\ / 5 na podlagi

ASTM B564 601 Long WN Flange Ncon 601 je zlitina niklja-kromijeva, ki se uporablja za aplikacije, ki zahtevajo odpornost proti koroziji in toploti. Ta nikljeva zlitina izstopa zaradi njegove odpornosti na visoko temperaturno oksidacijo, saj ostane zelo odporna na oksidacijo do 2200¡Ã F. Zlitina 601 razvije tesno adherentno lestvico oksida, ki se upira škropljenju tudi v pogojih hudega termičnega kolesarjenja.

B564 601 SPADE FLENGE INCONEL 601 je zlitina niklja-kromijeve zlitine, ki se uporablja za aplikacije, ki zahtevajo odpornost proti koroziji in toploti. Ta nikljeva zlitina izstopa zaradi njegove odpornosti na visoko temperaturno oksidacijo, saj ostane zelo odporna na oksidacijo do 2200¡Ã F. Zlitina 601 razvije tesno adherentno lestvico oksida, ki se upira škropljenju tudi v pogojih hudega termičnega kolesarjenja.

Inconel zlitina 600 (UNS N06600 W.NR. 2.4816) je standardni inženirski material za aplikacije, ki zahtevajo odpornost proti koroziji in toploti.

Najmanjša trdnost prirobnic je 517MPA, najmanjša natezna trdnost pa 930MPA. To so razmeroma visoke prirobnice v primerjavi z večino prirobnic iz nerjavečega jekla. Visoka trdnost zlitine Inconel 625 zdrsne na prirobnicah, druge vrste pa izvira iz materialne sestave. Material je sestavljen iz 58% niklja, 20% kroma, ogljika, mangana, silicija, žvepla in 5% železa. Velika vsebnost niklja in kroma omogočajo prirobnice zelo odporne na korozijo.

Inconel 718 2.4668 Vroče valjana plošča in hladno valjana plošča

Ker so izvedljivi pri zniževanju in oksidacijskih temperaturah, so naše prirobnice ASTM B564 Inconel 625 dvignjenih obrazov neprepustne, imajo visoko trdnost in odlično obdelovalnost in se upirajo spojinam za sulkur v sektorju kislega storitvenega sektorja. Naša DIN 2.4856 Inconel 625 varjene prirobnice so neprepustne za morsko vodo in korozijo z vrvico ter imajo odlične sposobnosti varjenja in oblikovanja. Lastnosti Incoloy 625 ponarejenih prirobnic, zaradi katerih so odlična ali idealna izbira za uporabo morske vode, vključuje dejstva, da je zlitina brez lokalnega napada, kot sta korozija pittinga in vrzeli, ima visoko korozijsko moč, visoko natezna trdnost in dobra odpornost na crkljanje s kloridom-ionskim stresom.

Inconel 718 okrogla bar je nikelj-kromium zlitina z do 55% niklja v svoji sestavi. Vsebina vključujejo 17% kroma, 4,9% niobium, 6,6% železniškega minimalnega in aluminija, bora, ogljika, kobalta, bakra, mangana, fosforja, svinca, žvepla in silicija. Material ima končno natezno trdnost 1375 MPa in minimalno trdnost 1100 MPa.

Inconel 600 pritrdilnih elementov je narejeno iz incone. Različne ocene Inconela imajo različne sestave. ASTM B166 Inconel 600 Stud Virti so narejeni iz zlitine s 72% niklja, 14% kroma in 6% železa, ki vsebuje tudi ogljik, silikon, mangan, žveplo in baker.

Za tuljavo Inconel 625 je značilna njegova odlična odpornost na oksidacijo, visokotemperaturno korozijo in utrujenost. ASTM B443 UN06625 Inconel Plate se pogosto uporablja v vesoljski, kemični predelavi in ​​naftni in plinski industriji zaradi svoje vrhunske trdnosti, žilavosti in trajnosti tudi v ekstremnih okoljih.

Odporen na različne korozivne medije. Vsebnost kroma zagotavlja boljšo odpornost v oksidacijskih pogojih kot zlitine 200 in 201, medtem ko visok nikelj zagotavlja dobro odpornost pri zmanjševanju pogojev.

Nikelj zlitine 718 Šestnajsti vijaki in drugi pritrdilni elementi so na voljo v dolžini od 3 mm do 200 mm. Šestnajsti vijaki se uporabljajo za enostavno okrepitev, ker lahko šestnajsta glava pri zategu z visokimi vrednosti navora.

Nikelj zlitine 718 Šestnajstih oreščkov se običajno uporabljajo pri visoki trdnosti in visoko temperaturi do 700 stopinj Celzija. Zaradi odličnih mehanskih lastnosti DIN 2.4668 Ravne podložke dobro delujejo tudi v hladnih okoljih.

Zaradi dobre korozijske odpornosti zlitine so bili v opremi za predelavo hrane, kavstičnih raztopin in splošnih korozijskih delih in struktur uporabljeni incone 718 šestnajsti vijaki.

Inconel 600 vijaki so sestavljeni iz kroma, niklja in molibdena. Zaradi tega so ti vijaki boljši od nerjavečih in ogljikovih jeklenih vijakov. Dolžine teh vijakov so med 3 mm in 200 mm. Inconel 600 šestnajsti vijaki so zelo odporni na korozijo in oksidacijo. Ti vijaki so zasnovani tako, da obvladujejo ekstremne temperature in visoke pritiske.

Prirobnice zlitine 601 imajo najnižjo natezno trdnost 550MPA, 205MPA minimalno trdnost in 30% raztezanje.

Skoraj je imun na kloridno ionsko stresno korozijo. Zadostna odpornost na organske kisline, kot so ocetna kislina, mravljična kislina in stearinska kislina.

Zlitin 718 pritrdilnih elementov se uporablja za združevanje dveh ali več površin \ / materialov skupaj z ustvarjanjem močnega in varnega sklepa. UNS N07718 vijaki se običajno uporabljajo z oreščki, ki se vrtijo vzdolž vijakov in preprečujejo popuščanje spoja. Hkrati so pritrdilni elementi Inconel 718 ena najbolj vsestranskih in zelo trajnih družin pritrdilnih elementov, ki so na voljo v najrazličnejših industrijskih aplikacijah. To so pritrdilni pritrdilni elementi, ki so zasnovani z vsebnostjo kroma-niklja ter majhnimi količinami titana in aluminija.

Med predelavo zemeljskega plina več pogostih onesnaževal, kot so voda, ogljikov dioksid in vodikov sulfid, pride v stik s komponentami opreme, vključno z zlitinami 600 čepkov. Ti kontaminanti so po naravi zelo korozivni. Zato je smiselno uporabljati DIN 2.4816 odkupne opreme v opremi. To je zato, ker Inconel 600 navojne palice ponujajo več prednosti.

Inconel X-750 Alloy (UNS N07750) cev je sestavljena iz približno 70% niklja, zlitine s kromom, železom in drugimi izbranimi elementi.

Inconel 718 je visoka nikljalna superloja, ki se običajno uporablja v naftni in plinski, petrokemični in plinski turbinski industriji. Poleg visoke korozijske odpornosti ima odlično mehansko trdnost.

Inconel 600 vijakov se lahko raztegne do 40% in še vedno ima odlično obdelovalnost. Ta zlitina 600 vijak ima odlične zmogljivosti razbijanja lezenja pri povišanih temperaturah. Ti vijaki se pogosto uporabljajo v industriji petrokemičnih, kemijskih in zemeljskih plin.

V izmeničnem oksidaciji in zmanjšanju pogojev lahko zlitina trpi zaradi selektivne Xidacije.

Vse naše prirobnice Inconel 600 ustrezajo ustreznim materialnim in dimenzijskim specifikacijam in jih je mogoče dobaviti skupaj z materialnimi potrdili na EN 10204 3.1.

ASTM B564 INCONEL 625 FLANGE ALLY 625, INCONEL 625 FECKE, UN06625 Prirobnica je zlitina niklja-kromium-molibdena, ki se uporablja za visoko trdnost, visoko trdnost in odlično korozijsko odpornost. Moč zlitine 625, UNS N06625 izhaja iz motečega učinka molibdena in niobija na njeni matrici niklja-kromijeve matrice. Čeprav je bila zlitina razvita za visoko temperaturno trdnost, njegova zelo legirana sestava zagotavlja tudi pomembno raven splošne korozijske odpornosti.

V vodnih reaktorjih pod pritiskom se uporablja za vodniške cevi za krmilne palice in plošče za pregrade za parne generatorje itd. Retorske tesnila, ventilatorje in napeljave peči.

Inconel 718 Šestnajsti vijaki so padavinski utrjeni vijaki, narejeni iz zlitine, ki vsebuje nikelj kot osnovni element, krom in molibden, z dodatki aluminija, titana in kobalta. Ta zlitina združuje korozijsko odpornost in visoko trdnost z odlično varčnostjo, vključno z odpornostjo na pokanje po valitvi. Inconel 718 ima odlično trdnost lezenja pri povišanih temperaturah. Pritrdilni elementi Inconel 718 so uporabljeni v plinskih turbinah, raketnih motorjih, vesoljskih plovilih, jedrskih reaktorjih, črpalkah in orodjih.
Monel
Prejšnji:
Makedonci
www.htsteelpipe.com

Inconel 718 je zlitina na osnovi niklja-kromija, ki se običajno uporablja v visokotemperaturnih aplikacijah, kot so vesoljske in plinske turbine. Eden najpomembnejših dejavnikov pri proizvodnji ASTM B670 Inconel 718 listov je postopek valjanja plošče. Na trgu sta na voljo dve glavni vrsti plošč Inconel 718: vroče valjane in hladno valjane plošče.

Inconel 600 okrogla bar je zlitina na osnovi niklja z benigno karburizacijo in odlično korozijsko odpornostjo pri visokih temperaturah. Inconel 600 okrogle palice so učinkovite proti sušenju CL2 in številnih drugih različnih plinov pri blagih in visokih temperaturah. Zlitina 600 bar je zlitina niklja-kromijeva zlitina z dobro oksidacijsko odpornostjo in odpornostjo na razpadanje kloridnega tlaka, visoko čistočo korozijo vode in oksidacijo kisline pri povišanih temperaturah.

Inconel 601 Ravne podložke so družina zlitin niklja-kromium-molibdena za visoko trdnost in dobro korozijsko odpornost pri povišanih temperaturah. Vsebnost visoke zlitine v Inconel 601 Punch Podložke omogoča, da zdržijo široko paleto hudih korozivnih okolij. Obdelane podložke Inconel 601 se običajno uporabljajo v industrijskih aplikacijah, ki zahtevajo zelo močne komponente, vključno z električno in komunalno opremo, petrokemičnimi ter stroji za predelavo nafte in plina. Inconel 601 okrogle podložke se uporabljajo v visokotemperaturnih aplikacijah, da kompenzirajo razrahljanje navojnih priključkov ali za vzdrževanje tesnjenih učinkov, kot so priključke cevi v kemičnih ali jeklarskih mlinah, toplotni izmenjevalci, kotli, valjarji itd.

Inconel 625 je zlitina niklja-kromium-molibdena z dodanim niobijem, ki deluje z molibdenom, da okrepi matriko zlitine za odlično moč in žilavost.

V suhih plinih, kot sta klor ali vodikov klorid, se pri sobni temperaturi in visoki temperaturi pojavi malo ali nič korozije. Pri temperaturah do 550C v teh medijih se je ta zlitina izkazala za eno najbolj korozijskih odpornih zlitin.

Inconel je avstenitna superloja, katere glavni materiali za legiranje sta nikelj in krom. Ta tesnilo ASTM B166 Inconel 600 na osnovi niklja je zasnovano za aplikacije, ki segajo od nizkih temperatur do visokih temperatur do 2000 ¡Ãf. Glavna značilnost teh zlitin 600 vijakov je njihova povečana korozijska odpornost in visoko temperaturna odpornost. Povečana natezna trdnost Inconela 600 se poveča s krepitvijo trdne raztopine.

DIN931 UNS N06600-INCONEL 600 Delna nit Nature Nickel Alloy M110 Hex Bolt Inconel 600 Hex Bolt Hex Socket Head Bolt M32

Inconel 600 brezšivne cevi standardnih UN06600 in ASTM B167 so tiste, ki so izdelani za pretirano visok tlak in imajo veliko garancijo.