Inconel 625 šestrobi vijak s polnim pol delnim navojem DIN933 DIN931

Vsestranskost zlitine INCONEL 600 je privedla do njene uporabe v različnih aplikacijah, ki vključujejo temperature od kriogenih do nad 2000¡ãF (1095¡ãC).

Nekatere aplikacije, primerne za Inconel 625, vključujejo morsko vodo, vesoljsko in kemično obdelavo. O Seawater Inconel 625 je pogosta izbira zaradi odlične odpornosti proti koroziji, odpornosti proti utrujenosti in visoke natezne trdnosti. Da ne omenjam njegove močne odpornosti proti korozijskemu razpokanju zaradi napetosti kloridnih ionov. Lopatice propelerjev, podmorski motorji in obloge podmorskih kablov so dobre aplikacije za Inconel 625, kjer palica postane žica, ko gre skozi določen najmanjši premer, v tem primeru pa se lahko žica uporabi za privezovanje kablov.

Vijake Inconel 625 je mogoče uporabiti v različnih korozivnih okoljih zaradi njihove sposobnosti preprečevanja napetostne korozije, korozije v razpokah in luknjičaste korozije. V blagih aplikacijah, kot je atmosferska, sladka ali slana voda, nevtralne soli in alkalne medije skoraj popolnoma prenašamo. V hujših primerih vsebnost niklja in kroma zagotavlja odpornost proti oksidativnim kemikalijam. Vijaki Inconel 625 so odporni tudi na neoksidirajoča okolja.

Astm B564 Uns N06601 Prirobnice Inconel 601 je zlitina niklja in kroma, ki se uporablja za aplikacije, ki zahtevajo odpornost proti koroziji in vročini. Ta nikljeva zlitina izstopa zaradi svoje odpornosti na visokotemperaturno oksidacijo, pri čemer ostaja zelo odporna na oksidacijo do 2200¡ã F. Zlitina 601 razvije tesno sprijete oksidne luske, ki so odporne proti lomljenju tudi v pogojih močnega termičnega cikla.

2.4851 Znano je, da imajo cevi visoko stopnjo metalurške stabilnosti. Osnovna vsebnost niklja v kombinaciji z znatno vsebnostjo kroma, dodanega brezšivni cevi Inconel 601, ni le odporna na številna okolja, ki vsebujejo korozivne medije, ampak tudi na okolja z visoko temperaturo.

Ima zelo dobro odpornost na razpoke zaradi napetostne korozije. Zaradi nadzora nad vsebnostjo ogljika in velikostjo zrn ima 601 visoko odpornost proti lezenju, zato se 601 priporoča za uporabo na območjih nad 500 ¡ãC.

601 ima večjo prelomno silo pri lezenju, zato je priporočljivo, da se 601 uporablja v polju nad 500¡ãC. 601 je kubična mrežasta struktura s središčem obraza.

ASTM ASME SB 446 zlitina 625 okrogla palica UNS N06625 palica iz nikljeve zlitine

Pomembna lastnost zlitine 601 je njena odpornost proti oksidaciji pri temperaturah do 1180 ¡ãC. Tudi v zelo težkih pogojih, kot so cikli segrevanja in hlajenja, lahko 601 tvori gosto oksidno folijo, da doseže visoko odpornost proti luščenju. 601 ima zelo dobro odpornost na karbonacijo.

UNS N06600 Spojni spoji za varjenje vsebujejo tudi 1 % mangana ter 0,50 % silicija in bakra. ASME SB366 Inconel 600 fitingi za sočelni zvar se topijo pri 2580 stopinjah Fahrenheita. Inconel 600 fitingi imajo odlično korozijsko odpornost proti luknjičasti in razpokani koroziji.

Za Inconel 625 Coil je značilna odlična odpornost proti oksidaciji, visokotemperaturni koroziji in utrujenosti. ASTM B443 UNS N06625 Inconel plošča se pogosto uporablja v vesoljski, kemični predelovalni ter naftni in plinski industriji zaradi svoje vrhunske trdnosti, žilavosti in vzdržljivosti tudi v ekstremnih okoljih.

Inconel 625 je zlitina, ki se dobro obnese tudi pri nižjih temperaturah. Temperaturne spremembe lahko povzročijo, da se cev iz zlitine razširi ali skrči. Zato je treba za cevne sisteme s temperaturnimi nihanji izbrati materiale z dobro duktilnostjo, kot je cev Inconel 625, predvsem zaradi njihovih dobrih lastnosti.

Inconel 718 pritrdilni elementi. Naše osebje je usposobljeno za ravnanje z nestandardnimi materiali in ima izkušnje s prilagajanjem posebnim lastnostim eksotičnih materialov in materialov, ki jih je težko obdelovati, kar zagotavlja, da bodo vaši pritrdilni elementi ustrezali vašim natančnim zahtevam uporabe in ohranili svoje lastnosti, odporne proti koroziji.

Kupcem so prirobnice na voljo v različnih specifikacijah, ki zlahka izpolnjujejo zahteve vseh kupcev. Izdelek je kupcem na voljo samo po razumnih cenah.

Njegova visoka vsebnost niklja, najmanj 72 % Ni, v kombinaciji z vsebnostjo kroma zagotavlja uporabnikom nikljeve zlitine 600 številne prednosti, vključno z: dobro odpornostjo proti oksidaciji pri visokih temperaturah, odpornostjo proti koroziji tako na organske kot anorganske spojine in odpornost na korozijsko razpokanje zaradi napetosti kloridnih ionov.

Brezšivne cevi Inconel 600 standarda UNS N06600 in ASTM B167 so izdelane tako, da vzdržijo previsok pritisk in imajo veliko garancijo.

Vijaki Inconel 625 imajo visoko gostoto 8,44 gramov na kubični centimeter. Material ima tudi visoke vrednosti trdnosti. Najmanjša natezna trdnost pritrdilnega elementa je 880 MPa, njegova minimalna meja tečenja pa 460 MPa. Matice Inconel 625 imajo 50 % raztezek in dobro električno upornost.

Pritrdilni elementi Inconel 718, odporni proti koroziji, ohranijo svojo trdnost in obliko v širokem temperaturnem območju in med temperaturnimi spremembami ne kažejo lezenja izdelkov iz aluminija in jekla.

Pritrdilni elementi iz jeklene zlitine Inconel 625 iz zlitine niklja 1-4-3 šestrobi vijak in jekleni vijaki

UNS N08031 Matica je zlitina železa, niklja, kroma in molibdena z dodatkom dušika. Znan tudi kot matice WNR 1.4562, je njegova odpornost proti luknjičastim luknjam v okoljih z visoko vsebnostjo klorida med super-avstenitnimi nerjavnimi jekli in nikljevimi zlitinami. Zlitina ima zelo dobro odpornost proti koroziji v mešanih kislinskih in visokokloridnih okoljih. Tipične uporabe teh orehov so krmilni vodi, toplotni izmenjevalniki, krmilne in instrumentacijske cevi itd. Industrije, ki primarno uporabljajo to kakovost, so kemična predelava, nafta in plin itd.

Pritrdilni elementi iz zlitine Inconel 718 so na voljo v različnih stilih, vključno z očesnimi vijaki Inconel 718, krilatimi vijaki Inconel 718, vijaki Inconel 718 U, vijaki s ploščato glavo Inconel 718, strojnimi vijaki Inconel 718, šestrobimi vijaki Inconel 718, šestrobimi vijaki Inconel 718, inconel 718 šestrobe matice in protimatice inconel 718 itd.

Za razliko od krom-nikljevega jekla to jeklo ne zmanjša odpornosti proti koroziji zaradi izločanja karbida. Matice Inconel WNR 2.4668 se uporabljajo v odličnih postopkih, vključno z varjenjem materialov na bolj ali manj materiale enake kemične sestave, to se uporablja pri izdelavi orodij za upravljanje žveplove in fosforne kisline.

601 ima večjo prelomno silo pri lezenju, zato je priporočljivo, da se 601 uporablja v polju nad 500¡ãC. 601 je kubična mrežasta struktura s središčem na površini. Odpornost Inconela 601 proti koroziji: Pomembna lastnost zlitine 601 je njena odpornost proti oksidaciji pri temperaturah do 1180 ¡ãC. Tudi v zelo težkih pogojih, kot so cikli segrevanja in hlajenja, lahko 601 tvori gosto oksidno folijo, da doseže visoko odpornost proti luščenju. 601 ima zelo dobro odpornost na karbonacijo.

625 ima izjemno odpornost proti luknjičasti koroziji, razpokani koroziji in interkristalni koroziji.

Odpornost na karburizacijo je dobra. Zlitina 601 je pokazala tudi dobro odpornost v pogojih karbonitriranja, če je prisoten dovolj visok parcialni tlak kisika. Uporaba zlitine 601 Alloy Weld Neck Flangeis v kemični, elektrarni, naftni in petrokemični industriji.

Material ima visoko odpornost proti koroziji in visoko trdnost. Najmanjša natezna trdnost je 185ksi, najmanjša meja tečenja je 150ksi, raztezek pa 12%. Matice ASTM B637 UNS N07718 so na voljo tudi v 331BHN ali enakovrednem.

nikljeva zlitina Inconel 718 nastavek s polnim delnim pol navojem DIN976 ASME B18.2.1

Vijak Inconel 625 uporabljen v mehu in ovoju parnih cevi za podmorske komunikacijske kable

Okrogla palica Inconel 600 je zlitina na osnovi niklja z nenevarnim naogljičenjem in odlično odpornostjo proti koroziji pri visokih temperaturah. Okrogle palice Inconel 600 so učinkovite proti sušenju Cl2 in mnogih drugih različnih plinov pri blagih in visokih temperaturah. Zlitina 600 bar je nikelj-kromova zlitina z dobro odpornostjo proti oksidaciji in odpornosti proti razpokanju zaradi razgradnje tlaka klorida, koroziji zaradi visoke čistosti vode in kislinski oksidaciji pri povišanih temperaturah.

Žarjenje v visoki raztopini, obdelava pri 2000\/2200oF (1095\/1205oC) za določen čas, odvisno od velikosti odseka, vendar namakanje največ eno uro in hlajenje na zraku ali hitrejšem mediju.

Velikosti prirobnic segajo od? palcev do 48 palcev in stopnje tlaka se razlikujejo. Cevne prirobnice Inconel UNS N06601 so lahko v tlačnih razredih od razreda 150 do razreda 2500.

Inconel 718 je zlitina na osnovi niklja in kroma, ki se običajno uporablja v visokotemperaturnih aplikacijah, kot so vesoljske in plinske turbine. Eden najpomembnejših dejavnikov pri proizvodnji pločevine ASTM B670 Inconel 718 je postopek valjanja plošč. Na trgu sta na voljo dve glavni vrsti plošč Inconel 718: vroče valjane in hladno valjane plošče.

Cev Inconel 600 je zlitina kroma in niklja, zasnovana za uporabo pri temperaturah do 2000 F in vse do tako nizkih kot kriogenih ravni. Zlitina je zaradi vsebnosti niklja odporna na redukcijska okolja kot tudi na kloridno napetostno korozijsko razpokanje, zaradi vsebnosti kroma pa je odporna na šibkejše oksidacijske pogoje. Alloy 600 brezšivna nikljeva cev je avstenitna zlitina z visoko vsebnostjo niklja, ki je nemagnetna in ima odlične mehanske lastnosti pri povišanih temperaturah in kriogenih temperaturah. Werkstoff NR 2.4816 Cevi se običajno uporabljajo v lopaticah plinskih turbin, tesnilih in zgorevalnih komorah ter rotorjih in tesnilih turbopolnilnikov, gredi motorja električnih potopnih črpalk za vodnjake, visokotemperaturnih pritrdilnih elementih itd. Smo proizvajalec, najtežji in izvoznik brezšivnih cevi ASTM B829 Inconel 600 in ponujamo te cevi v velikostih in debelinah po meri, v skladu z natančnimi zahtevami naših cenjenih strank.

Inconel 718 ali zlitina 718 je najpogosteje uporabljena kakovost Inconel nikljeve zlitine, ki jo je mogoče kaliti. Zaradi precipitacijskega utrjevanja in glavnih komponent niklja in kroma ima ta zlitina kombinacijo odlične odpornosti proti koroziji in visoke trdnosti tudi pri visokih temperaturah.