Fabrikasi Spools Paip

Inconel 625 aloi digunakan secara meluas dalam pemprosesan kimia, kawalan pencemaran, penyejat, reaktor nuklear, industri laut dan banyak lagi.

Aloi 625 mempunyai kekuatan keletihan yang sangat baik dan tekanan kakisan rintangan terhadap ion klorida. Aloi nikel ini mempunyai keupayaan yang sangat baik dan sering digunakan untuk mengimpal Al-6XN. Aloi ini tahan terhadap pelbagai persekitaran menghakis yang teruk, terutama pitting dan celah kakisan.

Beberapa aplikasi biasa untuk Inconel 625 termasuk pemprosesan kimia, kejuruteraan aeroangkasa dan marin, peralatan kawalan pencemaran dan reaktor nuklear.

Inconel 718 adalah aloi nikel-chromium yang boleh dikeringkan dengan kekuatan pecah yang tinggi pada suhu tinggi sekitar 700oC (1290OF). Ia lebih kuat daripada Inconel X-750 dan mempunyai sifat mekanikal yang lebih baik pada suhu rendah daripada Nimonik 90 dan Inconel X-750.

Inconel 718 adalah superalloy berasaskan nikel yang ideal untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan tinggi dalam julat suhu dari kriogenik hingga 1400 ¡ãf. Inconel 718 juga mempunyai kekuatan tegangan dan kesan yang sangat baik.

Inconel 718 terdiri terutamanya daripada nikel (52%). Unsur -unsur aloi termasuk besi (19%), kromium (18%), niobium + tantalum (5%), molibdenum (3%), titanium (0.9%), aluminium (0.5%), sebagai tambahan kepada unsur -unsur jejak lain seperti baron, kobalt, tembaga, mangan dan silikon.

Inconel 718 aloi dipilih terutamanya oleh jurutera reka bentuk untuk kekuatan yang tinggi dalam keadaan suhu yang melampau di kedua -dua hujung spektrum. Ia boleh digunakan dari suhu rendah sehingga 1300 ¡\ / 704¡ãc. Ia mempamerkan hasil yang sangat tinggi, tegangan dan rayap yang merayap di seluruh julat. Ia juga mempamerkan kekuatan tegangan dan kesan yang sangat baik.

Siri Alloy 800 (Incoloy 800, 800H dan 800HT) adalah superalloys nikel-besi-kromium yang memberikan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan terhadap pengoksidaan, karburisasi dan lain-lain jenis kakisan suhu tinggi. Alloy 800 (UNS N08800), Alloy 800H (UNS N08810) dan aloi 800HT (UNS N08811) mempunyai kandungan nikel, kromium dan besi yang sama, kecuali jumlah kandungan titanium dan aluminium (0.85 hingga 1.2%) untuk memastikan prestasi suhu tinggi yang optimum.

Alloy 800 mempunyai rintangan kakisan sederhana terhadap banyak media berair dan tahan terhadap tekanan kakisan tekanan akibat kandungan nikelnya. Pada suhu yang tinggi, ia mempunyai ketahanan terhadap pengoksidaan, karburisasi dan pembubaran serta kekuatan patah dan merayap.

Incoloy 825 adalah superalloy dengan molibdenum dan tembaga yang ditambah kepada Incoloy 800. Ini menjadikan aloi 825 lebih tinggi daripada aloi 800 dari segi rintangan kakisan.

Alloy 800 mempunyai rintangan kakisan sederhana terhadap banyak media berair dan tahan terhadap tekanan kakisan tekanan akibat kandungan nikelnya. Pada suhu yang tinggi, ia mempunyai ketahanan terhadap pengoksidaan, karburisasi dan pembubaran serta kekuatan patah dan merayap.

Permukaan inconel mereka menjadi tahan kakisan kerana pembentukan patina. Bahan incoloy mempunyai kandungan besi yang lebih tinggi dan lebih murah daripada produk Inconel. Mereka juga tahan kakisan dari pelbagai bahan, termasuk stim dan asid. Bahan -bahan ini tahan terhadap air laut, gas asid dan persekitaran air masin.

Rintangan terhadap kakisan ion klorida adalah salah satu faktor utama yang memudahkan penggunaan gred incoloy dalam aplikasi perindustrian yang berbeza.

Inconel adalah superalloy yang diperbuat daripada kepekatan tinggi nikel, kromium dan molibdenum. Inconel 625 sangat tahan terhadap media yang menghakis dan mengoksidasi dalam pelbagai persekitaran. Aloi ini mempunyai kemuluran yang sangat baik dan kebolehbagaian yang sangat baik. Mereka boleh dikimpal dengan mudah dan tahan karburisasi pasca kimpalan atau penggabungan.

Inconel 625 bahan mempunyai kekuatan dan kekerasan yang sangat baik. Mereka mempunyai kekuatan tegangan minimum 120KSI dan kekuatan hasil minimum 60KSI. Di samping itu, mereka dapat dengan mudah diregangkan sehingga 30% dan masih mempunyai kebolehkerjaan yang sangat baik.

Hastelloy C-276 menentang pembentukan deposit sempadan bijian di zon yang terjejas haba kimpalan, menjadikannya bahan calon untuk kebanyakan aplikasi pemprosesan kimia dan petrokimia di negara yang dikimpal. Aloi menentang kakisan umum dan setempat, termasuk pitting, celah -celah kakisan dan retak kakisan tekanan.

Hastelloy C-276 mudah dibuat oleh kimpalan, menggunakan kaedah yang serupa dengan yang digunakan untuk aloi berasaskan nikel.

Hastelloy C-276 juga mempunyai rintangan yang sangat baik untuk menjatuhkan kakisan, keretakan kakisan tekanan dan atmosfera pengoksidaan, serta rintangan yang sangat baik terhadap banyak persekitaran kimia yang berbeza.

Hastelloy C-276 adalah bahan tahan kakisan yang paling biasa yang kini tersedia, tetapi ia tidak mudah. Logam tidak boleh didedahkan kepada suhu tinggi, persekitaran asid yang kuat. Juga, lebih mudah untuk bekerja dengan amalan kerja sejuk; Kerja panas menjadikannya lebih mudah untuk mengeras. Sekiranya panas bekerja, suhu perlu dikekalkan antara 1600 ¡dan 2250¡ãf.

Alloy C-276 juga ditakrifkan sebagai aloi C276, Inconel C 276 atau Hastelloy C, yang merupakan superalloy dengan kombinasi sempurna molibdenum, nikel dan kromium. Tungsten ditambah, yang direka untuk memberikan rintangan kakisan yang sangat baik walaupun dalam persekitaran yang keras.

Komposisi premium kandungan molibdenum dan nikel C276 digunakan untuk membuat aloi keluli nikel. Ia membantu menahan celah dan menjatuhkan kakisan dalam mengurangkan persekitaran. Chromium, sebaliknya, digunakan untuk memberikan rintangan kepada media pengoksidaan.

Hastelloy C-22 dan C-276 adalah satu-satunya bahan yang tahan terhadap kakisan dalam klorin basah, hipoklorit, dan penyelesaian klorin dioksida, dengan ketahanan yang signifikan terhadap penyelesaian klorida yang tinggi seperti klorida ferrik dan cuprik. Rintangan kakisan.

Hastelloy C276 terkenal dengan rintangan kakisan yang sangat baik dalam pelbagai media yang menghakis. Ia termasuk ion klorida, sebatian sulfur, dan lain -lain. Di samping itu, aloi ini mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan celah, menjatuhkan kakisan dan retak kakisan tekanan. Ia membantu menahan kesan menghakis klorin basah, klorin dioksida dan hypochlorite. Produk ini sesuai untuk aplikasi air laut.

C276 dipalsukan antara 2250 \ / 1750OF (1230 \ / 955oC) dan kemudian direndam pada suhu penempaan selama 30 minit setiap inci billet atau ketebalan seksyen ingot. Penempaan harus bermula dengan segera, billet dikeluarkan dari relau pemanasan semula, pengurangan 25 \ / 40% membantu mengekalkan haba dalaman sebanyak mungkin. Untuk rintangan kakisan yang optimum, bahagian -bahagian yang dipalsukan hendaklah kemudiannya disebarkan. Lihat rawatan haba.

Hastelloy adalah aloi nikel tahan kakisan yang mengandungi unsur-unsur kimia lain seperti kromium dan molibdenum. Bahan ini mempunyai rintangan suhu tinggi dan rintangan kakisan yang sangat baik. Hastelloy C276 adalah salah satu gred Hastelloy yang digunakan dalam industri minyak dan gas.

Alloy 600 \ / Inconel 600 adalah gabungan kromium nikel dan besi yang menyediakan bahan standard untuk industri kimia dan enjin automotif, enjin aero dan sektor kerangka pesawat. Komposisi kimia terkawal adalah terhad untuk digunakan dalam industri nuklear untuk menghapuskan risiko retak kakisan tekanan dalam air kemurnian tinggi yang mengandungi ion klorida.

Fleksibiliti aloi Inconel 600 membolehkannya digunakan dalam pelbagai aplikasi yang melibatkan suhu dari suhu kriogenik hingga lebih dari 2000 ¡Ãf (1095¡ãc).

Aloi ini digunakan secara meluas dalam industri kimia untuk kekuatan dan ketahanan kakisannya. Aplikasi termasuk pemanas, masih, lajur gelembung, dan kondensor untuk pemprosesan asid lemak; tiub penyejat, lembaran tiub, dan dulang kepingan untuk pembuatan natrium sulfida; dan peralatan untuk memproses asid abietik dalam pengeluaran pulpa.

Alloy X dikenali dengan kekuatan suhu tinggi yang sangat baik dan dapat menahan suhu sehingga 2200 ¡ãf. Aloi ini juga boleh direka dengan mudah oleh kaedah manual dan automatik dengan sifat pembentukan dan kimpalan. Di samping itu, Hastelloy X tahan terhadap kakisan, haba dan pengoksidaan dan dapat menahan atmosfera dan pengoksidaan neutral atau neutral.

Superalloy mempunyai pengoksidaan yang baik dan rintangan rayapan dan dapat diperkuat dengan kaedah seperti pengerasan hujan, pengerasan penyelesaian dan pengerasan kerja. Mereka juga boleh berfungsi di bawah tekanan mekanikal yang tinggi dan suhu tinggi dan di mana kestabilan permukaan yang tinggi diperlukan.

Hastelloy C-276 adalah aloi nikel-molybdenum-chromium-tungsten dengan rintangan kakisan umum yang sangat baik dan kebolehkerjaan yang baik. Aloi harus dipertimbangkan untuk digunakan dalam persekitaran yang memerlukan rintangan terhadap asid tak organik yang tercemar secara termal, media yang tercemar klorida organik dan organik, asid klorin, formik dan asetik, asid asetik, anhidrida asetik, larutan air laut dan air masin.