UNS N07718 Prirobnica

ASTM A240 Type 2205 Plošča je dvostranska plošča iz nerjavečega jekla, ki se veliko uporablja v različnih panogah, kot so kemična predelava, raziskovanje nafte in plina ter morsko inženirstvo. List SA 240 GR 2205 je izdelan iz nerjavečega jekla razreda 2205, ki je kombinacija feritskega in avstenitnega jekla.

Inconel 718 je zlitina na osnovi niklja-kromija, ki se običajno uporablja v visokotemperaturnih aplikacijah, kot so vesoljske in plinske turbine. Eden najpomembnejših dejavnikov pri proizvodnji ASTM B670 Inconel 718 listov je postopek valjanja plošče. Na trgu sta na voljo dve glavni vrsti plošč Inconel 718: vroče valjane in hladno valjane plošče.

316L 1.4401 S31603 Cev iz nerjavečega jekla je zelo vsestranska in trpežna cev, ki se običajno uporablja v številnih industrijskih in komercialnih aplikacijah. Ta cev SS UNS S31603 je narejena iz kakovostnega 316L nerjavečega jekla z odlično odpornostjo proti koroziji, oksidaciji in obarvanju, zaradi česar je idealna za stroga okolja ali uporabo z visokim stresom.

Za tuljavo Inconel 625 je značilna njegova odlična odpornost na oksidacijo, visokotemperaturno korozijo in utrujenost. ASTM B443 UN06625 Inconel Plate se pogosto uporablja v vesoljski, kemični predelavi in ​​naftni in plinski industriji zaradi svoje vrhunske trdnosti, žilavosti in trajnosti tudi v ekstremnih okoljih.

Zlitina 800 je zlitina niklja-železovega kromija z visoko trdnostjo in odlično odpornostjo na oksidacijo in korozijo pri visokih temperaturah. ASTM B407 UNS N08800 INCOLOY 800 W. NR. 1.4876 varjena cev se pogosto uporablja za izdelavo opreme, ki zahteva korozijsko odpornost, toplotno odpornost, trdnost in stabilnost za servis do 1500 ° F (816 ° C).

316 cev iz nerjavečega jekla je postala nepogrešljiv material za industrijski sektor. Ta zlitina železa in kroma je prepoznana po visoki odpornosti proti koroziji, pa tudi o vzdržljivosti. 316 cevi iz nerjavečega jekla je mogoče izdelati tako v brezšivnih kot varjenih ceveh, da se zadovolji s posebnimi potrebami strank.

Hastelloy C2000 cevi se uporabljajo v širokem razponu panog, vključno s petrokemično predelavo, proizvodnjo opreme za kemično predelavo, rafinerijami nafte in elektrarnami.

Hastelloy C2000 je na voljo v različnih velikostih in debelinah, ta vrsta zlitine niklja-kromium-molibdena je znana po svoji vrhunski trdnosti in korozijski odpornosti.

AL6XN je suralno nerjavno jeklo z izjemno odpornostjo proti kloridu, korozijo vrzeli in stres korozije. Al6xn je 6 moli zlitina, ki je bila razvita in se uporablja v zelo agresivnih okoljih. Ima visok nikelj (24%), molibden (6,3%), vsebnost dušika in kroma, ki mu omogočajo odlično odpornost proti kloridnemu stresnemu korozijskemu pokuku, pittingu klorida in izjemni splošni korozijski odpornosti. Al6xn se uporablja predvsem za izboljšano odpornost na korozijo in vrzeli v kloridih. Je oblikovano in privajeno nerjavno jeklo.

UNS N08367, ki se običajno imenuje tudi zlitina al6xn, je nizko ogljik, visoka čistost, "super-austenitna" zlitina niklja-molibdena, ki vsebuje dušik, z odlično odpornostjo na klorid in korozijo vrzeli.

SMO 254 cevi lahko prenesejo visoko mehansko stres in zlitine 254 SMO cevi visokotlačnega dela pri visokih temperaturah in jedkovalnih okoljih.

To zagotavlja močno povečano odpornost na žveplovo kislino. Prav tako ima visoko vsebnost kroma, da poveča njegovo odpornost na oksidacijske kemikalije in procesne tokove, onesnažene s železovimi ioni in raztopljenim kisikom.

Lahko zdrži široko paleto oksidacijskih in ne oksidirajočih kemikalij ter ima izjemno odpornost proti napadu pittinga in vrzeli v prisotnosti kloridov in drugih halogenidov.

Pokaže dobro odpornost proti nevtralnim in reducirajočim okoljem. Ta zlitina ustvarja vztrajni oksid, zaščitni film, ki se ne odcepi, vendar ohrani vrhunsko oksidacijsko odpornost pri naraščajočih temperaturah.

Široko se uporablja pri proizvodnji nafte in plina na morju \ / in v toplotnih izmenjevalnikih pri petrokemični \ / kemični obdelavi.

Gostota titana je približno 60% kot iz nerjavečega jekla in nikljevih zlitin, prihranjevanje teže je priljubljena izbira v aplikacijah, kjer je to ključnega pomena, kot je vesoljski prostor.

Inconel 600 brezšivne cevi standardnih UN06600 in ASTM B167 so tiste, ki so izdelani za pretirano visok tlak in imajo veliko garancijo.

SCH40 Monel 400 Pipe je označen kot Werkstoff številka 2.4360 in UNS N04400. Zlitina 400 cev, znana tudi kot Monel Alloy 400 Pipe, Monel 400 Cevi in ​​nikljali zlitina 400 Pipe.

Cevi brezhibnih konfiguracij imajo večjo zmogljivost in trdnost v drugih razredih.

Večja vsebnost kroma, molibdena in dušika povzroči ekvivalentno število odpornosti proti uporu (PRE)> 40, kar zagotavlja vrhunske zmogljivosti za korozije in vrzeli do avstenitnih in dupleksnih nerjavečih jeklov v skoraj vseh korozivnih medijih in kritični temperaturi javnih pittingov nad 50 ¡Ãc.

Imenik Hastelloy Alloys
Zlitine, odporne proti koroziji, široko uporabljajo industrija kemijske predelave. Potreba po zanesljivi uspešnosti vodi do njihovega sprejemanja in rasti na področjih energije, zdravja in okolja, nafte in plina, farmacevtskih in dimnih plinov.

Incoloy 800H Prirobnica imamo v industriji močan ugled za izdelavo kakovostnih prirobnic različnih vrst, ki bi ustrezale zahtevam naših strank. Izdelujemo prirobnice Incoloy 800, ki so zanesljive in veliko kakovosti. Uporabljamo vrhunske vire in napredne stroje za proizvodnjo ASTM B564 UN08800 Incoloy 800 prirobnic.

Zlitine 800 prirobnic zvarnega vratu imamo v industriji močan ugled za proizvodnjo kakovostnih prirobnic različnih vrst, ki bi ustrezale zahtevam naših strank. Izdelujemo prirobnice Incoloy 800, ki so zanesljive in veliko kakovosti. Uporabljamo vrhunske vire in napredne stroje za proizvodnjo ASTM B564 UN08800 Incoloy 800 prirobnic.

Nikelj 200 Prirobnic Nikelj 200 Prirobnic so trajne, dimenzijsko stabilne in imajo lep zaključek. Poleg tega so slepe prirobnice ASTM B564 UN02200 odporne proti koroziji v nevtralnih in oksidacijskih okoljih, zaradi česar so kot nalašč za uporabo v opremi za ravnanje s hrano.

Druga pomembna značilnost N08800 INCOLOY ALLOY 800 hladno valjana plošča je njegova odlična odpornost proti korozijskemu stresu, povezanem s klorovim ionskim stresom, na katero je kovina, tako kot drugi Inconel kolegi, praktično imuna.
Vtipka plošča, list, traku
Dolžina 0 ~ 12m ali po vaših zahtevah
Širina 0 ~ 2500 mm ali po vaših zahtevah
Debelina 0,3 ~ 1200 mm ali po vaših zahtevah

Inconel 600 je zlitina niklja-kromijevega železa z odlično korozijsko odpornostjo, oksidacijsko odpornostjo in visoko trdnostjo pri povišanih temperaturah. Zaradi visoke vsebnosti niklja je Inconel 600 izjemno odporen proti kloridnemu ionskemu stresu korozije. Utrjevanje starosti ni potrebno, saj je Inconel 600 utrjeno in okrepljeno samo zaradi hladnega dela. Inconel 600 lahko deluje pri temperaturah, ki so nizki od 700¡Ãf (370¡ãc).
Standard sus, aisi, din
Premer 5 ~ 500 mm
Dolžina ¨Q12m ali po zahtevah strank

Okrogle palice so hladno narisane in žarjene, na voljo v dolžini zalog ali razrezane na velikost. Zlobne palice zagotavljajo moč in korozijsko odpornost v različnih okoljih in jih je mogoče uporabiti v okvirju, proizvodnji strojev, prehrambeni servis in medicinskih napravah.
Standard sus, aisi, din
Premer 5 ~ 500 mm
Dolžina ¨Q12m ali po zahtevah strank

Mnoga podjetja raje dejstvo, da je Inconel 600 zelo vsestranska zlitina. Zato se zlitina uporablja v več ključnih panogah v različnih oblikah, vključno s priljubljeno cevo Inconel 600. Konstrukcija teh cevi bi lahko bila bodisi varjena ali pa bi lahko bila brezhibna. Uporaba obeh so koristi. Za npr. Prednost varjene cevi Inconel 600 je v aplikacijah, kjer ima njegova ekonomija zelo pomembno vlogo. Čeprav so cenejše od brezhibne zgrajene, imajo te cevi vzdolžni šiv, ki bi lahko postal dovzeten za medgranulno korozijo - če jih nepravilno predelamo. V scenariju, kjer kupec potrebuje najvišjo obliko korozijske odpornosti in možnost, da prenese višji tlak, je najboljša možnost Inconel 600 brezhibna cev.
Vnesite brezhibno cev
Brezhibna cev
Varjena cev
Varjena cev
SAM LSAW ERW EFW
Poševen konec, navaden konec "
Velikost OD: 1 \ / 2 ″ ”~ 48 ″”
Debelina: Sch5 ~ Schxxs
Dolžina: glede na vašo zahtevo. "
Tehnika izdelave vroče valjanje \ / vroče delo, hladno valjanje
Izdelava standarda ASME B36.10 ASME B36.20

Za industrijske namene v plinovodnih sistemih moramo običajno spremeniti smer prenosa; uravnavati pretok tekočin (olje in plin, voda, blato); Odprti ali zaprti cevovodi itd. Zato bodo za izvedbo teh dejavnosti naneseni okovje jeklene cevi.

Znano je, da ima 800 incoloy šesterokotna cev na osnovi niklja dobro odpornost proti koroziji. Konkretno gledano, cev Incoloy 800 ponuja dovolj odpornosti proti kerarizaciji, pa tudi oksidacijsko korozijo.

Ogljikova jeklena prirobnica je nekakšna platišča, ki nastane na koncu cevi, ko je pritrjena na cevi. Uporablja se za tesnjenje koncev cevi, ventilov ali drugih povezav. Ima visoko natezno trdnost in je na voljo s konveksnimi površinami in podpori za enostavno namestitev. To je zlitina z železnimi ogljiki, ki vsebuje do 2,1 mas.% Ogljika. Ogljikovo jeklo nima minimalne določene ravni drugih legiranih elementov, vendar običajno vsebuje mangan.

UNS S32205 Duplex Steel ASME SA182 zadnjice prirobnic z valilnimi prirobnicami so primerne za opremo za morsko vodo in električno energijo, ker njihove gladke površine lahko prenesejo temperature do 600¡Ãf, hkrati pa imajo tudi odlične značilnosti pretoka.

Hastelloy C-276 je Ni Mo Cr SuperAlloy, dodan z volframom, ki ima odlično korozijsko odpornost v širokem območju ostrih okolij. Visoka vsebnost Ni in Mo je jeklena zlitina NI še posebej odporna na korozijo pittinga in vrzeli v redukcijskem okolju, medtem ko CR prenaša delovanje antioksidacijskega medija.

Čeprav je molibden dober element, lahko prekomerna uporaba zmanjša lezenje duktilnosti prirobnic plošče GR F11. Ko temperatura presega 500 stopinj Celzija, se lahko pojavi graficizacija in razgradnja železovega karbida. Krom je bil dodan v SA A182 F11 ALLOY STEEL CL.2 Kovane prirobnice, da se prepreči zmanjšanje in grafizacijo duktilnosti lezenja. Poleg tega dodani krom zagotavlja tudi oksidacijsko odpornost.

Duplex jeklene prirobnice se pogosto uporabljajo v rabljeni inženirski, stroji in avtomobilski industriji. Duplex Steel S31803 Prirobnice v krogu so idealne za aplikacije, ki zahtevajo boljšo korozijsko odpornost kot tip 316 in dobra visoka temperaturna trdnost. Na zalogi imamo dupleksno jeklo S31803 \ / S32205. Duplex jeklene prirobnice se običajno uporabljajo v kemični, petrokemični in elektrarni.

Nikelj 200 je trdna raztopina, okrepljena s kovino. Nikelj 200 bar zalog vsebuje 99,6% kovanega niklja po teži in velja za komercialno čisti nikelj. DIN 2.4066 Bar ima dobre mehanske in fizikalne lastnosti. Na primer, ASTM B160 N02200 ima odlično odpornost na številne jedke spojine in jedko okolje. Medtem je Nickel 200 trdna raztopina, okrepljena kovana zlitina, ki jo je mogoče zasnovati kot okrogle palice in palice. Ti dve komponenti se uporabljata zamenljivo in jih je mogoče razlikovati od nekaterih ključnih funkcij.

Zlitina z zlitino na osnovi niklja 400 Monel 2.4360 Hladno narisana palica je praktično imuna na korozijsko pokanje s kloridom, ki je v tipičnih okoljih izpostavljena korozivnemu mediju. Monel 400 je zlitina na osnovi bakra in niklja, ki je danes priljubljena zaradi visoke zmogljivosti. Zlitina ima odlično odpornost na kislino in alkalij. Poleg tega ima dobro natezno trdnost, duktilnost, odlično toplotno prevodnost in jo lahko utrdi hladno delo. Poleg tega se lahko uporablja v aplikacijah s temperaturami, ki segajo od minus do 538 stopinj Celzija.

Nikelj zlitina 400 in Monel 400, znana tudi kot UNS N04400, je duktilna zlitina na osnovi niklja, ki je sestavljena predvsem iz dveh tretjin niklja in tretjine bakra. Nikelj zlitina 400 je znana po odpornosti na različne korozivne stanja, vključno z alkaliji (ali kislinami), slano vodo, hidrofluorovo kislino in žveplovo kislino. Ker je Monel 400 ali zlitina 400 hladno obdelana kovina, ima ta zlitina veliko trdoto, togost in moč. S hladnim delom ASTM B164 UN04400 zalog bara je zlitina podvržena višjim nivojem mehanskega stresa, kar posledično povzroči spremembe v mikrostrukturi zlitine.

Inconel 600 okrogla bar je zlitina na osnovi niklja z benigno karburizacijo in odlično korozijsko odpornostjo pri visokih temperaturah. Inconel 600 okrogle palice so učinkovite proti sušenju CL2 in številnih drugih različnih plinov pri blagih in visokih temperaturah. Zlitina 600 bar je zlitina niklja-kromijeva zlitina z dobro oksidacijsko odpornostjo in odpornostjo na razpadanje kloridnega tlaka, visoko čistočo korozijo vode in oksidacijo kisline pri povišanih temperaturah.

Nilo \ / zlitina k w.nr.: 1.3981
UNS: K94610 ASTM F15
Zlitine z zlitinami železov-nikelj-kobaltov s fiksno razširjenostjo, kovarjeve zlitine imajo linearni koeficient toplotne ekspanzije, podoben kot pri trdem steklu v določenem temperaturnem območju
Za parjenje tesnjenja s trdim steklom

Nilo Alloy 36, W.NR 1.3912, Invar 36® je nikeljno-železno, nizko nadzorovano ekspanzijsko zlitino, ki vsebuje 36% niklja in ima hitrost toplotne ekspanzije približno desetino od ogljikovega jekla.
Invar 36 Specifikacije: UNS K93600, W.NR 1.3912

Skupna trgovinska imena: Nickel Alloy 36, Invar 36®, Nilo 6®, Pernifer 6®
Invar 36® je nikeljno-železno zlitino, ki vsebuje 36% niklja, Invar 36 ima nizek koeficient ekspanzije od kriogenih temperatur na približno +500 ° F (260 ° C).
Invar 36 Tube OD: 0,2-6 mm, mas: 0,02-2 mm

Prirobnica je deli, ki povezujejo dva cev, prirobnica je določena s prirobnico, tesnilo in vijaki trije so povezani kot skupina kombinirane tesnilne strukture snemljive povezave. Tesnilo se doda med obe prirobnici in nato pritrjeno z vijaki. Different pressure flange, thickness is different, and the bolts they use are different, when pump and valve connect with pipe, the parts of the equipment are also made of the corresponding flange shape, also known as flange connection, usually closured bolted connection parts are also known as flanges, such as the connection of ventilation pipe, this kind of parts can be called “flange type part”, but this connection is only part of a device, such as the connection between flange and water pump, it’s not Nepopoten za klicanje vodne črpalke kot dele prirobnice, vendar relativni majhen ventil, jo lahko imenujemo kot dele prirobnice.

Prirobnice z dolgimi zadnjicami, znane tudi kot prirobnice LWN, so podobne standardu. Prirobnica zvara v vratu, vrat pa je veliko daljši.

Prirobnice z varilnimi prirobnicami iz nerjavečega jekla so izdelane iz ocene 304 in 316 avstenitnega nerjavečega jekla. Vendar pa obstajajo tudi druge vrste materialov, kot so ogljikovo jeklo, dupleksno jeklo in jeklo z visoko zlitino, ki se uporabljajo za izdelavo prirobnic.

Visoka vsebnost zlitin v prirobnicah Inconel omogoča, da zdržijo široko paleto hudih jedkovalnih okolij. V blagih okoljih, kot so atmosfera, morska voda, nevtralna sol in alkalni mediji, skoraj ni korozije, da bi prirobnice inkone prirobnice skoraj ni nobene korozije.

V močnejših korozivnih okoljih kombinacija niklja in kroma zagotavlja odpornost na oksidacijske kemikalije, medtem ko visoka vsebnost niklja in molibdena zagotavlja odpornost na ne oksidirajoče okolje.

Uporaba visoke temperature obstajajo zaradi debelega in stabilnega pasivirajočega oksidnega sloja, ki nastane, ko se segreva Inconel 718. ANSI B16.47 Inconel 718 Prirobnice so ključne za predelavo hrane, pijače in predelave hrane ter tekstilne industrije, predvsem za ustvarjanje hidroizolacijskih sistemov med oceno cevovodov.

Inconel 718, UNS N07718, je najpogostejša utrjevalna inconela. Ta padavina za utrjevanje niklja-kromijeve zlitine združuje odlično korozijsko odpornost z visoko trdnostjo pri povišanih temperaturah.

Ta zlitina je približno 2 -krat močnejša od Inconela 625, ima odlično trdnost lezenja pri temperaturah do 1300 ¡Ãf (700¡Ãc) in jo je mogoče uporabiti pri temperaturah do 1800¡Ãf (982¡Ãc).

Inconel 718 je vsestranska, visoka trdna nikeljna superloja za kriogene aplikacije do 1000 stopinj Fahrenheita. Ima zelo visoko trdnost, natezno trdnost in lastnosti razbijanja lezenja.

Najpogostejši razlog za Inconel je, ker gre za zlitino, ki kljub izpostavljenosti visokim temperaturam zagotavlja odlične zmogljivosti, ko običajne zlitine ne uspejo.

Inconel 718 Prirobnic so najvišje kakovostne končne okovje za dolgo življenje, visok tlak in ničelne napake. Inconel 718 Prirobnic so zlitine, ki ohranjajo moč, žilavost in korozijsko odpornost v visokotemperaturnih okoljih. Te zlitine se uporabljajo v različnih panogah in dragocenih aplikacijah, kot so rafinerije nafte, kemične rastline in proizvodnja energije, jedrska energija, vesoljska vesolje in drugo.

Inconel 718 Prirobnic imajo dobro obdelovalnost in odlično vadbo z dodano kovino ali brez nje. Inconel 718 Prirobnic cevi so na voljo v različnih velikostih, merilnikih in debelinah.

Inconel 718 zlitine najprej med deformiranimi superlogi v trdnosti donosa pod 650 ° C in ima dobro odpornost na utrujenost, odpornost na sevanje, odpornost na oksidacijo in korozijsko odpornost, pa tudi dobro obdelovalnost in dolgoročno strukturno stabilnost, lahko izdeluje različne oblike kompleksnih delov, v zračnosti, ki jih je mogoče uporabljati v zračnosti, ki je bila uporabljena v temperaturi, v aerospace, v aerossarju.

Dodani titan s pravilno toplotno obdelavo stabilizira občutljivost prirobnic incone plošč do medgranularne korozije. Z neomajno zavezanostjo kakovosti ponujamo svojim strankam najrazličnejše prirobnice z dvignjenimi obraznimi prirobnicami z valilnim vratom.

Prirobnice Inconel 718 imajo odlične mehanske lastnosti v širokem temperaturnem območju. Te prirobnice Inconel 718 imajo visoko trdnost lezenja pri povišanih temperaturah do približno 700 stopinj Celzija (1290 stopinj Fahrenheita). Naše prirobnice Inconel 718 združujejo korozijsko odpornost in visoko trdnost z odlično varčnostjo, vključno z odpornostjo na pokvarjenost z zvara.

Poleg osnovnih zlitin so naše prirobnice na voljo v titanu, aluminiju, kobaltu, boronu, bakerju, železu in drugih kovinah. Inconel 718 Prirobnice nudijo brezkompromisno zaščito pred oksidacijskimi in korozijskimi faktorji.

Inconel 718 Zlitina se uporablja tudi v panogah, kot sta vrtanje nafte in plina in proizvodnja zaradi visoke natezne trdnosti in dobre korozijske odpornosti proti kloridu, povezane s stresom in sulfidom, povezanim s stresom. V teh panogah je bil AMS 5663 material uporabljen za izdelavo različnih delov, kot so ventili, črpalke in vidne sestavne dele.

Prirobnice Inconel 718 so tudi zaradi svoje čistosti in moči idealne tudi za različne aplikacije v industriji. Inconel 718 Vtičnice z valilnimi prirobnicami se uporabljajo za vroče iztisne matrice, telesa črpalk in dele itd. Inconel 718 krožnikov prirobnic predstavljajo 50% svetovne tonaže.

Werkstoff NR 2.4668 kovanih delov je mogoče enostavno obdelati v žarjenem ali starostnem utrjenem stanju. Medtem ko obdelava zlitine v starostnem utrjenem stanju daje boljši površinski zaključek, obdelava zlitine Inconel 718 v žarjenem stanju daje daljšo življenjsko dobo orodja.

Prirobnice Inconel so zgrajene iz visokokakovostnega 718 materiala za optimalne lastnosti toplote in korozije. Te prirobnice imajo odlično dimenzijsko natančnost in odličen površinski zaključek.

Inconel 718 vsebuje zlitine niklja, kroma in molibdena, pa tudi aluminija, niobij in titanijeve elemente in je primeren za proizvodnjo prirobnic. Naše vrhunske prirobnice imajo odlično moč donosa in natezno trdnost. Naše premijske prirobnice nudijo tudi odlično odpornost proti koroziji, koroziji vrzeli, pittingu in oksidaciji v močno korozivnem okolju. Ima odlično obdelovalnost, varljivost in obdelovalnost,

Zaradi vseh teh lastnosti se uporabljajo v raketnih motorjih, črpalkah, jet motorih in jedrskih potiskah. Inconel 718 Prirobnic omogočajo varjenje in žarjenje v toplotni in hladnem tretmaju brez spontanega utrjevanja.

Prirobnice Inconel 718 imajo odlične mehanske lastnosti v širokem temperaturnem območju. Te prirobnice Inconel 718 imajo visoko trdnost lezenja pri povišanih temperaturah do približno 700 stopinj Celzija (1290 stopinj Fahrenheita).

Inconel 718 Prirobnica za nizko vzdrževanje. Te prirobnice je enostavno namestiti. Vsebujejo več moči in izdelek ima dolgo življenjsko dobo. Pri visokih temperaturah zaradi njihove trajnosti in prilagodljivosti te prirobnice naredijo idealno.

Inconel 600 Prirobnic (UNS N06600) imajo odlične mehanske lastnosti, so nemagnetne in kažejo potrebno kombinacijo dobre varilnosti in visoke trdnosti v širokem temperaturnem območju. Prav tako te prirobnice inkone v obliki po meri dobavljamo našim strankam glede na velikost in obliko.

Inconel zlitine 718 prirobnic so odporni na oksidacijo v svojem temperaturnem območju. Naše prirobnice Inconel 718 je treba obdelati čim bolj toge in preobremenjene.

Visoko trdne različice teh prirobnic Inconel 718 Butt Weld se vedno pogosteje najdejo v aplikacijah naftnih polj zaradi vse bolj zahtevnih okolij.

Prirobnice Inconel 718 imajo dobro odpornost na oksidacijo in korozijo pri temperaturah znotraj učinkovitega trdnosti zlitine v atmosferi, ki se srečuje z delovanjem reaktivnih motorjev in plinskih turbin.

Inconel 718 Prirobnic so na voljo tudi našim strankam v različnih velikostih in oblikah. Te prirobnice z valilnimi prirobnicami Inconel 718 se uporabljajo tudi v jet motorjih, telesih črpalk in delov, raketnih motorjih in potiskah potiska, tesnilih jedrskih goriv, ​​orodjih za vroče ekstruzijo in še več.

Prirobnice Inconel 718 so zelo odporne proti koroziji vode in jih je mogoče utrditi in okrepiti le s hladnim delom. Prirobnice Inconel 718 so prav tako zelo odporne na kloridne stresne korozije.

Antioksidant in trajnosten v odprtem okolju. Temperaturna odpornost prirobnic Inconel 718 je zelo visoka, kar pomeni, da lahko N07718 prirobnice prenesejo visoke temperature različnih proizvodnih in predelovalnih industrij.