Klasa 316L, niska wersja węglowa 316 i jest odporna na uczulenie (opady węgla granicznego ziarna).
Należy zwrócić uwagę na wyższą wersję węglową Incoloy 800H, że zmodyfikowany stop ma lepsze właściwości podwyższonej temperatury.
Struktura austenityczna daje również oceny o doskonałej wytrzymałości, nawet do temperatur kriogenicznych.
Jest szeroko stosowany w komponentach spawanych o wskaźnikach (ponad 6 mm). Powszechnie nie ma znaczącej różnicy cen między stalą nierdzewną 316 a 316L.
Stal nierdzewna typu 316L w molibdenu z austenitycznym.
C276 nadaje się do zastosowań off-b-boc, w których niezbędna jest odporność na korozję naprężenia wodoru-siarczku.
Jest to również jeden z niewielu materiałów, które wytrzymują korozyjne działanie mokrego chloru, podchlorynu i dwutlenku chloru.
W porównaniu z chromu-nickel austenitycznym stale nierdzewnym, stal nierdzewna 316L oferuje wyższe pełzanie, naprężenie do pęknięcia i wytrzymałość na rozciąganie w podwyższonych temperaturach.
Hastelloy C276 Nickel-Molibdenum-chromum korozja odporna na ślad łokci ze stopu
Nagie drut RA330-04 (N08334) oferuje bliższe dopasowanie współczynnika rozszerzania cieplnego i nieco wyższą wytrzymałość.
Dla stopu maksymalnego stopu wytrzymałego 617 (Ernicrcomo-1) sugerowane są elektrody pokryte gołym drutem lub 117 (Enicrcomo-1).
Aby uniknąć możliwego rozluźnienia naprężenia pękanie granicy ziarna N08811 w zastosowaniach powyżej 1000¡ãf, spawany produkcja może być podgrzewana 1650¡ãf przez około godzinę na cal grubości lub minimum 30 minut, a następnie ochłodzenie powietrza.
800H jest powszechnie spawany przy użyciu nagiego drutu RA82 (ERNICR-3) do zastosowań poniżej 1450¡ãf.
Stalowe złączki do rury, wyposażenie do rur w tyłku, łukowe wyposażenie, złączki do rur SS, dupleksowe wyposażenie rur - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.
Łączenie o wyższej wytrzymałości 800H w połączeniu z wyższą wyżarzaniem temperatury
NAS 800H (NCF 800H, UNS N08810) \ / NAS 800T (UNS N08811) to stopy niklowo-żelazo-chromowe, które zapewniają wysoką wytrzymałość i doskonałą odporność na utlenianie i gaździe się w wysokich temperaturach
Wysoka wytrzymałość na pełzanie osiąga się poprzez kontrolę nad ziarenami kryształowymi ¡VIA Wysoka temperatura obróbki cieplnej, wraz z drobną kontrolą nad węglem, tytanem i zawartością aluminium.
Wyższa wytrzymałość wynika z bliskiej kontroli zawartości węgla, aluminium i tytanu w połączeniu z wyższym poziomem temperatury.
NCOLOY 800H FIRNTY mają dobrą wytrzymałość i doskonałą odporność na utlenianie, siarczanie i gaźniki w podwyższonych temperaturach.
800 godzin Incoloy 800H to składniki wytwarzane ze stopu niklu chromu z dodatkami aluminium, tytanu i wysokiej zawartości węgla.
Jest bardziej odporny na ogólną korozję i wżery niż konwencjonalne stali nierdzewne niklu chromu, takie jak 302-304.
316L jest popularny w urządzeniach farmaceutycznych i fotograficznych, ponieważ może wytrzymać spawanie i chemikalia żrące.
800H, w (Incoloy 800) to austenityczny stop ciepła zaprojektowany do zastosowań strukturalnych o wysokiej temperaturze.
Stop C276 jest coraz częściej stosowany w środowiskach agresywnych lub żrących, w których inne stopy zawodzą.
Hastelloy C-276 ma wyższą zawartość molibdenu.
Stop Hastelloy C-276 Doskonała odporność na szeroką gamę środowisk procesowych chemicznych, w tym silne utleniacze, takie jak chlorki żelazowe i miedziowe, oraz podłoża zanieczyszczone na gorąco (organiczne i nieorganiczne).
Stop Hastelloy C-276 Doskonała odporność na szeroką gamę środowisk procesowych, takich jak chlor, kwasy mrówkowe i octowe, bezwodnik octowy oraz roztwory wody morskiej i solanki.
Jest stosowany w układach spalin gazowych ze względu na jego doskonałą odporność na związki siarki i jony chlorkowe napotkane w większości płuczek. Stop c-276 ma doskonałą odporność na wżery i pękanie korozji naprężeń.
Modyfikacja 800H polegała na kontrolowaniu węgla (0,05 do 0,10%) i wielkości ziarna do (> ASTM 5) w celu optymalizacji właściwości pęknięcia naprężeń.
Siła 800H osiąga się przez kontrolowane poziomy węgla, aluminium i tytanu wraz z minimalnym wyżarzaniem 2100¡ãf w celu osiągnięcia wielkości ziarna ASTM 5 lub grubszego.
