Copyright © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Vse pravice pridržane

Material prirobnice ima zelo visoko natezno trdnost 930MPa in minimalno mejo tečenja 517MPa. Ta močan material ima tudi tališče 1350 stopinj Celzija. Zaradi tega se prirobnice uporabljajo v nekaterih težkih in stresnih aplikacijah.

Pritrdilni elementi Inconel 600 so narejeni iz Inconela. Različne stopnje Inconela imajo različne sestave. ASTM B166 Inconel 600 vijaki so narejeni iz zlitine z 72 % niklja, 14 % kroma in 6 % železa, ki vsebuje tudi ogljik, silicij, mangan, žveplo in baker.

Lastnosti cevi inconel 600 so naslednje - ima dobro odpornost proti koroziji, je odporna na obremenitev s kloridom in korozijsko razpokanje.

ASTM B564 Uns N06601 Prirobnica Inconel 601 je zlitina niklja in kroma, ki se uporablja za aplikacije, ki zahtevajo odpornost proti koroziji in vročini. Ta nikljeva zlitina izstopa zaradi svoje odpornosti na visokotemperaturno oksidacijo, pri čemer ostaja zelo odporna na oksidacijo do 2200¡ã F. Zlitina 601 razvije tesno sprijete oksidne luske, ki so odporne proti lomljenju tudi v pogojih močnega termičnega cikla.

asme b16.5 prirobnica iz nikljeve zlitine SW prirobnica Monel 400 WERKSTOFF NR. 2.4360 prirobnica

Nekatere aplikacije, primerne za Inconel 625, vključujejo morsko vodo, vesoljsko in kemično obdelavo. O Seawater Inconel 625 je pogosta izbira zaradi odlične odpornosti proti koroziji, odpornosti proti utrujenosti in visoke natezne trdnosti. Da ne omenjam njegove močne odpornosti proti korozijskemu razpokanju zaradi napetosti kloridnih ionov. Lopatice propelerjev, podmorski motorji in obloge podmorskih kablov so dobre aplikacije za Inconel 625, kjer palica postane žica, ko gre skozi določen najmanjši premer, v tem primeru pa se lahko žica uporabi za privezovanje kablov.

Inconel 625 je avstenitno jeklo. Te cevi so izdelane iz visokokakovostnih sestavkov niklja, kroma in molibdena, kar omogoča, da cevi prenašajo tekočine in pline v jedkih in oksidativnih medijih.

Za Inconel 625 Coil je značilna odlična odpornost proti oksidaciji, visokotemperaturni koroziji in utrujenosti. ASTM B443 UNS N06625 Inconel plošča se pogosto uporablja v vesoljski, kemični predelovalni ter naftni in plinski industriji zaradi svoje vrhunske trdnosti, žilavosti in vzdržljivosti tudi v ekstremnih okoljih.
Nerjaveče jeklo
jcopipe.com
(angleščina)
Materiali
www.oepipe.com
Cevi in cevi iz legiranega jekla
Inconel 600 koluti za cevi z visoko vsebnostjo niklja
Prirobnice iz ogljikovega jekla
Jeklene plošče in pločevine ter zvitki
Vijak z okroglo glavo Inconel 625 za izpušne sisteme reaktivnih motorjev
Cev Inconel 600 Antioksidativna odpornost

Inconel Alloy 718 je zasnovan tako, da izkazuje odlično visoko mejo tečenja, natezno trdnost in lastnosti proti lezenju pri temperaturah do 1300¡ãF.

Inconel 600 šestrobi vijaki so družina zlitin nikelj-krom-molibden za visoko trdnost in dobro odpornost proti koroziji pri povišanih temperaturah. Zaradi visoke vsebnosti niklja so šestrobi vijaki Inconel 600 Heavy Duty odporni proti koroziji s številnimi organskimi in anorganskimi spojinami in praktično imuni na razpoke zaradi kloridne napetostne korozije.

Pritrdilni elementi Inconel, kot so pritrdilni elementi Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 in X750, so družina zlitin niklja, kroma in molibdena za visoko trdnost in dobro odpornost proti koroziji pri povišanih temperaturah.

Rezultati kažejo, da je Inconel 625 odličen pri odpornosti proti koroziji v morski vodi. Vendar pa se pri naraščajoči temperaturi korozijska odpornost te kovine zmanjša.

Brezšivne cevi Inconel 600 standarda UNS N06600 in ASTM B167 so izdelane tako, da vzdržijo previsok pritisk in imajo veliko garancijo.

Zlitina Inconel 718 je zlitina na osnovi niklja, ki jo je mogoče strditi. Ima dobro duktilnost v žarjenem stanju in zelo visoke lastnosti tečenja, natezne lastnosti in lastnosti pretrganja pri lezenju pri temperaturah do 1300 stopinj Fahrenheita.

Pri izmeničnih oksidacijskih in redukcijskih pogojih lahko zlitina trpi zaradi selektivne oksidacije.

Ta superzlitina se uporablja v različnih industrijah, kot so vesoljska industrija, kemična predelava, pomorski inženiring, oprema za nadzor onesnaževanja in jedrski reaktorji.

Prirobnice Inconel 601 so sestavljene iz zlitine niklja in kroma. Stopnje materiala se razlikujejo glede na razmerje sestave. Razred 601 ima v sestavi 58% niklja, 21% kroma, ogljika, mangana, silicija, žvepla, bakra in železa.

Plošča iz niklja 718 ima večjo trdnost kot Inconel X-750 in boljše mehanske lastnosti pri nižjih temperaturah kot Nimonic 90 in Alloy X-750. Tuljave iz niklja 718 nudijo odlično sposobnost spajkanja v primerjavi z aluminijevimi in titanovimi superzlitinami na osnovi niklja.

Material Inconel 625 ima odlično trdnost in trdoto. Imajo najmanjšo natezno trdnost 120Ksi in najmanjšo mejo tečenja 60KSI. Poleg tega jih je mogoče zlahka raztegniti do 30% in so še vedno odlično obdelovalne.

Okrogla palica iz legiranega jekla 718 2.4668 kovana okrogla palica N07718 velikosti okrogle palice

Prirobnice Inconel 718 imajo edinstveno nikromovo kemijo z elementi, kot so železo, niobij, molibden in manj aluminija in titana. Legirni elementi v materialu povečajo odlično odpornost v razumnem obsegu. Inconel razreda 718 medtem vsebuje zlitine niklja, molibdena in kroma ter elemente iz niobija, aluminija in titana. Nikljeve zlitine zagotavljajo dobro tečenje in natezno trdnost pri povišanih temperaturah. Izdelek kaže svojo kaljivost zaradi titanovih in aluminijevih zlitin.

Posebna zlitina Inconel 600 2.4816 vijak navojni vijak DIN975 vijak

Inconel 625 bar je toplotno odporna superzlitina na osnovi niklja. Zaradi visoke trdnosti teh palic so težke možnosti za stroje. Palice tega razreda imajo stopnjo obdelovalnosti 17 % in trdoto 29 HRC.

Zlitina 600 se uporablja v kemični in živilski obdelavi, toplotni obdelavi, kondenzatorjih fenola, proizvodnji mila, posodah za zelenjavo in maščobne kisline in še veliko več.

Inconel 718 je zlitina na osnovi niklja in kroma, ki se običajno uporablja v visokotemperaturnih aplikacijah, kot so vesoljske in plinske turbine. Eden najpomembnejših dejavnikov pri proizvodnji pločevine ASTM B670 Inconel 718 je postopek valjanja plošč. Na trgu sta na voljo dve glavni vrsti plošč Inconel 718: vroče valjane in hladno valjane plošče.

Nikljeve zlitine so nekateri izmed najbolj uporabnih materialov za izdelavo tehnično vrhunskih cevi za industrijsko uporabo. Zaradi svojih inherentnih lastnosti so primerni za širok spekter uporabe. Nikljeve zlitine so izjemno odporne proti koroziji in se lahko uporabljajo v okoljih z visoko temperaturo.

ASTM B564 601 Dvignjena čelna prirobnica nconel 601 je zlitina niklja in kroma, ki se uporablja za aplikacije, ki zahtevajo odpornost proti koroziji in vročini. Ta nikljeva zlitina izstopa zaradi svoje odpornosti na visokotemperaturno oksidacijo, pri čemer ostaja zelo odporna na oksidacijo do 2200¡ã F. Zlitina 601 razvije tesno sprijete oksidne luske, ki so odporne proti lomljenju tudi v pogojih močnega termičnega cikla.

Slepe prirobnice iz zlitine 625 in druge vrste imajo tudi zelo visoko tališče 1350 stopinj Celzija. Visoko tališče omogoča uporabo prirobnic pri visokotemperaturnih aplikacijah, skupaj z močjo, ki omogoča tudi uporabo pri visokih tlakih.

Podobno kot pri drugih vrstah zlitin Inconel je osnovni element vzmetnih jeklenih palic iz zlitine Inconel 625 nikelj. UNS N06625 \/ W.Nr. 2.4856, znana tudi kot nikljeva zlitina 625. Vroče valjana palica je zlitina niklja in kroma z dodatkom molibdena in niobija.

asme b16.5 jeklena prirobnica z varjenim vratom SW prirobnica Inconel 718 WERKSTOFF NR. 2.4668 prirobnica--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

INCONEL 625 je zlitina nikelj-krom z dodatkom molibdena in niobija. Ti dodatki dajejo zlitini boljše mehanske lastnosti in boljšo odpornost proti koroziji brez utrjevanja materiala.

Barras y Vrillas de Aleacion de Niquel de inconel 625 2,4856

Inconel 718 lahko opišemo kot zlitino niklja in kroma, ki vsebuje molibden, niobij, železo in zelo majhne količine titana in aluminija. Okrogle palice Inconel 718 so močne in kažejo tudi izjemne donose.

Inconel 625 je odporen tudi na različne vodne medije, ki povzročajo lokalno korozijo, razpoke zaradi napetostne korozije in druge oblike napadov.