Przybory

Stal nierdzewna 316L jest austenitycznym stopem często określanym jako „stal nierdzewna nierdzewna”, ponieważ jest stosowana w prawie 90% zastosowań morskich - w tym filtracji. Oprócz metali, takich jak żelazo i nikiel, 316L zawiera 16-18% chrom i 2-3% molibden. Te elementy są ważne, ponieważ poprawiają odporność na korozję stopu; Chrom oddziałuje z tlenem w wodzie morskiej, tworząc ochronną warstwę tlenku chromu, podczas gdy Molybdenum poprawia odporność metalu na korozję wżerową. Ponadto 316L ma niższą zawartość węgla (stąd użycie „L” w nazwie), co zapewnia lepszą ochronę przed korozją.

Zastosowania i materiały
Normalizacja jest stosowana głównie do normalizacji struktury stali węglowej i niskiej stali stopowej po kuciu, walce na gorąco lub odlewie. Twardość uzyskana po normalizacji zależy od analizy wymiarowej stalowej i zastosowanej szybkości chłodzenia (około 100-250 Hb).

Klasa 1.4404 lub 316L to austenityczna AISI stali nierdzewnej z bardzo dobrej odpornością na korozję ze względu na wysoką zawartość chromu i molibdenu oraz niską zawartość węgla. Jego wytrzymałość w stanie utwardzonym wynosi około 600 MPa dla dużych średnic, ale w przypadku małych odcinków wytrzymałość można zwiększyć poprzez pracę przeziębienia.

Znormalizowana podstawa
Normalizacja usuwa zanieczyszczenia ze stali i zwiększa jego siłę i twardość. Osiąga się to poprzez zmianę wielkości ziaren, aby uczynić je bardziej jednolite na stalowym arkuszu. Stal jest najpierw podgrzewana do określonej temperatury, a następnie chłodzona powietrzem.

Wśród wielu zastosowań produkty obejmują komponenty oprzyrządowania do przemysłu mechanicznego, chemicznego, ropy naftowej, zegarmistrzowskiej, żywności i napojów oraz medycznych.

316L może być stosowane w stanie wyżarzonym o dużej średnicy lub małym przekroju na zimno.

Normalizacja jest procesem oczyszczania cieplnego stosowanego do uczynienia metali bardziej plastycznymi i plastycznymi po procesie stwardnienia termicznego lub mechanicznego. Normalizacja polega na ogrzewaniu materiału do wysokiej temperatury, a następnie wystawianiu go na powietrze w temperaturze pokojowej po ogrzewaniu, umożliwiając mu ostygnięcie do temperatury pokojowej. To ogrzewanie i powolne chłodzenie zmienia mikrostrukturę metalu, zmniejszając jej twardość i zwiększając jego plastyczność.

Wyższenia między 1050 a 1080¡ãc można wykonać po kucie, a następnie szybkie gaszenie, szczególnie w celu przywrócenia odporności na korozję, ale nie ma obróbki cieplnej dla Harden 316L.

Ważne jest, aby materiał użyty dla dowolnego projektu miał prawidłowe właściwości mechaniczne dla konkretnego zastosowania. Procesy obróbki cieplnej są często stosowane w celu zmiany właściwości mechanicznych metali, a jednym z najczęstszych procesów uzdatniania ciepła jest normalizacja.

W przypadku zastosowań o wysokiej temperaturze należy zastosować wysoką wariancję węglową 316H stal nierdzewną i stabilizowaną stal nierdzewną stopnia 316TI.

Struktura austenityczna 316 stali nierdzewnej zapewnia doskonałą wytrzymałość nawet w niskich temperaturach.

Strzel nierdzewna 316TI zawiera niewielką ilość tytanu. Zawartość tytanu wynosi zwykle tylko około 0,5%. Atomy tytanu stabilizują strukturę 316 w temperaturach przekraczających 800¡ãc.

Podczas gdy stale nierdzewne z serii 300 są bardzo popularne, nie są one powszechnie odpowiednie do wszystkich zastosowań procesowych. Na przykład, mimo że są odporne na korozję, preparaty serii 300 nie działają dobrze w obecności chlorków. W takich przypadkach preferowane są stale o znacznie wyższej zawartości stopu, takie jak molibden, chrom i nikiel.

Typ 316 jest znacznie bardziej odporny na roztwory kwasu siarkowego niż jakikolwiek inny typ chromu-nickel. Typ 316 jest odporny na stężenia kwasu do 5% w temperaturach do 120¡ãf (49¡ãc). Ten typ ma doskonałą odporność na wyższe stężenia w temperaturach poniżej 100¡ã f (38¡ã c).

Zasadniczo ocena typu 316 można uznać za równie dobre w danym środowisku. Godnym uwagi wyjątkiem jest korozja międzykrystaliczna w strefie dotkniętej ciepłem na spoinach i podatnych stopach w wystarczająco korozyjnych środowiskach. W takich mediach typ 316L jest bardziej odpowiedni dla warunków spawania niż typ 316, ponieważ niska zawartość węgla zwiększa odporność na korozję międzykrystaliczną.

Stop typu 316 jest uważany za odpowiedni do niektórych zastosowań środowiska morskiego, takich jak szyny statku i sprzęt, oraz zewnętrzne ściany budynków w pobliżu oceanu, które są narażone na spray solne. Stal nierdzewna typu 316 nie wykazuje dowodów na korozję w 100-godzinnym, 5% testu soli (ASTM-B-117).

Trwałe lub przedłużone narażenie typu 316L na 800-1500¡ãf (427-816¡ãc) może być szkodliwe. Ponadto ulga stresu między 100-1500¡ãf (593-816¡ãc) może powodować ten rodzaj niewielkiego kruchości.

Austenityczne stali nierdzewne są podatne na pękanie korozji naprężeń (SCC) w środowiskach halogenkowych. Chociaż stopy typu 316 są bardziej odporne na SCC niż stopy 18Cr-8 Ni ze względu na ich zawartość molibdenu, nadal są podatne. Warunki wytwarzające SCC to: (1) obecność jonów halogenkowych (zwykle jonów chlorkowych), (2) resztkowe naprężenie rozciągające i (3) temperatury przekraczające około 120¡ãf (49¡ãc).

Celem przygotowawczego obróbki cieplnej jest poprawa możliwości przetwarzania, wyeliminowanie stresu wewnętrznego i przygotowanie dobrej struktury metalograficznej do ostatecznego obróbki cieplnej. Proces obróbki cieplnej obejmuje wyżarzanie, normalizację, starzenie się, hartowanie i temperowanie itp.

Cel wstępnego obróbki cieplnej: wyeliminowanie niektórych defektów w pustych szczelinach i częściowo wykończonych produktach oraz przygotowanie organizacji do późniejszej pracy na zimno i końcowym obróbce cieplnej.

Proces obróbki cieplnej, w którym stal jest podgrzewana do odpowiedniej temperatury (powyżej lub poniżej AC 1), utrzymywany przez pewien okres czasu, a następnie powoli chłodzony, aby uzyskać strukturę zbliżoną do stanu równowagi, nazywa się wyżarzaniem.

Udowodniono, że rura SA312 TP304 jest wszechstronnym materiałem, który może być stosowany w różnych krytycznych branżach. Rura ze stali nierdzewnej z stopu 304 jest popularna ze względu na dobrą odporność na korozję w różnych mediach.

Kolejną cechą 304 rur ze stali nierdzewnej jest to, że metal ma doskonałą wytrzymałość i wytrzymałość na rozciąganie, co widać nawet wtedy, gdy rury te są narażone na środowiska niskiej temperatury.

Rurki ze stali nierdzewnej 304 są dostępne jako bezproblemowe lub spawane. Rury można rysować jako bezproblemowe rurki z jednego kęsa lub przyspawane z paska lub arkusza. Istnieją różne metody spawania, takie jak spawanie oporowe dla mniejszych rur i spawanie elektrozoczni dla rur o większej średnicy.

316 stali nierdzewnej jest wszechstronna; Ma nie tylko silne właściwości formowania i spawania, ale także ma możliwość składania lub zacisku, dzięki czemu można go łatwo przekształcić w różne aplikacje.

W środowiskach o wysokiej temperaturze 316 stali nierdzewnej ma tendencję do przewyższenia 304.

316L Rurki ze stali nierdzewnej są używane do bardziej precyzyjnych zastosowań. Mniej opadów węglików podczas spawania rurociągu zmniejsza korozję międzykrystaliczną i zlokalizowaną korozję. Bezszwowe rurki wahają się od? ” do 16 ″.

S32154 można łatwo przyspawać do innych popularnych austenitycznych stali nierdzewnych.

Rura ERW SMO 254 jest używana, gdy wymagana jest właściwości i odporność na korozję stali. Wysoka zawartość molibdenu i chromu sprawia, że ​​kwadratowa rurka SMO 254 jest wysoce odporna na kwasy, które mogą powodować wżery.

254Smo (UNS S31254, ASTM F44, 1.4547) to tak zwana super austenityczna stal nierdzewna. Zwiększając zawartość molibdenu do 6%, osiąga liczbę równoważną oporności wżery (PREN)> 43, która jest podobna do super dupleksowej stali nierdzewnej (SDSS).

254Smo wykonane z wysokiego stężenia molibdenu, chromu i azotu ma dobrą odporność na korozję wżery i szczeliny. Miedź poprawia odporność na korozję w niektórych kwasach. Ponadto 254Smo ma dobre właściwości pękania korozji wytrzymałości na naprężenie ze względu na wysoką zawartość niklu, chromu i molibdenu.