Fabrikasi Spools Paip

Tees yang dikimpal soket dihasilkan kerana piawaian ASTM ASME B16.11. Piawaian ini mengoptimumkan dan menentukan penarafan tekanan dan suhu yang betul, radius dan bahan yang diperlukan untuk pengeluaran TEES. Selain itu, piawaian B16.11 hanya dibenarkan untuk keluli karbon dan aloi. Tees yang dikimpal soket boleh dihasilkan ke dalam tiga kategori tekanan yang; Kelas 3000, Kelas 6000 dan Kelas 9000.

Kupas paip keluli juga dirujuk sebagai komponen pasang siap sistem paip seperti paip, bebibir dan kelengkapan paip, dan mereka dipasang semasa pembangunan sebelum menghantarnya ke pembuatan.

Spooling paip keluli tahan karat ini sering dikelilingi untuk memudahkan sambungan ke kili lain dan juga kebanyakannya lebih disukai dalam pelbagai aplikasi perindustrian seperti loji kuasa dan penapisan petroleum memerlukan paip intensif.

Kami mengeluarkan produk paip juga. Apabila pelanggan memerlukan unsur -unsur yang berbeza dipasang bersama sebelum pemasangan, aplikasi unsur -unsur yang direka bersama -sama dipanggil aplikasi Piping Spool. Terdapat produk spools paip keluli tahan karat serta bahan lain yang dibuat dalam kilauan yang digunakan.

Kupas paip biasanya digunakan dalam struktur konkrit untuk memastikan kelengkapan yang diperlukan disediakan sebelum menuangkan konkrit ke dalam pembinaan.

Kupas paip keluli tahan karat yang berguna berguna untuk pelanggan kerana mereka tidak terlepas sebarang bahagian dan mereka menghapuskan kesukaran pemasangan di tapak.

Terdapat gred bahan yang berbeza yang digunakan untuk menghasilkan kili ini. Keluli tahan karat 304 adalah gred yang paling banyak digunakan. Sanitari keluli tahan karat 304 Tri Clamp Spool terdiri daripada bahan ini dan mempunyai 3 pengapit yang dipasang untuk kemudahan pelanggan. Kami juga menyediakan penyelesaian tersuai kepada pelanggan kami. Sila hubungi kami untuk keperluan anda.

Kupas paip dibuat dari beberapa paip mentah dan kelengkapan paip (mis. Siku, bebibir, teh, dll) di kedai -kedai fabrikasi.

Bahagian gabungan adalah haba yang dirawat dengan tujuan mengurangkan tekanan dalaman yang disebabkan. Prosedur rawatan haba dilakukan mengikut piawaian ASME B31.3. Selepas itu, kili paip mesti dicat untuk melindungi permukaan dari sebarang risiko kakisan.

Astm A403 Pipe Spools, SS Pipe Spools, Stainless Steel Pipe Spools, WP Grade SS 304 Pipe Spools, DIN2617 SS Pipe Spool, DIN2616 SS Pipe Spool di China.

Kupas paip keluli juga dirujuk sebagai komponen pasang siap sistem paip seperti paip, bebibir dan kelengkapan paip, dan mereka dipasang semasa pembangunan sebelum menghantarnya ke pembuatan.

Kupas paip adalah bahagian pra-membina sistem paip. Paip, bebibir, dan kelengkapan dipanggil kili paip dan mereka dihasilkan sebelum ia digunakan dalam sistem paip.

Kupas paip adalah pra-berbentuk untuk membuat lebih mudah dipasang menggunakan hoists, alat pengukur dan alat lain untuk menyertai bahagian-bahagian. Pipa Pipa menyatukan paip panjang dengan bebibir dari hujung paip panjang supaya mereka dapat dilekatkan dengan satu sama lain dengan bebibir yang sepadan.

Sambungan ini tertanam di dalam dinding konkrit sebelum menuangkan konkrit. Sistem ini mesti diselaraskan dengan betul sebelum menuangkan konkrit kerana ia perlu menahan berat dan daya struktur.

Mereka umumnya mudah menghancurkan kerana unsur -unsur mereka pendedahan; air dan elektrolit semulajadi. Pemantauan pelindung yang boleh diterima mesti dilakukan apabila menggunakan sistem kili paip.

Fabrikasi kilat paip sangat penting kerana pembinaan kapal dan industri marin lain memerlukan paip intensif. Kupas paip membuat kelebihan yang besar kerana mereka mengurangkan batasan ruang di tapak.

Dengan kelebihan ini, semua saluran paip menggunakan industri mempunyai peluang yang baik untuk meningkatkan kecekapan sistem saluran paip mereka dan mengurangkan keperluan mereka untuk tenaga kerja dan masa.

Sistem kili paip kebanyakannya digunakan dalam loji kuasa dan kilang petroleum yang memerlukan paip intensif. Sistem ini termasuk pengangkutan dan pengangkutan cecair dan gas dan sistem pengangkutan ini memerlukan banyak bahagian sambungan. Dalam sistem ini, tidak ada tempat untuk kesilapan.

Kupas paip dihasilkan oleh penggunaan paip mentah dan kelengkapan paip. Proses pemotongan paip mentah dilakukan dengan saiz prespecified yang sesuai untuk kelengkapan paip dan komponen lain.

Prosedur berikut selepas penanda adalah langkah pemotongan. Cara pemotongan berbeza untuk pelbagai bahan. Oleh itu, untuk keluli karbon, kaedah pemotongan api digunakan. Selain itu, komponen keluli tahan karat boleh dipotong menggunakan mesin pemotongan arka plasma. Jika pemotong arka plasma digunakan beberapa syarat tertentu mesti dikekalkan.

Kupas paip adalah pra-fabrikasi untuk mengurangkan kos pemasangan medan dan memberikan kualiti yang lebih tinggi dalam produk. Mereka biasanya flanged untuk mendapatkan sambungan ke kili lain. Fabrikasi kili biasanya dilakukan oleh syarikat -syarikat khas yang mempunyai infrastruktur yang diperlukan.

Paip mentah dipotong ke saiz yang diperlukan dan dipindahkan dengan kelengkapan paip ke meja yang sesuai, di mana beberapa komponen dipasang bersama -sama (iaitu bersambung sementara). Sub-pemasangan yang dihasilkan (sebahagian daripada kili paip akhir) berterusan dengan operasi kimpalan (iaitu bersambung kekal) sebelum ia kembali ke meja yang sesuai dan dipasang dengan komponen kili lain.

Fabrikasi pakar ini menghasilkan sistem di bawah set kualiti dan ketepatan yang ditentukan untuk mendapatkan kesesuaian yang sesuai di Laman ini dan untuk mengekalkan sifat -sifat teknikal yang diperlukan oleh klien.

Tepi permukaan komponen mestilah walaupun dan kekotoran permukaan mesti dikeluarkan. Proses beveling dilaksanakan untuk tepi bahagian. Mesin pengisaran digunakan untuk proses beveling. Jenis mesin pengisaran untuk beveling berbeza untuk komponen keluli tahan karat dan komponen keluli karbon.

Untuk bekalan air dan gas mudah terbakar, paip keluli adalah paip yang paling berguna. Mereka digunakan di banyak rumah dan perniagaan untuk memindahkan gas asli atau bahan api propana. Mereka juga digunakan untuk sistem pemercik api kerana rintangan haba yang tinggi.

Proses yang sesuai dan kimpalan mesti digunakan selepas penamat tepi bahagian. Oleh itu, untuk keluli tahan karat dan spool paip keluli karbon, bahagian -bahagian boleh ditempatkan di pangkalan keluli atau pangkalan kayu. Selain itu, sebarang kemungkinan hubungan antara keluli karbon dan keluli tahan karat mesti diminimumkan.

Ketahanan keluli adalah salah satu kelebihan terbaik sistem saluran paip. Ia kuat dan ia dapat menahan tekanan, suhu, kejutan berat, dan getaran. Ia juga mempunyai fleksibiliti yang unik yang memberikan lanjutan yang mudah.

Bilangan kimpalan pada kili mesti disimpan dalam kiraan minimum. Dimensi jarak antara kimpalan circumferential dan garis pusat tidak boleh lebih besar daripada empat kali ketebalan dinding paip atau pemasangan. Selepas kimpalan utama, kimpalan tacks mesti dilakukan dengan tepat. Semua kimpalan dalam kili mesti dilaksanakan mengikut spesifikasi prosedur kimpalan yang betul (WPS). Selepas proses kimpalan dilakukan, kawalan kualiti komponen dilakukan oleh pakar.

Tees yang dikimpal soket juga membuat sudut tegak lurus antara garis yang disambungkan. Mereka digunakan untuk aplikasi tekanan tinggi. Bertentangan dengan punggung yang dikimpal, soket yang dikimpal soket digunakan dalam aplikasi di mana jejari paip umumnya lebih kecil. Tees yang dikimpal soket tidak memerlukan proses beveling sebelum kimpalan. Oleh itu, jenis -jenis ini adalah baik dalam beberapa aplikasi di mana cawangan berakhir mesti disimpan dalam bentuk yang sama sebelum dan selepas kimpalan.

Pemotong arka plasma digunakan untuk paip besar (di atas 28 inci saiz paip nominal) dan penggunaannya juga bermanfaat untuk memotong cawangan. Jika boleh, kes dalaman mesti ditempatkan ke dalam paip atau kelengkapan, untuk melindungi mereka dari spatters yang dicipta oleh pemotong arka plasma. Selepas pemotongan, dan penyediaan kelebihan mesti dikekalkan.