chorwacki

Stop ASTM B564 UNS N06600 jest stosowany w różnych zastosowaniach odpornych na korozję. Wysoka zawartość niklu w stopie Alloy 600 zapewnia odporność na środowiska redukujące, natomiast zawartość chromu w materiale zapewnia odporność na słabsze środowiska utleniające. Materiał ma doskonałą odporność na pękanie korozyjne pod wpływem chlorków.

Wytrzymałość na wysoką temperaturę kołnierzy ślizgowych ze stali dwufazowej jest podobna do wytrzymałości stopu gatunku 430 w zakresie temperatur od 950 do 1150°C. Jednakże wytrzymałość na rozciąganie tych kołnierzy gwałtownie wzrasta poniżej 900°C.

W porównaniu do austenitycznych stali nierdzewnych, stale nierdzewne duplex mają wyższą granicę plastyczności i rozciągania oraz znacznie lepszą odporność na chlorkowe SCC (pękanie korozyjne naprężeniowe). Wykazują również wyższą wytrzymałość niż ferrytyczne stale nierdzewne.

Większość urządzeń przetwórczych wykorzystuje Duplex 2205. Używany również w przemysłowych jednostkach magazynujących i transportowych. Duplex 2205 wykorzystuje się również w komorach fermentacyjnych celulozy i papieru, zbiornikach cieczy i maszynach papierniczych. Jest on idealny do stosowania w środowiskach morskich.

Struktura stali nierdzewnej duplex 2205 składa się z basenu austenitu otoczonego ciągłą fazą ferrytową. W stanie wyżarzonym 2205 zawiera około 40-50% ferrytu. Gatunek 2205 jest często określany jako gatunek „konia pociągowego” i jest najczęściej stosowanym gatunkiem w rodzinie stali nierdzewnej typu duplex.

Połączenie chromu, molibdenu i azotu daje 2205 dobrą odporność na wżery chlorkowe i korozję szczelinową. Ta odporność jest niezwykle ważna w przypadku takich zastosowań, jak środowiska morskie, woda słonawa, operacje wybielania, systemy wodne z zamkniętym obiegiem i niektóre zastosowania w przetwórstwie żywności.

Zaletą struktury dwufazowej jest to, że łączy w sobie zalety stopów ferrytycznych (odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe i wysoka wytrzymałość) z zaletami stopów austenitycznych (łatwość wytwarzania i odporność na korozję). Temperatura pracy stali nierdzewnej duplex 2205 powinna być ograniczona do poniżej 600°F. Długotrwała ekspozycja na wysokie temperatury może spowodować, że stal nierdzewna 2205 stanie się krucha.

W wielu zastosowaniach, w których stal nierdzewna serii 300 jest podatna na pękanie korozyjne pod wpływem chlorków, opłacalna jest stal nierdzewna 2205 duplex. Pękanie korozyjne naprężeniowe występuje, gdy stal nierdzewna jest poddawana naprężeniom rozciągającym w kontakcie z roztworami zawierającymi chlorki. Podwyższone temperatury zwiększają również podatność stali nierdzewnej na pękanie korozyjne naprężeniowe.

Ze względu na wyższą zawartość chromu, kołnierze ze stopu Hastelloy C22 (UNS N06022) mają lepszą ogólną odporność na korozję w przypadku korozji utleniającej niż stopy C-276 i Inconel 625. Mówiąc dokładniej, kołnierze płytowe C22 zapewniają lepszą ochronę, gdy są stosowane w niektórych środowiskach nasyconych mokrym chlorem.

Zastosowania tego stopu niklu wahają się od kriogeniki po długotrwałe użytkowanie w temperaturze 1200°F. Jedną z wyróżniających cech składu Inconel 718 jest dodatek niobu umożliwiający utwardzanie wydzieleniowe, umożliwiające wyżarzanie i spawanie bez samoistnego utwardzania podczas ogrzewania i chłodzenia.

Dodatek niobu wraz z molibdenem utwardza ​​osnowę stopu i zapewnia wysoką wytrzymałość bez konieczności stosowania wzmacniającej obróbki cieplnej. Inne popularne stopy niklowo-chromowe są utwardzane wydzieleniowo przez dodanie aluminium i tytanu. Ten stop stali niklowej jest łatwy w produkcji i można go spawać w stanie wyżarzonym lub utwardzonym wydzieleniowo (wydzieleniowo). Ten nadstop jest stosowany w różnych gałęziach przemysłu, takich jak przemysł lotniczy, przetwórstwo chemiczne, inżynieria morska, sprzęt do kontroli zanieczyszczeń i reaktory jądrowe.

Kołnierze Incoloy 800 (kołnierze zaślepiające B564 N08810) mogą być stosowane w urządzeniach do obróbki cieplnej, przetwórstwie chemicznym i petrochemicznym. Kołnierze ze stopu 800 są niemagnetyczne, mają wysoką wytrzymałość i dobrą spawalność.

Incoloy 8Incoloy 800 H to stop żelaza, niklu i chromu o tym samym składzie podstawowym co Incoloy 800, ale ze znacznie wyższą wytrzymałością na pełzanie. Wyższa wytrzymałość wynika ze ścisłej kontroli zawartości węgla, aluminium i tytanu oraz wyżarzania w wysokiej temperaturze. Modyfikacja 800H polega na kontrolowaniu zawartości węgla (0,05 do 0,10%) i wielkości ziaren (>ASTM 5) w celu optymalizacji właściwości pękania naprężeniowego. Incoloy 800 H zawiera dalsze modyfikacje łącznej zawartości tytanu i aluminium (0,85 do 1,2%), aby zapewnić optymalną wydajność w wysokich temperaturach. Stop posiada podwójny certyfikat i łączy w sobie właściwości obu form.

Inconel 718 to nadstop na bazie niklu, idealny do zastosowań wymagających dużej wytrzymałości w zakresie temperatur od kriogenicznego do 1400°F. Inconel 718 ma również doskonałą wytrzymałość na rozciąganie i udarność.

Inconel 718 ma dobrą odporność na utlenianie i korozję w temperaturach mieszczących się w zakresie efektywnej wytrzymałości stopu w atmosferach spotykanych podczas pracy silników odrzutowych i turbin gazowych.

Inconel 718 to stop niklowo-chromowo-molibdenowy zaprojektowany tak, aby był odporny na różnorodne trudne środowiska korozyjne, korozję wżerową i szczelinową. Ten stop stali niklowej wykazuje również wyjątkowo wysoką plastyczność, wytrzymałość na rozciąganie i pękanie w podwyższonych temperaturach.

Kołnierze spawane Hastelloy C22 są szeroko stosowane w układach wysokociśnieniowych. Kołnierze te można rozpoznać po długiej wystającej szyjce, która zapewnia podparcie rury, gdy wzrasta ciśnienie lub temperatura. Wszystkie nasze produkty produkowane są zgodnie ze standardami międzynarodowymi i krajowymi.

Gatunki stali nierdzewnej typu duplex nazywane są duplex, ponieważ te gatunki równoważne z kołnierzem duplex mają mikrostrukturę dwufazową. Ta dwufazowa mikrostruktura składa się z ziaren ferrytycznych i austenitycznych przypominających stal nierdzewną. Jak sama nazwa wskazuje, konstrukcja duplex nadaje temu materiałowi kołnierza z gniazdem spawanym ze stali nierdzewnej duplex szereg atrakcyjnych właściwości.

Kołnierze Inconel 600 wykonane są z materiałów zawierających węgiel, mangan, krzem, siarkę, miedź, żelazo, nikiel i chrom. Jest to stop niklowo-chromowy, ponieważ zawiera co najmniej 72% niklu i 14% chromu.

Istnieją różne typy, takie jak kołnierze do spawania doczołowego UNS N06600 z przyspawanymi szyjkami, które można wykorzystać do utrzymania rury na miejscu. Kołnierze do spawania doczołowego są bardziej powszechne w systemach rurowych o większej średnicy.

Nikiel sam w sobie ma dobrą odporność na ciepło, ale w połączeniu z innymi pierwiastkami zyskuje wiele właściwości, takich jak kołnierze Inconel 600. Ze względu na dobrą spawalność stopu i wysoką wytrzymałość na rozciąganie w szerokim zakresie warunków temperaturowych.

Duplex 2205 to stal nierdzewna typu duplex wzmocniona azotem, zaprojektowana w celu rozwiązywania typowych problemów korozyjnych spotykanych w przypadku stali nierdzewnych serii 300. „Duplex” opisuje rodzinę stali nierdzewnych, które nie są ani w pełni austenityczne (np. stal nierdzewna 304), ani czysto ferrytyczne (np. stal nierdzewna 430).

Wysoka zawartość niklu w stopie Alloy 600 zapewnia dobrą odporność na warunki umiarkowanie redukujące. Zawartość niklu w stopie sprawia, że ​​stop jest wyjątkowo odporny na pękanie korozyjne pod wpływem jonów chlorkowych. Alloy 600 to stop stosowany w roztworach chlorku magnezu.

Kołnierze Inconel 601 wykonane są z nichromu. Stopień materiału zmienia się w zależności od proporcji składu. Skład gatunku 601 to 58% niklu, 21% chromu, węgla, manganu, krzemu, siarki, miedzi i żelaza.

Inconel 625 ma wysoką odporność na korozję i utlenianie, wysoką wytrzymałość i wytrzymałość oraz doskonałą wytrzymałość zmęczeniową. Ten niemagnetyczny stop na bazie niklu oferuje również niezwykle szeroki zakres temperatur roboczych – od kriogeniki do 2000¡ãF (1093¡ãC).

Doskonała odporność na korozję w szerokim zakresie mediów korozyjnych. Stop 625 jest zwykle dostarczany w stanie wyżarzonym do zastosowań związanych z korozją na mokro i posiada certyfikat T¨¹V do stosowania w zbiornikach ciśnieniowych w zakresie temperatur od -196°C do 450°C.

Kołnierze Inconel 625 wykonane są z odpornego na korozję, wysokowytrzymałego stopu niklowo-chromowego o składzie 58% niklu i 20% chromu, a także węgla, manganu, krzemu, siarki, miedzi i żelaza.

Wysoka zawartość chromu, molibdenu i azotu w 2205 zapewnia lepszą odporność na korozję niż zwykłe stale nierdzewne, takie jak 316L i 317L, w większości środowisk. Ten egzotyczny stop wykorzystywany jest w poszukiwaniach ropy i gazu, a także w przemyśle przetwórstwa chemicznego.

ASTM B564 UNS N10276 Kołnierze zawierają niewielką ilość wolframu, która zapobiega wzrostowi wydzieleń na granicy ziaren, które zmniejszają odporność na korozję. Kołnierze Hastelloy C22 mają lepszą odporność na korozję niż większość innych gatunków i stanowią ulepszenie gatunku C276 Hastelloy. Są to ważne kołnierze ze względu na ich doskonałą wszechstronność i odporność na wżery wywołane chlorkami.

Kołnierz ASTM B564 UNS N06022 ma gęstość projektową 8,69 g\/cm3. Są szeroko stosowane w farmacji, morskich systemach wiertniczych, energetyce, przetwarzaniu gazu ziemnego, przemyśle chemicznym i innych