Strona główna »

Stal nierdzewna 316 jest bardziej odporna niż 304 na sól i inne substancje żrące. Tak więc, jeśli wytwarzasz produkt, który często będzie narażony na działanie chemikaliów lub środowiska morskiego, lepszym wyborem będzie 316.

Jesteśmy największym dystrybutorem kołnierzy ze stali nierdzewnej ASTM A182 317L, takich jak kołnierze wsuwane SS UNS S31703, kołnierze z szyjką spawaną ASNI B16.5 F317\/F317L, kołnierze do spawania z gniazdem ze stali nierdzewnej 317, kołnierze zaślepiające ASME B16.48 317, kołnierze z kryzą B16.47 317, A182 F317 Kołnierze zaślepiające okulary, kołnierze gwintowane ze stali nierdzewnej klasy 317, kołnierze redukcyjne SS 317, kołnierze przegubowe typu pierścieniowego SS 317L (RTJ) itp.

Kołnierz to części łączące dwa końce rury, połączenie kołnierzowe jest określone przez kołnierz, uszczelka i śruba trzecia są połączone jako grupa połączonej konstrukcji uszczelniającej rozłącznego połączenia. Uszczelkę zakłada się pomiędzy dwa kołnierze, a następnie mocuje za pomocą śrub. Różne kołnierze ciśnieniowe, grubość jest różna i używane śruby są różne. Kiedy pompa i zawór łączą się z rurą, części urządzenia są również wykonane z odpowiedniego kształtu kołnierza, znanego również jako połączenie kołnierzowe, zwykle zamknięte części połączeń śrubowych są również znane jako kołnierze, takie jak połączenie rury wentylacyjnej, tego rodzaju części można nazwać „częścią typu kołnierzowego”, ale to połączenie jest tylko częścią urządzenia, np. połączeniem między kołnierzem a pompą wodną, nie jest niewłaściwe nazywanie pompy wodnej typem kołnierza części, ale stosunkowo mały zawór, można go nazwać częściami kołnierzowymi.

Kołnierz rury, znany również jako kołnierz. Kołnierze to elementy systemu rurociągów, które łączą rury. Nadaje się również do połączenia dwóch urządzeń (rura z zaworem lub rura z wyposażeniem).

Kołnierze stalowe zapewniają łatwy dostęp w celu czyszczenia, kontroli lub modyfikacji. Zwykle występują w okrągłych kształtach, ale mogą również występować w formach kwadratowych i prostokątnych. Kołnierze są łączone ze sobą za pomocą śrub i łączone z systemem rurociągów za pomocą spawania lub gwintowania i są zaprojektowane na określone ciśnienia znamionowe; 150 funtów, 300 funtów, 400 funtów, 600 funtów, 900 funtów, 1500 funtów i 2500 funtów.

Dostarczamy długie kołnierze do spawania doczołowego ASTM A182 F11 z dodatkiem niobu i tytanu dla przemysłu wydobywczego, budowlanego, kolejowego i lotniczego w celu zapewnienia odporności na uczulenie i maksymalnej wytrzymałości. Uważnie monitorujemy trendy rynkowe i potrzeby opracowywania nowych, zrównoważonych i ekonomicznych produktów, które można dostosować do indywidualnych potrzeb. Nasze produkty są w pełni certyfikowane i 100% trwałe.

Celem przygotowawczej obróbki cieplnej jest poprawa przetwarzalności, eliminacja naprężeń wewnętrznych i przygotowanie dobrej struktury metalograficznej do końcowej obróbki cieplnej. Proces obróbki cieplnej obejmuje wyżarzanie, normalizowanie, starzenie, hartowanie i odpuszczanie itp.
Kołnierz jest drugą po spawaniu najczęściej stosowaną metodą łączenia. Kołnierze stosuje się, gdy złącza wymagają demontażu. Zapewnia elastyczność konserwacji. Kołnierz łączy rurę z różnymi urządzeniami i zaworami. Kołnierze rozdzielające są dodawane do systemu rurociągów, jeśli wymagana jest regularna konserwacja podczas pracy instalacji.
Kołnierze rurowe łączą rury i komponenty w systemie rurociągów za pomocą połączeń śrubowych i uszczelek. Najczęściej stosowanymi kołnierzami są kołnierze do spawania doczołowego, kołnierze ślizgowe, kołnierze zaślepiające, kołnierze do spawania kielichowego, kołnierze gwintowane i kołnierze z połączeniami zakładkowymi (kołnierze RTJ). Ten typ połączenia w kołnierzach rur ułatwia demontaż i odłączenie w celu serwisu i regularnej konserwacji. Najpopularniejszą specyfikacją kołnierzy ze stali węglowej i stali nierdzewnej jest ANSI B16.5 \/ ASME B16.5.

Kołnierze redukcyjne nadają się do zmiany rozmiaru rur, ale nie należy ich stosować, jeśli nagłe przejścia mogłyby spowodować niepożądane turbulencje, np. na połączeniach pomp. Kołnierze redukcyjne składają się z kołnierza o określonej średnicy z otworami o różnych i mniejszych średnicach. Oprócz rozmiaru otworu i piasty kołnierz będzie miał wymiary dostosowane do większego rozmiaru rury.

250-500 AARH (nazywa się to wykończeniem magazynowym)
Chociaż molibden jest dobrym pierwiastkiem, jego nadmierne użycie może zmniejszyć plastyczność przy pełzaniu kołnierzy płytowych Gr F11. Grafityzacja i rozkład węglika żelaza może nastąpić, gdy temperatura przekroczy 500 stopni Celsjusza. Do kutych kołnierzy rurowych ze stali stopowej SA A182 F11 CL.2 dodano chrom, aby zapobiec zmniejszeniu plastyczności podczas pełzania i grafityzacji. Ponadto dodany chrom zapewnia również odporność na utlenianie.

Złącze kołnierzowe składa się z trzech oddzielnych i niezależnych, choć powiązanych ze sobą elementów; kołnierze, uszczelki i śruby; które są montowane przez jeszcze inny wpływ, montera. Aby uzyskać połączenie o akceptowalnej szczelności, wymagane są specjalne kontrole przy doborze i zastosowaniu wszystkich elementów.

Stop AL-6XN został zaprojektowany jako materiał odporny na wodę morską i od tego czasu wykazano, że jest odporny na szeroką gamę bardzo korozyjnych środowisk.

Kołnierze ze stali nierdzewnej 304 wykonane są z austenitycznej stali nierdzewnej, która zawiera 18% chromu i 8% niklu. Skład ten sprawia, że ​​kołnierze są mocne i odporne na korozję w przypadku ogólnych zastosowań korozyjnych.

Kołnierz ślepy jest kołnierzem pełnym. Ich celem jest zablokowanie odcinka rury lub dyszy na zbiorniku, który nie jest używany. (Dysza to zazwyczaj rura wychodząca ze zbiornika, zwykle posiadająca kołnierz, dzięki czemu można ją podłączyć do zaworów lub rurociągów).

Zaślepka okularowa 1500 lbs Weld Neck Shh 80 Rtj 2 20-ślepe elementy złączne Rura ze stali nierdzewnej z kołnierzem 150 So Rf

Celem przygotowawczej obróbki cieplnej jest poprawa przetwarzalności, eliminacja naprężeń wewnętrznych i przygotowanie dobrej struktury metalograficznej do końcowej obróbki cieplnej. Proces obróbki cieplnej obejmuje wyżarzanie, normalizowanie, starzenie, hartowanie i odpuszczanie itp.
Kołnierz jest drugą po spawaniu najczęściej stosowaną metodą łączenia. Kołnierze stosuje się, gdy złącza wymagają demontażu. Zapewnia elastyczność konserwacji. Kołnierz łączy rurę z różnymi urządzeniami i zaworami. Kołnierze rozdzielające są dodawane do systemu rurociągów, jeśli wymagana jest regularna konserwacja podczas pracy instalacji.
Kołnierze rurowe łączą rury i komponenty w systemie rurociągów za pomocą połączeń śrubowych i uszczelek. Najczęściej stosowanymi kołnierzami są kołnierze do spawania doczołowego, kołnierze ślizgowe, kołnierze zaślepiające, kołnierze do spawania kielichowego, kołnierze gwintowane i kołnierze z połączeniami zakładkowymi (kołnierze RTJ). Ten typ połączenia w kołnierzach rur ułatwia demontaż i odłączenie w celu serwisu i regularnej konserwacji. Najpopularniejszą specyfikacją kołnierzy ze stali węglowej i stali nierdzewnej jest ANSI B16.5 \/ ASME B16.5.

Sam kołnierz nie jest spawany, ale krótki koniec rury jest wsuwany\/nasuwany na kołnierz i przyspawany do rury. Takie ustawienie ułatwia ustawienie kołnierza tam, gdzie niewspółosiowość może stanowić problem. W kołnierzu zakładkowym sam kołnierz nie styka się z płynem. Króciec to część przyspawana do rury i stykająca się z cieczą.

Celem przygotowawczej obróbki cieplnej jest poprawa przetwarzalności, eliminacja naprężeń wewnętrznych i przygotowanie dobrej struktury metalograficznej do końcowej obróbki cieplnej. Proces obróbki cieplnej obejmuje wyżarzanie, normalizowanie, starzenie, hartowanie i odpuszczanie itp.
Kołnierz jest drugą po spawaniu najczęściej stosowaną metodą łączenia. Kołnierze stosuje się, gdy złącza wymagają demontażu. Zapewnia elastyczność konserwacji. Kołnierz łączy rurę z różnymi urządzeniami i zaworami. Kołnierze rozdzielające są dodawane do systemu rurociągów, jeśli wymagana jest regularna konserwacja podczas pracy instalacji.
Kołnierze rurowe łączą rury i komponenty w systemie rurociągów za pomocą połączeń śrubowych i uszczelek. Najczęściej stosowanymi kołnierzami są kołnierze do spawania doczołowego, kołnierze ślizgowe, kołnierze zaślepiające, kołnierze do spawania kielichowego, kołnierze gwintowane i kołnierze z połączeniami zakładkowymi (kołnierze RTJ). Ten typ połączenia w kołnierzach rur ułatwia demontaż i odłączenie w celu serwisu i regularnej konserwacji. Najpopularniejszą specyfikacją kołnierzy ze stali węglowej i stali nierdzewnej jest ANSI B16.5 \/ ASME B16.5.

Celem przygotowawczej obróbki cieplnej jest poprawa przetwarzalności, eliminacja naprężeń wewnętrznych i przygotowanie dobrej struktury metalograficznej do końcowej obróbki cieplnej. Proces obróbki cieplnej obejmuje wyżarzanie, normalizowanie, starzenie, hartowanie i odpuszczanie itp.
Kołnierz jest drugą po spawaniu najczęściej stosowaną metodą łączenia. Kołnierze stosuje się, gdy złącza wymagają demontażu. Zapewnia elastyczność konserwacji. Kołnierz łączy rurę z różnymi urządzeniami i zaworami. Kołnierze rozdzielające są dodawane do systemu rurociągów, jeśli wymagana jest regularna konserwacja podczas pracy instalacji.
Kołnierze rurowe łączą rury i komponenty w systemie rurociągów za pomocą połączeń śrubowych i uszczelek. Najczęściej stosowanymi kołnierzami są kołnierze do spawania doczołowego, kołnierze ślizgowe, kołnierze zaślepiające, kołnierze do spawania kielichowego, kołnierze gwintowane i kołnierze z połączeniami zakładkowymi (kołnierze RTJ). Ten typ połączenia w kołnierzach rur ułatwia demontaż i odłączenie w celu serwisu i regularnej konserwacji. Najpopularniejszą specyfikacją kołnierzy ze stali węglowej i stali nierdzewnej jest ANSI B16.5 \/ ASME B16.5.

Celem przygotowawczej obróbki cieplnej jest poprawa przetwarzalności, eliminacja naprężeń wewnętrznych i przygotowanie dobrej struktury metalograficznej do końcowej obróbki cieplnej. Proces obróbki cieplnej obejmuje wyżarzanie, normalizowanie, starzenie, hartowanie i odpuszczanie itp.
Kołnierz jest drugą po spawaniu najczęściej stosowaną metodą łączenia. Kołnierze stosuje się, gdy złącza wymagają demontażu. Zapewnia elastyczność konserwacji. Kołnierz łączy rurę z różnymi urządzeniami i zaworami. Kołnierze rozdzielające są dodawane do systemu rurociągów, jeśli wymagana jest regularna konserwacja podczas pracy instalacji.
Kołnierze rurowe łączą rury i komponenty w systemie rurociągów za pomocą połączeń śrubowych i uszczelek. Najczęściej stosowanymi kołnierzami są kołnierze do spawania doczołowego, kołnierze ślizgowe, kołnierze zaślepiające, kołnierze do spawania kielichowego, kołnierze gwintowane i kołnierze z połączeniami zakładkowymi (kołnierze RTJ). Ten typ połączenia w kołnierzach rur ułatwia demontaż i odłączenie w celu serwisu i regularnej konserwacji. Najpopularniejszą specyfikacją kołnierzy ze stali węglowej i stali nierdzewnej jest ANSI B16.5 \/ ASME B16.5.

Kute kołnierze ze stali nierdzewnej są używane jako elementy łączące rury, zawory, pompy i inny sprzęt tworzący system rurociągów. Aby wykonać kołnierze łączące, są zwykle przyspawane do rur lub przykręcone do gwintowanego końca rury, a następnie łączone za pomocą śrub.

Kołnierz może być płytą do zakrycia lub zamknięcia końca rury. Nazywa się to ślepym kołnierzem. Zatem kołnierze są uważane za elementy wewnętrzne, które służą do podparcia części mechanicznych.

www.htsteelpipe.com
Kołnierz to wystający grzbiet, warga lub obrzeże, zewnętrzne lub wewnętrzne, które służy do zwiększenia wytrzymałości (jako kołnierz belki żelaznej, takiej jak belka dwuteowa lub belka T); do łatwego mocowania\/przeniesienia siły kontaktowej z innym przedmiotem (np. kołnierz na końcu rury, cylindra parowego itp. lub na mocowanie obiektywu kamery); lub do stabilizacji i prowadzenia ruchów maszyny lub jej części (jako kołnierz wewnętrzny koła wagonu lub tramwaju, zapobiegający wypadaniu kół z szyn). Termin „kołnierz” jest również używany do określenia rodzaju narzędzia używanego do formowania kołnierzy.

ASME B36.19M to standardowa specyfikacja dla rur ze stali nierdzewnej, która określa wymiary, tolerancje i wymagania produkcyjne zarówno dla rur spawanych, jak i bez szwu.

Kołnierze rurowe ze stali 253MA są zwykle przeznaczone do zastosowań przemysłowych niskociśnieniowych, bez cyrkulacji. Te kołnierze 253MA są zwykle stosowane w warunkach niskiego ciśnienia.

Jak wszyscy wiemy, kołnierze służą do łączenia dwóch rur, pomp i zaworów. Jest on odporny na korozję, dlatego do wykonania tego produktu użyto materiałów najwyższej jakości. Kołnierze SA 182 f304, znane również jako kołnierze ślizgowe ze stali nierdzewnej, są dostępne w różnych gatunkach, rozmiarach i pod wysokim ciśnieniem.

Współczynnik rozszerzalności cieplnej kołnierza ze stali nierdzewnej jest taki sam jak w przypadku mosiądzu, 1,5 razy większy niż w przypadku zwykłej rury stalowej. Jednakże w porównaniu z mosiądzem rura kołnierzowa ze stali nierdzewnej charakteryzuje się powolnym rozszerzaniem i kurczeniem na zimno.

Pręty i pręty ze stali stopowej
Wyposażony w stal nierdzewną 304 zapewniającą bardzo dobrą odporność na korozję, ten kołnierz do spawania ZATWIERDZONY przez GRAINGERA może być przymocowany do systemu za pomocą spoiny obwodowej na szyjce. Obszar spawania można łatwo zbadać za pomocą radiografii. Dopasowany otwór rury i kołnierza zmniejsza turbulencje i erozję wewnątrz rurociągu. Kołnierz doskonale nadaje się do zastosowań krytycznych i idealnie nadaje się do stosowania z powietrzem, wodą, olejem, gazem ziemnym i parą.

Stal nierdzewna ASTM A182 ASTM A182 F304\/F304L
Chociaż molibden jest dobrym pierwiastkiem, jego nadmierne użycie może zmniejszyć plastyczność przy pełzaniu kołnierzy płytowych Gr F11. Grafityzacja i rozkład węglika żelaza może nastąpić, gdy temperatura przekroczy 500 stopni Celsjusza. Do kutych kołnierzy rurowych ze stali stopowej SA A182 F11 CL.2 dodano chrom, aby zapobiec zmniejszeniu plastyczności podczas pełzania i grafityzacji. Ponadto dodany chrom zapewnia również odporność na utlenianie.

Kołnierze ze stali nierdzewnej klasy 304 nadają się do zastosowań przemysłowych, budowlanych i transportowych. Klasa 304 ma również doskonałe właściwości spawalnicze. Wyżarzanie po spawaniu nie jest wymagane przy spawaniu cienkich profili.

Celem przygotowawczej obróbki cieplnej jest poprawa przetwarzalności, eliminacja naprężeń wewnętrznych i przygotowanie dobrej struktury metalograficznej do końcowej obróbki cieplnej. Proces obróbki cieplnej obejmuje wyżarzanie, normalizowanie, starzenie, hartowanie i odpuszczanie itp.
Kołnierz jest drugą po spawaniu najczęściej stosowaną metodą łączenia. Kołnierze stosuje się, gdy złącza wymagają demontażu. Zapewnia elastyczność konserwacji. Kołnierz łączy rurę z różnymi urządzeniami i zaworami. Kołnierze rozdzielające są dodawane do systemu rurociągów, jeśli wymagana jest regularna konserwacja podczas pracy instalacji.
Kołnierze rurowe łączą rury i komponenty w systemie rurociągów za pomocą połączeń śrubowych i uszczelek. Najczęściej stosowanymi kołnierzami są kołnierze do spawania doczołowego, kołnierze ślizgowe, kołnierze zaślepiające, kołnierze do spawania kielichowego, kołnierze gwintowane i kołnierze z połączeniami zakładkowymi (kołnierze RTJ). Ten typ połączenia w kołnierzach rur ułatwia demontaż i odłączenie w celu serwisu i regularnej konserwacji. Najpopularniejszą specyfikacją kołnierzy ze stali węglowej i stali nierdzewnej jest ANSI B16.5 \/ ASME B16.5.

Stal nierdzewna SAE 304 jest najpopularniejszą stalą nierdzewną. Stal zawiera chrom (od 18% do 20%) i nikiel (od 8% do 10,5%)[1] jako główne składniki nieżelazne. Jest to austenityczna stal nierdzewna. Jest mniej przewodzący prąd i ciepło niż stal węglowa. Jest magnetyczny, ale mniej magnetyczny niż stal. Ma wyższą odporność na korozję niż zwykła stal i jest szeroko stosowana ze względu na łatwość formowania jej w różne kształty.[1]

Jako wysoce ekonomiczna stal nierdzewna charakteryzująca się wysoką odpornością na korozję, Incoloy 926 (N08926) jest wysoce odporna na korozję wżerową i szczelinową w środowiskach halogenkowych i wodorowych zawierających siarkę.

Wybierz Język
Chociaż molibden jest dobrym pierwiastkiem, jego nadmierne użycie może zmniejszyć plastyczność przy pełzaniu kołnierzy płytowych Gr F11. Grafityzacja i rozkład węglika żelaza może nastąpić, gdy temperatura przekroczy 500 stopni Celsjusza. Do kutych kołnierzy rurowych ze stali stopowej SA A182 F11 CL.2 dodano chrom, aby zapobiec zmniejszeniu plastyczności podczas pełzania i grafityzacji. Ponadto dodany chrom zapewnia również odporność na utlenianie.