Fabrikasi Spools Paip

Spesifikasi jenis bebibir dilakukan melalui piawaian ASME B16.5. Oleh itu bebibir diklasifikasikan sebagai; Leher kimpalan, slip-on, kimpalan soket, lap-bersama, buta berulir. Beban leher kimpalan mudah dikenali. Bulge silinder dengan radius yang semakin meningkat secara beransur -ansur dihubungkan dengan bahagian utama.

Bulge silinder memudahkan penggunaan bebibir dalam keadaan yang melampau seperti; suhu tinggi atau atmosfera bertekanan tinggi. Bebibir ini dikimpal kepada paip atau kelengkapan dengan menggunakan kimpalan pantat yang membolehkan jumlah penetapan badan. Flanges slip-on juga sangat biasa digunakan kerana kos rendah mereka. Mereka tidak memerlukan penamat permukaan yang berlebihan sebagai bebibir leher kimpalan.

Oleh itu, penetapan bebibir slip-on lebih mudah. Walau bagaimanapun, kekuatan bebibir slip-on adalah dua pertiga daripada bebibir leher kimpalan, di bawah tekanan dalaman akibat aliran. Satu lagi kelemahan bebibir slip-on adalah bahawa ia mustahil untuk membetulkan bebibir ke siku atau menetapkan bebibir ke tee kerana permukaan akhir kelengkapan slip-on tidak lurus. Kumpulan bebibir ketiga adalah bebibir kimpalan soket. Bebibir ini digunakan untuk paip kecil yang mesti menghasilkan tekanan yang tinggi. Kekuatan bebibir kimpalan soket terhadap tekanan dalaman adalah sama dengan bebibir slip.

Walau bagaimanapun, kekuatan keletihan mereka lebih tinggi daripada bebibir slip. Masalah utama bebibir kimpalan soket adalah risiko kakisan. Jurang antara bebibir dan pemasangan atau paip mesti dikekalkan sebelum kimpalan. Cecair atau kelembapan yang menghakis dapat mencari di tempat perlindungan ini. Oleh itu, antara muka pepejal cecair ini boleh menyebabkan kakisan pada badan.

Di dunia hari ini, saluran paip sangat biasa untuk hampir setiap aplikasi yang mengangkut sebarang bahan cecair atau gas. Bahan cecair atau gas ini mengalir dalam sistem paip dengan tekanan dan suhu yang berbeza. Oleh itu, sistem saluran paip mengalami tekanan yang berlebihan yang dihasilkan oleh tekanan dan suhu.

Lap-bersama bebibir mempunyai bentuk yang hampir sama dengan bebibir kimpalan soket kecuali untuk jurang kimpalan. Oleh itu, penggunaannya dalam aplikasi yang boleh menyebabkan kakisan adalah berfaedah. Satu lagi jenis bebibir adalah bebibir berulir. Beban berulir sangat berguna dalam aplikasi tertentu kerana mereka tidak memerlukan kimpalan untuk penetapan.

Oleh itu, sistem saluran paip mesti direka dan dihasilkan dengan cara yang dapat mengendalikan tegasan yang diinduksi semasa pengangkutan bahan cecair atau gas. Sesetengah kemudahan (loji kuasa, penapisan petroleum, dan lain -lain) memerlukan sistem saluran paip yang panjang dan rumit. Selain itu, jenis kemudahan ini mengendalikan masalah kerana ruang kerja yang terhad.

Beban buta adalah pembahagian terakhir klasifikasi flange. Mereka digunakan sebagai penutup akhir untuk injap paip atau pam. Oleh kerana bebibir buta digunakan sebagai halangan terhadap aliran bendalir, mereka adalah bahagian tertekan tertinggi sistem bebibir.

Sistem saluran paip mesti dihasilkan dan dipasang dari tapak kemudahan. Kemudahan kompleks ini menggunakan kili paip dengan pengukuran yang berbeza dan pelbagai komponen. Kupas paip adalah segmen pasang siap yang termasuk paip, bebibir, dan kelengkapan. Kelengkapan paip adalah komponen yang menghubungkan rangkaian paip kompleks. Selain itu, kelengkapan paip mengubah sistem paip ¡¯ sama ada saiz atau dimensi. Terdapat pelbagai jenis komponen yang sesuai tetapi mereka boleh dibahagikan secara ringkas kepada tiga kumpulan yang merupakan siku dan bebibir.

Proses pengeluaran spools paip mempunyai beberapa peringkat. Semua peringkat dilaksanakan untuk tujuan tertentu dan array antara peringkat adalah besar. Oleh itu, langkah-langkah pembuatan boleh dibahagikan kepada penandaan, pemotongan, kesesuaian, kimpalan, dan lukisan.

Siku biasanya digunakan untuk perubahan arah aliran. Sistem siku biasa boleh mengubah sudut aliran pada 180¡ã, 90¡ã atau 45¡ã. Sistem siku 180 ¡juga dipanggil bend ¡® ®. Sistem siku boleh diklasifikasikan kepada dua kumpulan yang merupakan siku kimpalan pantat dan mengurangkan siku. Siku-siku yang dikimpal adalah komponen yang paling biasa dan dikehendaki.

Sebagai permulaan pembuatan, semua komponen mesti ditandakan untuk meningkatkan kebolehkerjaan bahan. Kerja penandaan boleh dilaksanakan kerana bilangan komponen masing -masing. Selain itu, semua dimensi kili paip mesti ditandakan kepada diri mereka sendiri. Jejak pada komponen tidak boleh mencemarkan bahan sebaliknya jejak dapat bertindak balas dengan bahan dan ini boleh menyebabkan masalah yang merosakkan.

Sistem kimpalan keseluruhan mesti dihasilkan dengan hujung beveled. Siku yang dikimpal 90 ¡dihasilkan untuk membuat sudut tegak lurus di setiap arah. Mereka boleh dibekalkan sebagai radius pendek dan panjang. Penetapan yang dikehendaki dan pusat yang betul antara komponen dapat dikekalkan melalui menggunakan radius yang benar -benar dikira.

Oleh itu, jejari siku yang dipilih boleh menjadi sangat penting. Jenis siku yang lain mengurangkan siku. Dalam jenis siku ini, dimensi jejari garis pusat sama dengan separuh saiz nominal yang lebih besar. Mengurangkan siku, sekali lagi, mengekalkan perubahan aliran 90 ¡dalam sistem saluran paip. Lebih -lebih lagi, perubahan 180 ¡Ãflow juga boleh dikekalkan dengan menggunakan jenis pengurangan siku tertentu yang dipanggil ¡® return bends.

Tees juga digunakan untuk perubahan sudut aliran dan pengedaran bahan yang mengalir sama ada ke dalam satu atau lebih saluran. Tees boleh dibahagikan kepada dua kumpulan utama yang merupakan teh yang dikimpal pantat dan soket yang dikimpal. Tees yang dikimpal punggung digunakan untuk melakukan pengagihan aliran tegak lurus. Mereka membuat cawangan 90 ¡dengan sambungan saluran paip dan mengedarkan perkara yang akan datang dari garis utama.

Tees yang dikimpal pantat dapat mengekalkan aliran lurus atau mengurangkan aliran yang bergantung kepada sistem saluran paip yang diperintahkan. Cawangan yang mengurangkan (mengurangkan tees) membuat sambungan tegak lurus dengan garis utama. Radius tee biasanya lebih kecil daripada garis aliran utama. Radius the lurus dihasilkan dengan cara yang mempunyai radius yang sama dengan garis aliran utama.

Tees yang dikimpal soket juga membuat sudut tegak lurus antara garis yang disambungkan. Mereka digunakan untuk aplikasi tekanan tinggi. Bertentangan dengan punggung yang dikimpal, soket yang dikimpal soket digunakan dalam aplikasi di mana jejari paip umumnya lebih kecil. Tees yang dikimpal soket tidak memerlukan proses beveling sebelum kimpalan. Oleh itu, jenis -jenis ini adalah baik dalam beberapa aplikasi di mana cawangan berakhir mesti disimpan dalam bentuk yang sama sebelum dan selepas kimpalan.

Tees yang dikimpal soket dihasilkan kerana piawaian ASTM ASME B16.11. Piawaian ini mengoptimumkan dan menentukan penarafan tekanan dan suhu yang betul, radius dan bahan yang diperlukan untuk pengeluaran TEES. Selain itu, piawaian B16.11 hanya dibenarkan untuk keluli karbon dan aloi. Tees yang dikimpal soket boleh dihasilkan ke dalam tiga kategori tekanan yang; Kelas 3000, Kelas 6000 dan Kelas 9000.