tidak disyorkan untuk digunakan dalam pengoksidaan media atau di hadapan garam besi atau tembaga, yang boleh menyebabkan kegagalan kakisan pramatang yang pesat.

Nikel dan kobalt berasaskan kakisan, suhu dan aloi tahan haus, seperti Hastelloy B2, diklasifikasikan sebagai sederhana hingga sukar apabila dimesin, tetapi harus ditekankan bahawa aloi ini dapat dihasilkan pada kelajuan yang memuaskan menggunakan pemprosesan kaedah pengeluaran konvensional. Semasa pemesinan, aloi ini mengeras dengan cepat, menjana haba yang tinggi semasa memotong, mengimpal ke permukaan alat pemotongan, dan memberikan ketahanan yang tinggi kepada penyingkiran logam kerana kekuatan ricih yang tinggi.

Hastelloyb2 adalah aloi tempa berasaskan nikel dengan rintangan yang sangat baik terhadap asid hidroklorik pada semua kepekatan dan suhu. Oleh itu, ia mempunyai ketahanan yang kuat terhadap keretakan kakisan tegasan dan kakisan. Ia juga tahan terhadap hidrogen klorida, asid sulfurik, asid asetik dan asid fosforik. Hastelloy B-2 adalah gred Hastelloy?, Aloi nikel-molybdenum. Terdapat banyak gred Hastelloy yang berbeza?, Termasuk B-2. Hastelloy? Gred dioptimumkan untuk aplikasi tertentu. Molybdenum

Alloy 400 \ / Monel 400 datang terus dari badan bijih halus di Kanada, dan dengan kandungan tembaga kira -kira 30%berat, ia menyediakan alternatif kos yang lebih rendah untuk nikel tulen secara komersil, tetapi masih mengekalkan ciri -ciri yang sangat serupa.

Monel 400 aloi penyelesaian pepejal boleh dikeraskan oleh kerja sejuk, tetapi boleh bekerja panas atau sejuk bekerja, kemudian disebarkan ke dalam struktur kompleks dan dikimpal menggunakan proses kimpalan yang sesuai.

Monel 400 digunakan dalam kapal proses, paip penukar haba, dan petrol dan tangki simpanan air yang boleh diminum di sektor laut. Ciri-ciri yang tidak memancarkan aloi ini menjadikannya sesuai untuk situasi berisiko tinggi dalam industri bahan letupan, roket dan pulpa dan kertas.