ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸ ਦੇ ਨਾਲ ss ਪਾਈਪ

ਅਲਾਏ 904L ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਰ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾੜਦਾ ਹੈ।

316 ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ 316L ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਾਰਬਨ ਹੈ। ਇਹ ਯਾਦ ਰੱਖਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ L ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ "ਘੱਟ"।

304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਹੈ: ਇਹ ਕਲੋਰਾਈਡ ਘੋਲ ਜਾਂ ਖਾਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੱਟ ਤੋਂ ਖੋਰ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਡ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਹੋਸਟਾਂ, ਗੇਜਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਈਪ ਸਪੂਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਾਈਪ ਸਪੂਲ ਲੰਬੇ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਫਲੈਂਜਾਂ ਨਾਲ ਲੰਬੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਫਲੈਂਜਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਇਸ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਜੋੜ ਇਸ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਨਿਕਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗੰਧਕ, ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਅਤੇ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੀਮਤ ਹੈ।

ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਅਤੇ 1500¡ãF (816¡ãC) ਤੱਕ ਕ੍ਰੀਪ ਤਾਕਤ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਹੈ।

ਅਲੌਏ 347H (UNS S3409) ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਉੱਚਾ ਕਾਰਬਨ (0.04 ¨C 0.10) ਸੰਸਕਰਣ ਹੈ।

ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਪੈਕੇਜ ਬੱਟ ਵੇਲਡ ਫਲੈਂਜਾਂ

316L, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਲਪ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ 316 316L (ਵੈਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਖੋਰ) ਨਾਲੋਂ ਵੇਲਡ ਸੜਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ।

316 ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਸੜਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਐਨੀਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

316L ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ-ਖੋਰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਹ ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈ।

ਪਾਈਪ ਸਪੂਲ ਕੱਚੇ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੱਚੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਆਕਾਰਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਅਲੌਏ 347 (UNS S34700) 321 (UNS S32100) ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਆਮ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਕੋਲੰਬਿਅਮ ਸਥਿਰ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਹੈ।

ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ 304 ਅਤੇ 316 ਹਨ। ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਦਾ ਜੋੜ ਹੈ, ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜੋ ਕਿ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਲੂਣ ਜਾਂ ਕਲੋਰਾਈਡ ਐਕਸਪੋਜਰ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ।

800 ¨C 1500¡ãF (427 ¨C 816¡ãC).

ਪਾਈਪ ਸਪੂਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੁੰਦਰੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਤੀਬਰ ਪਾਈਪਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਾਈਪ ਸਪੂਲ ਬਹੁਤ ਫਾਇਦੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮਗਰੀ ਇੱਕ ਪੈਸਿਵ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਕੰਕਰੀਟ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਏਮਬੈਡ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਕੰਕਰੀਟ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਫਾਇਦੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਕੋਲ ਆਪਣੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਵਧੀਆ ਮੌਕਾ ਹੈ।

ਪਾਈਪ ਸਪੂਲ ਫੀਲਡ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਫੈਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੂਜੇ ਸਪੂਲਾਂ ਨਾਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫਲੈਂਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਪੂਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ 904L \/ 1.4539 ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੀ ਰੋਲਡ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਿਪ, ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਬਾਰਾਂ, ਰੋਲਡ ਤਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਦਬਾਅ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਹਿਜ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

904L ਗ੍ਰੇਡ ਸਟੀਲ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉਲਟ ਹੈ. ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਨਿੱਕਲ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਵਾਧੂ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, 904L ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਖੋਰ, ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ।

304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਇਸਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮੁੱਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਰੂਪ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ 16% ਤੋਂ 24% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ 35% ਨਿੱਕਲ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਹ ਐਕਸਪੋਜਰ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਸ. ਪਾਈਪ ਸਪੂਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਸਤਹ ਕਿਨਾਰੇ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਬੀਵਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਬੀਵਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬੇਵਲਿੰਗ ਲਈ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਮਾਹਰ ਫੈਬਰੀਕੇਟਰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸਹੀ ਫਿਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੂਹ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਮਾਰਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੱਟਣ ਦਾ ਕਦਮ ਹੈ। ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਲਾਟ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਕੱਟੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕੁਝ ਖਾਸ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪਾਈਪ ਸਪੂਲ ਸਿਸਟਮ ਜਿਆਦਾਤਰ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਅਤੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਰਿਫਾਇਨਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਤੀਬਰ ਪਾਈਪਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੀ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਆਵਾਜਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਗਲਤੀਆਂ ਲਈ ਕੋਈ ਥਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ (28 ਇੰਚ ਦੇ ਨਾਮਾਤਰ ਪਾਈਪ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਉੱਪਰ) ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟਾਹਣੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੇਸ ਪਾਈਪਾਂ ਜਾਂ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕ ਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਛਿੱਟਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.