ASME B18.2.2 Zeskantmoeren Inconel 718 2.4668 Moeren N07718 Moeren

Inconel 625 Coil wordt gekenmerkt door zijn uitstekende weerstand tegen oxidatie, corrosie bij hoge temperaturen en vermoeidheid. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, chemische verwerkings- en olie- en gasindustrie vanwege zijn superieure sterkte, taaiheid en duurzaamheid, zelfs in extreme omgevingen.

Inconel 600 naadloze buizen van standaard UNS N06600 en ASTM B167 zijn vervaardigd om buitensporig hoge druk te weerstaan ​​en worden geleverd met een geweldige garantie.

Inconel 718 is een legering op nikkel-chroombasis die vaak wordt gebruikt in toepassingen bij hoge temperaturen, zoals de lucht- en ruimtevaart en gasturbines. Een van de belangrijkste factoren bij de productie van ASTM B670 Inconel 718-platen is het plaatwalsproces. Er zijn twee hoofdtypen Inconel 718-platen op de markt verkrijgbaar: warmgewalste en koudgewalste platen.

Inconel 600 ronde staaf is een legering op nikkelbasis met goedaardige carburatie en uitstekende corrosieweerstand bij hoge temperaturen. Inconel 600 ronde staven zijn effectief tegen het drogen van Cl2 en vele andere verschillende gassen bij milde en hoge temperaturen. Legering 600 bar is een nikkel-chroomlegering met goede oxidatieweerstand en weerstand tegen ontledingsscheuren door chloridedruk, zeer zuivere watercorrosie en zuuroxidatie bij verhoogde temperaturen.

In de nucleaire industrie worden gecontroleerde chemische samenstellingslimieten toegepast om het risico van spanningscorrosie door zeer zuiver water dat chloride-ionen bevat te elimineren.

Inconel 625 Flenzen zijn gemaakt van een corrosiebestendige en sterke nikkel-chroomlegering die 58% nikkel en 20% chroom in de samenstelling heeft met koolstof, mangaan, silicium, zwavel, koper en ijzer.

Nikkellegering 600, ook verkocht onder de merknaam Inconel 600. Het is een unieke nikkel-chroomlegering die bekend staat om zijn oxidatieweerstand bij hogere temperaturen.

Net als bij andere Inconel-legeringssoorten is het basiselement van Inconel 625 verenstaalstaven van nikkel. UNS N06625 \/ W.Nr. 2.4856, ook bekend als Nickel Alloy 625 Warmgewalste staaf is een legering van nikkel en chroom met toevoeging van molybdeen en niobium.

De nikkellegering 718 koud afgewerkte staaf wordt gevormd nadat het warmwalsproces is beëindigd.

625-legering heeft uitstekende corrosieweerstand tegen verschillende corrosiemedia in oxidatie- en reductieomgevingen

Legering 718 bevestigingsmiddelen zijn bijna overal een belangrijk hardware-element, of het nu gaat om huishoudelijke apparaten, machines, auto's, gebouwen, infrastructuur of welk ander item dan ook dat moet worden gemonteerd, er zullen zeker bevestigingsmiddelen zijn om ze allemaal bij elkaar te houden.

De Alloy 601-flenzen hebben een minimale treksterkte van 550 MPa, een minimale vloeigrens van 205 MPa en een rek van 30%.

Inconel 625-elleboog werkt goed, zelfs bij extreme temperaturen onder hoge belasting.

Deze nikkellegering wordt gebruikt bij cryogene temperaturen tot langdurig gebruik bij 1200¡ã F.

In drukwaterreactoren wordt het gebruikt voor stuurstanggeleidingsbuizen en keerplaten voor stoomgeneratoren enz. Ovenretortafdichtingen, ventilatoren en armaturen.

Inconel 625-bouten kunnen in verschillende corrosieve omgevingen worden gebruikt vanwege hun vermogen om spanningscorrosie, spleetcorrosie en putcorrosie te voorkomen. In milde toepassingen zoals atmosferisch, zoet of zout water worden neutrale zouten en alkalische media vrijwel volledig getolereerd. In ernstigere gevallen biedt het nikkel- en chroomgehalte weerstand tegen oxiderende chemicaliën. Inconel 625 bouten zijn ook bestand tegen niet-oxiderende omgevingen.

Vanwege hun ongelooflijke eigenschappen worden deze Inconel 718-flenzen ook gebruikt in pomplichamen, straalmotoren en onderdelen, pakkingen voor splijtstofelementen, raketmotoren en stuwkrachtomkeerders, hete extrusie en meer.

Legering 601 nikkelbuis heeft uitstekende prestaties bij hoge temperaturen, weerstand tegen oxidatie, carburatie en zwavelhoudende atmosferen.

Omdat de Inconel 718-legering een goede corrosieweerstand en uitstekende oxidatieweerstand behoudt, kan de SB670 Inconel 718-strip worden gebruikt in onderdelen die een hoge kruip- en spanningsbreukweerstand vereisen tot 1300 °F en oxidatieweerstand tot een temperatuurbereik van 1800 °F.

Bevestigingsmiddelen zijn uitstekend bestand tegen put- en spleetscheuren. Daarnaast bieden wij bevestigingsmiddelen met uitstekende weerstand tegen watercorrosie, algemene corrosie en chloorspanningscorrosie.

Inconel 718 flenzen hebben uitstekende mechanische eigenschappen, zijn niet-magnetisch en vertonen de vereiste combinatie van goede lasbaarheid en hoge sterkte over een breed temperatuurbereik.

Bestand tegen diverse corrosieve media. Het chroomgehalte biedt een betere weerstand onder oxiderende omstandigheden dan de legeringen 200 en 201, terwijl een hoog nikkelgehalte een goede weerstand biedt onder reducerende omstandigheden.

Vanwege zijn veelzijdigheid en omdat het een standaard technisch materiaal is voor toepassingen die corrosie- en hittebestendigheid vereisen, gebruiken veel verschillende kritische industrieën nikkellegering 600 in hun toepassingen.

Alloy 600 is niet-magnetisch, heeft uitstekende mechanische eigenschappen en een combinatie van hoge sterkte en goede bewerkbaarheid, en is gemakkelijk te lassen. Inconel 600 heeft de koudvervormingseigenschappen die doorgaans worden geassocieerd met chroomnikkelroestvrij staal.

Zijn sterkte en zijn weerstand tegen corrosie en spanning maken Inconel 625-elleboog een geschikt onderdeel van kernreactoren, vooral in de regelstaaf en reactorkern.

Nikkellegering 718-bevestigingsmiddelen vertonen een goede weerstand in zure, alkalische en neutrale zoutoplossingen, maar ernstige corrosie treedt op in oxiderende zoutoplossingen.

Typische corrosietoepassingen zijn onder meer de productie van titaniumdioxide (chlorideroute), perchloorethyleensynthese, vinylchloridemonomeer (VCM) en magnesiumchloride.

Temperen: Het afgeschrikte werkstuk wordt gedurende een bepaalde tijd verwarmd tot een geschikte temperatuur onder het kritische punt AC1 en vervolgens afgekoeld volgens een methode die voldoet aan de eisen om de vereiste structuur en eigenschappen te verkrijgen.

UNS NO2200 WN Flangs Nickel 200 is een 99,6% zuivere nikkellegering en een van de zwaarste metalen die er bestaan. Het vertoont uitstekende mechanische eigenschappen en een hoge thermische en elektrische geleidbaarheid. Bovendien maken de gunstige eigenschappen van Nickel 200 en de chemische samenstelling het gemakkelijk te vervaardigen en zeer goed bestand tegen corrosieve omgevingen

Er bestaan ​​toepassingen bij hoge temperaturen dankzij de dikke en stabiele passiverende oxidelaag die wordt gevormd wanneer Inconel 718 wordt verwarmd. ANSI B16.47 Inconel 718-flenzen zijn van vitaal belang voor de voedingsmiddelen-, dranken- en voedselverwerkings- en textielindustrie, voornamelijk om waterdichtingssystemen te creëren tijdens de evaluatie van pijpleidingen.

De maten variëren van 1\/2 inch tot 60 inch, afhankelijk van het type flenzen.

Inconel-legering 718? is een legering die aanzienlijke hoeveelheden nikkel, chroom en molybdeen bevat. Het is een van de meest populaire superlegeringen op nikkelbasis en wordt veel gebruikt vanwege zijn uitstekende weerstand tegen corrosieve omgevingen zoals spleet- en putcorrosie.

Inconel-pakkingen, zoals Inconel 600, 601, 625, 686, 718 en 725-pakkingen, zijn een familie van nikkel-chroom-molybdeenlegeringen voor hoge sterkte en goede corrosieweerstand bij hoge temperaturen. Vanwege de hoge thermische stabiliteit kan Inconel worden gebruikt bij bedrijfstemperaturen van cryogeen tot 2200 °F (982 °C). Er is vrijwel geen corrosie op Inconel-pakkingen in milde omgevingen zoals atmosfeer, zeewater, neutraal zout en alkalische media. Omdat het hoge legeringsgehalte van Inconel-pakkingen ervoor zorgt dat ze bestand zijn tegen een verscheidenheid aan ernstig corrosieve omgevingen. In ernstiger corrosieve omgevingen biedt de combinatie van nikkel en chroom weerstand tegen oxiderende chemicaliën, terwijl hoge nikkel- en molybdeengehalten weerstand bieden tegen niet-oxiderende omgevingen.

Inconel 625 is nuttig in de lucht- en ruimtevaart en in gebieden waar omgevingsfactoren zoals atmosfeer, temperatuur en druk allemaal een belangrijke rol spelen in het materiaal. Legering 625 heeft een opmerkelijk hoge treksterkte, kruipsterkte en breuksterkte. Bovendien heeft het uitstekende thermische vermoeidheids- en oxidatieweerstand en lasbaarheid, waardoor het geschikt is voor de lucht- en ruimtevaart.

Legering 625 heeft bewezen een hoog aangeschreven bouwmateriaal te zijn vanwege het vermogen om een ​​verscheidenheid aan ontwerp- en toepassingsproblemen op te lossen.

Sterkte kan worden gemeten met behulp van treksterkte, corrosieweerstand en zelfs smeltweerstand. Inconel 625 bar heeft een treksterktebereik van 103-160 Ksi, hoger dan de 73,2 Ksi van roestvrij staal, en is bestand tegen hogere temperaturen. Inconel 625 bar is een superlegering vanwege hun corrosieweerstand en geschiktheid voor hoge druk- en hoge temperatuurtoepassingen.