Przybory

Nickel 800 Zimnkowane batony biegną na zgieniu wkrótce po procesie walcowania na gorąco, pozwalając prętom wykazywać wyjątkową siłę i doskonałe wykończenie powierzchni. Bright Base Alloy 800 to estetycznie atrakcyjna ocena, którą można wytwarzać w różnych wykończeniach i rozmiarach.

Okrągły pasek Incoloy 800 o wszystkich niezbędnych właściwościach i właściwościach, takich jak prawidłowe pęknięcie, wytrzymałość pełzania, doskonała odporność na utlenianie i wulkanizacja w wysokiej temperaturze. Nasz okrągły pasek wysokiej jakości ma unikalne właściwości oporności elektrycznej, które chronią go przed szerokim zakresem warunków środowiskowych, dzięki czemu nadaje się do wyższych warunków naprężeń i zastosowań o wysokiej temperaturze.

Inconel 625 bar to odporna na ciepło nadalloy na bazie niklu. Wysoka siła tych barów czyni je trudną perspektywą maszyn. Paski tej klasy mają ocenę maszynowości wynoszącą 17% i twardość 29 HRC.

Rundy DIN 1.4876 mogą działać w zakresie temperatur i ciśnień oraz wykazywać doskonałe właściwości mechaniczne. Składniki te mają minimalną wytrzymałość na rozciąganie 600 MPa i minimalną granicę plastyczności 275 MPa. Precyzyjne pręty uziemiające ASTM B408 Incoloy 800 mają na celu jednolity przekrój. Paski są dokładne wymiarowo i geometrycznie.

Normalizacja ma na celu nadanie stali jednolitej i drobnoziarnistej konstrukcji. Proces ten służy do uzyskania przewidywalnej mikrostruktury i gwarancji właściwości mechanicznych stali.

Ze względu na efekt stałego roztworu metali ogniotrwałego ma doskonałą wytrzymałość i wytrzymałość w zakresie temperatur od niskiej temperatury do 2000¡ãc (1093¡ãc). Ta stopień Inconel może wytrzymać pękanie stresu do 1200¡ãc (649¡ãc) i jest odporny na utlenianie i utlenianie do 2000¡ãc.

W pełni austenityczne spoiny są bardziej podatne na pękanie podczas spawania. Z tego powodu sformułowane są „dopasowanie” metali wypełniacza typu 316 i 316L w celu leczenia z niewielką ilością ferrytu w mikrostrukturze, aby zminimalizować podatność na pękanie.

Stop Nickel Inconel 625 | UNS# N06250 to nadalloy na bazie niklu o właściwościach o wysokiej wytrzymałości, oporność w wysokiej temperaturze oraz znaczącą utlenianie i ochronę korozji.

Stop niklu Inconel 625 jest powszechnie stosowany w łopatach śmigła, silnikach napędowych, akcesoriach zanurzalnych, instrumentach morskich i wielu innych aplikacjach.

Stop 625 (UNS N06625) może być stosowany w okrągłym pręcie, płaskim pręcie, odcinku wytłaczanym, rurce, rurce, talerze, arkuszu, płycie, sześciokącie, kuciu, wytłaczanym przekroju i drucie. Wyświetl listę zapasów, oferty akcji lub skontaktuj się ze sprzedażą, aby uzyskać większą dostępność.

Stop C-276 ma doskonałą odporność na pękanie korozji wżery i naprężenia. Jest to również jeden z niewielu materiałów, które mogą wytrzymać korozyjne działanie mokrego chloru, podchlorynu i dwutlenku chloru.

W porównaniu ze stopem 718, stop 625 ma wyższą odporność na korozję w środowiskach o wysokiej temperaturze.

Stop Hastelloy C-276 ma doskonałą odporność na różne środowiska procesowe chemiczne, w tym silne środki utleniające (takie jak chlorek żelazowy i chlorek miedzi), roztwory oczyszczania gorącego (organiczne i nieorganiczne), chlor, kwas modułowy i octowy, bezwodne bezwodne oraz roztwory wody morskiej.

Stop jest wykuty między 2250 \ / 1750of (1230 \ / 955oC), a następnie namoczany w temperaturze kucia przez 30 minut na cal grubości kęsów lub odcinka. Kucie powinno rozpocząć się natychmiast, kęs jest usuwany z pieca podgrzewania, zmniejszenie o 25 \ / 40% pomaga zachować jak najwięcej ciepła wewnętrznego. Aby uzyskać optymalną odporność na korozję, kute części należy następnie wyróżnić. Zobacz obróbkę cieplną.

Hastelloy (R) C276 może być utworzony przez zimno przy użyciu konwencjonalnych technik.

Hastelloy (R) C276 jest traktowany ciepłem roztworu przy 1121¡ãc (2050¡ãf), a następnie szybko wygaszony. W przypadku kucia lub formowania gorącego części należy przed użyciem roztworu.

Spawanie tego stopu jest podobne do sumowania stopu C-22. Spawanie łuku wolframu gazowego (GTAW) i spawanie łukowym (SMAW) są powszechnie stosowane do spawania stopów C-276.

Zaleca się, aby stop był spawany w stanie wyżarzonym roztworem metalem wypełniającym C-276.

Podobnie jak wiele innych stopów niklu, jest ono plastyczne i łatwe do utworzenia i spawania. Ten stop jest wykorzystywany w większości środowisk przemysłowych, w których istnieją korozyjne środowiska chemiczne, a inne stopy zawodzą.

Nimonic 80 A (stop 80a) jest jednym z najpopularniejszych superalloysów określonych dla turbin gazowych. Nimonic 80A elementy mocujące są często określone ze względu na ich zdolność do wytrzymania bardzo wysokich temperatur. To sprawia, że ​​nimoniczne śruby i nakrętki są idealne do stosowania w częściach samolotów i niestandardowych komponentach turbiny gazowej, od montażu łopat turbiny po dysze spalinowe na silnikach odrzutowych, gdzie łączniki Nimonic są narażone na bardzo wysokie poziomy ciśnienia i ciepła.

Monel 400 jest odporny na wodę parową i morską, a także wysoce korozyjne roztwory, takie jak kwasy siarkowe, solne i hydrofluorowe po odgazieniu. Ma doskonałą lutność i może wytrzymać bardzo wysokie ciśnienie i wagę. Stop ma doskonałe właściwości mechaniczne w temperaturach sub-zera, o temperaturze topnienia 2370¡ã-2460¡ã f, a produkt może być stosowany w temperaturach do 1000¡ã C.

Alloy C-276 jest jednym z najbardziej wszechstronnych stopów opornych na korozję dostępnych obecnie.

Top C276 to stop z niklu, chromu i molibdenu. Hastelloy C276 jest przeznaczony do doskonałej odporności na korozję i utlenianie w różnych środowiskach. Stopy te wykazują również odporność na korozję wżery i szczeliną.

Stal węglowa ASTM A105 kołnierze wykonane z materiału węglowego lub miękkiego stalowego. Węgiel, mangan, fosfor, siarka i żelazo mogą być uwzględnione w składzie materiału.

Okrągły pasek Incoloy 825 jest podobny do baru 800, ale ma lepszą odporność na korozję wody. Okrągły pasek Incoloy 825 ma pewną odporność na utlenianie i redukcję kwasów, pękanie korozji naprężeń oraz korozję ograniczoną, taką jak szczelina i korozja wżery. Stop 825 jest szczególnie odporny na kwasy fosforowe i siarkowe.

Incoloy 800 został wyprodukowany już w latach 50. XX wieku, ale w tym czasie nikiel nie był szeroko stosowany, więc tak naprawdę był używany tylko w specjalnych przypadkach przy produkcji niektórych stali. Ta ocena ma wysoką wytrzymałość temperatury i odporność na gaźniki, utlenianie i inną korozję w wysokiej temperaturze.

Może być stosowany w systemach desulfuryzacji gazu spalinowego ze względu na jego doskonałą odporność na związki siarki i jony chlorkowe w większości płuczek.

Okrągły pasek stopu Incoloy 800H / 800HT ma doskonałą odporność na gaźby, utlenianie i azotowanie. Nie są podatne na kruchość, nawet po przedłużonej operacji w temperaturach do 12000F do 16000F.

Stal UNS S31254 to super austenityczna stal nierdzewna. Są to wysokiej klasy stali nierdzewne przeznaczone do wytrzymałości uderzenia przeciwko korozji szczeliny chlorkowej, pękanie korozji naprężeń i korozji. Są to austenity o wysokiej zawartości niklu i chromu.

304 to chrom-nickel austenityczna stal nierdzewna. Lepsza odporność na korozję niż typ 302. Wysoka plastyczność, doskonałe rysunek, formowanie i wirujące właściwości. Z natury niemagnetycznym, staje się nieco magnetyczny, gdy zadziałało przeziębienie. Niska zawartość węgla oznacza mniejsze wytrącanie węglików w strefie dotkniętej ciepłem podczas spawania i mniejszą podatność na korozję międzykrystaliczną.

W przeciwieństwie do innych rodzajów stali, takich jak 304 i 306, stop stali nierdzewnej 316L może być stosowany w różnych zastosowaniach, w których wymagany jest wysoki opór korozji. Na przykład specjaliści w branży chemicznej i farmaceutycznej używają go do tworzenia narzędzi chirurgicznych i implantów medycznych.