Kołnierz ASTM A182 S32205

Podnoszone podwójnie fazowe, uniesione tyłki, podniesione kołnierze twarzy zapewniają doskonałą i spójną maszynę do zwiększonej prędkości cięcia, zmniejszonego zużycia narzędzia i czasu konfiguracji.

UNS S32205 Dupleksowe stal ASME SA182 Butt Spawanie są odpowiednie do wody morskiej i sprzętu do wytwarzania energii, ponieważ ich gładkie powierzchnie mogą wytrzymać temperatury do 600¡ãf, a jednocześnie mają doskonałe charakterystyki przepływu.

Połączenie chromu, molibdenu i azotu daje 2205 dobrej odporności na wżery chlorku i korozję szczelin. Ta oporność jest niezwykle ważna w usługach takich jak środowiska morskie, woda słonienna, operacje wybielające, systemy wodne zamkniętej pętli i niektóre zastosowania w zakresie przetwarzania żywności.

Gatunki dupleksów ze stali nierdzewnej nazywane są dupleksem, ponieważ te równoważne klasy kołnierza dupleksowego mają dwufazową mikrostrukturę. Ta dwufazowa mikrostruktura składa się z ferrytycznych i austenitycznych ziarnów ze stali nierdzewnej. Jak sama nazwa wskazuje, konstrukcja dupleksowa daje ten dupleksowy materiał ze stali nierdzewnej, kołnierz spawany na różnorodne atrakcyjne właściwości.

Większość urządzeń przetwarzających korzysta z Duplex 2205. Używane również przez jednostki magazynowe i transportowe przemysłowe. Twórcy miazgi i papieru, zbiorniki cieczy i maszyny papierowe również wykorzystują Duplex 2205. Jest idealny do stosowania w środowiskach morskich.

Zawartość chromu wynosi od 20-28%, dlatego niewidome kołnierze ONS S31803 \ / S32205 przechodzą zjawisko zwane pasywacją. W tym zjawisku samowystarczalna ochronna pasywna warstwa tlenku otacza kołnierz, dzięki czemu jest odporny na utlenianie.

Ponieważ nikiel jest materiałem towarowym, koszt korzystania ze stopów, które zostały mocno stopione za pomocą stopów, są bardzo drogie. Pomimo niskiej zawartości niklu, kołnierz Duplex 2205 udaje się wykazywać kilka ważnych właściwości ze względu na wysoką zawartość molibdenu i chromu.

Wysoka zawartość chromu, molibdenu i azotu 2205 zapewnia lepszą odporność na korozję niż zwykłe stale nierdzewne, takie jak 316L i 317L w większości środowisk. Ten egzotyczny stop jest stosowany w eksploracji ropy i gazu i jest również stosowany w przemyśle chemicznym.

Skład chemiczny kołnierzy dupleksowych F51 zawiera węgiel, chrom, mangan, molibden, azot, nikiel i fosfor. Kołnie są używane w układach ciśnieniowych i złączach zaworów.

W przypadku kołnierzy dupleksowych ze stali nierdzewnej wyżarzanie roztworu w odpowiedniej temperaturze, a następnie natychmiastowe gaszenie wody może osiągnąć najlepszą metalurgiczną równowagę fazy austenit-ferrite. Ważne jest, aby zachować czas między opuszczeniem pieca a gaszeniem wody jak najkrótszym, jak to możliwe. Ma to na celu zminimalizowanie utraty ciepła z kołnierza, co może prowadzić do wytrącania szkodliwych faz przed hartowaniem wody do temperatury pokojowej.

Zaletą podwójnej struktury jest to, że łączy ona zalety stopów ferrytycznych (odporność na pękanie korozji naprężeń i wysoką wytrzymałość) z zaletami stopów austenitycznych (łatwość produkcji i odporności na korozję). Temperatura usługi 2205 dupleks stali nierdzewnej powinna być ograniczona do poniżej 600¡ãf. Długotrwałe narażenie na wysokie temperatury może sprawić, że 2205 ze stali nierdzewnej jest kruche.

Podobnie jak w przypadku wszystkich gatunków ze stali nierdzewnej, odporność na korozję metalu lub stopu zależy przede wszystkim od składu metalu, w tym przypadku stali nierdzewnej. W celu odporności na wżery chlorkowe i korozję szczeliną zawartość elementów takich jak chrom, molibden i azot jest uważany za najważniejszy.

Dupleksowe kołnierze ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane w branży olejowej i gazowej na morzu, gdzie są narażone na media korozyjne. W przemyśle naftowym i gazowym, gdzie media są szybko transportowane przez kanały, używane tutaj komponenty mogą się zużywać.

Główne pierwiastki stopowe to chrom i nikiel, ale azot, molibden, miedź, krzem i wolfram można dodać, aby kontrolować równowagę strukturalną i nadać pewne właściwości oporne na korozję. Odporność na korozję dupleksowych stali nierdzewnych jest podobna do austenitycznych stali nierdzewnych zawierających podobne elementy stopowe.

Oznacza to, że czerpie doskonałą plastyczność i odporność na korozję z austenitu w stopniu, a kołnierz BLRF Werkstoff nr 1.4462 Blrf ma wyższą wytrzymałość i twardość, z których oba są częścią ferrytyczną.

W porównaniu z austenitowymi stali nierdzewnych, dupleksowe stale nierdzewne mają wyższe wytrzymałość na rozciąganie i plastyczność oraz znacznie poprawę odporności na chlorek SCC (pękanie korozji naprężeń). Wykazują również wyższą wytrzymałość niż ferrytyczne stale nierdzewne.

W przypadku standardowych austenitycznych ocen nierdzewnych (takich jak 304 i 316), SCC może stanowić problem w środowiskach o wilgotności i wysokich temperaturach lub z niektórymi chemikaliami, takimi jak chlorki. Dlatego dostawcy ślepej kołnierza Duplex często dostarczają je branżom takim jak przemysł ropy i przemysł, gaz, petrochemiczny i morski.

Duplex 2205 to stal ze stali nierdzewnej wzmocnionej azotem, zaprojektowana do rozwiązywania typowych problemów korozji napotkanych ze stali nierdzewnej serii 300. „Dupleks” opisuje rodzinę stali nierdzewnych, które nie są ani w pełni austenityczne (takie jak 304 stal nierdzewna), ani czysto ferrytyka (np. 430 stali nierdzewnej).

Dupleksowe stalowe przesuwane kołnierze twarzy mają wysoką odporność na korozję w pożywkach zawierających chlorek, w tym wodę morską, dzięki czemu ta ocena jest idealna do głębokości pępowiny i szeregu innych zastosowań naftowych i gazowych.

Ponieważ dupleksowe stale nierdzewne mają niższą zawartość niklu i molibdenu niż austenityczne stale nierdzewne, mają tendencję do podobnej odporności na korozję. Niższa zawartość stopu stali nierdzewnej dupleksowej oznacza niższe koszty. Jest to prawda, zwłaszcza gdy dopłaty stopowe są wysokie. Ponadto, ze względu na wyższą granicę plastyczności dupleksowych stali nierdzewnych w porównaniu do austenitycznych stali nierdzewnych, często możliwe jest zmniejszenie grubości przekroju. Ta kombinacja może znacznie obniżyć koszty i wagę o wymiarach rur dupleksowych o wartości 150 w porównaniu do składników w austenitycznych stopniach stali nierdzewnej.

Znacznie zwiększa także siłę jako najskuteczniejszy element wzmacniający roztwór stałego. Azot jest silnym austenitem, a dodanie azotu znacznie poprawia wytrzymałość stali z podwójnym fazą. Opóźnia także tworzenie związków międzymetalicznych na tyle, aby umożliwić przetwarzanie i wytwarzanie stali podwójnych faz. Nickel jest austenitycznym stabilizatorem, który promuje tworzenie się austenitycznej struktury FCC, która przyczynia się do wytrzymałości stali podwójnych faz.

Stale dupleksowe zostały wprowadzone na rynek jako sposób na rozwiązanie problemów związanych z pękanie korozji związane ze stresem spowodowane roztworami chloru. Skład chemiczny materiału kołnierza dupleksowego sprawia, że ​​kołnierze są mniej podatne na korozję wżerową indukowaną chlorem. Te stopy są tańsze niż stal na bazie niklu.

Dupleksowe dostawcy kołnierzy rur ze stali nierdzewnej zalecają ten stopień ze stali nierdzewnej do wielu operacji, ponieważ zakres gatunków stali nierdzewnej jest podobny do zakresu oporności na korozję austenitycznych stopni stali nierdzewnej, tj. Ze 304 lub 316 do 6% stali nierdzewnej.

W porównaniu z odpowiadającymi stalami austenitycznymi są one bardziej podatne na wytrącanie faz Sigma, azotek i węglików, co prowadzi do kruchości i zmniejszonej odporności na korozję. Dupleksowe kołnierze rurowe są ultra-stalowym odpowiednie do stosowania w warunkach wysoce żrących, w których wymagana jest bardzo wysoka wytrzymałość mechaniczna.

Pomagają modyfikować, a nawet czyścić te systemy procesowe. Odporność na korozję i właściwości rozciągania kołnierzy ślizgowych dupleksowych stali są amplifikowane w porównaniu z większością kołnierzy ze stali nierdzewnej.

Wysoka temperatura podwójnego fazowego kołnierzy poślizgowych jest podobna do stopnia stopu 430 w zakresie temperatur od 950 do 1150¡ãc. Jednak wytrzymałość na rozciąganie tych kołnierzy gwałtownie wzrasta poniżej 900¡ãc.

Jako stal średnia stopowa, ślepa na ślepy kołnierze twarzy oferują doskonałą odporność na korozję i dwukrotnie więcej siły mechanicznej w większości pożywki w porównaniu ze standardowymi austenitowymi stali nierdzewnej ASTM 316L.

Struktura 2205 dupleksowej stali nierdzewnej składa się z puli austenitu otoczonej ciągłą fazą ferrytową. W stanie wyżarzonym 2205 zawiera około 40-50% ferrytu. 2205 jest często określany jako klasa konia robocza i jest najczęściej stosowaną oceną w rodzinie dupleksowej ze stali nierdzewnej.

Korzystanie z S31803 Dupleksowe kołnierze rur stalowych zapewnia wysoką wydajność, wyższą odporność na korozję i dłuższą żywotność usług. Ze względu na podwójną naturę mikrostruktur austenitycznych i ferrytycznych obecnych w równych proporcjach, materiał kołnierza z podwójnym fazą RTJ dziedziczy właściwości obu stali.

W wielu zastosowaniach, w których stal nierdzewna serii 300 jest podatna na pękanie korozji naprężeń chlorkowych, 2205 dupleks stal nierdzewna jest opłacalnym rozwiązaniem. Pękanie korozji naprężeń występuje, gdy stal nierdzewna jest poddawana naprężeniom rozciągającym podczas kontaktu z roztworami zawierającymi chlorki. Podwyższone temperatury zwiększają również podatność stali nierdzewnej na pękanie korozji naprężeń.